专利名称：一种短钢管内外壁喷油雾装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及短钢管加工设备，特别是涉及短钢管内外壁涂油的一种装置。
背景技术：
钢管，短钢管，一般长度为I米内的钢管，加工结束，为了储存，为了搬运，均需要对其内外壁进行涂油处理。现有技术的涂油工艺是，将待涂油的大量短钢管放入缕空的金属筐中，再将金属筐置入油箱中浸泡，一定时间后从油箱中取出金属框，待金属筐中的短钢管内外壁油流淌滴落至表面存有薄薄一层油面时，取出短钢管，短钢管的表面涂油工艺属处理完毕。现有技术的涂油工艺是采用浸油方式，其缺陷是①操作费工费时，短钢管须放入金属筐，金属筐放入油箱，又从油箱中取出，涂抹机油的短钢管再从金属筐中取出，手续反复、操作重复，工作效率低；②工序麻烦，短钢管浸入、取出，金属筐浸入、取出，机油滴漏严重，浪费机油，影响工作环境；③工作劳动强度较大现有技术涂油方式不甚均匀，下部的管壁存积油严重。本领域希望有一种改变的举措，提供相应的装置设备。
实用新型内容本实用新型的目的在于针对上述现有技术的不足和缺陷，拟采用喷油雾的方式达到对钢管的内外进行涂油的效果，本实用新型拟提供一种操作简单，减轻劳动强度，涂油率高，涂油快速的短钢管内外壁喷油雾方式进行涂油的装置。本实用新型的目的由如下技术方案实现。一种短钢管内外壁喷油雾装置，其特征在于:在机架上的前后分别设置两根平行、水平配置的链轮轴，链轮轴经链轮配置循环的链轨条，在链轨条上相同间隔设置V形托夹，在V形托夹上放置待涂油的钢管，钢管的轴向与链轮轴的轴向平行；所述链轨条被包裹在下机罩中，下机罩的下底面呈中间低，周边高的倾斜状，下机罩的下底中间部位向下伸出，形成机油筒，机油筒的底板呈锥形的漏斗状，漏斗的中央部设置污油开关阀；从机油筒中接出送油管至喷油管，另有高压气管也接入喷油管，喷油管为一根或两根，配置在所述链轨条的一侧或两侧，喷油管上设有喷头，喷头的喷口对正放置在链轨条上钢管的两端；在链轨条的上方设置开口向下的上机罩，上机罩由管路接通由风机为动力，金属丝为过滤介质的油雾过滤器，油雾过滤器的出风口经机油滤清器通向大气。采用本技术方案，操作时，逐根将钢管横向放入链轨条上的V形托夹上，由链轨条的运行送入上机罩和下机罩笼罩的油雾机箱中，在油雾机箱中由喷油管上设置的喷头，向钢管两端喷出机油雾，油雾机箱中弥漫着机油雾，钢管既承受由两端开口处喷射出的油雾，又接受整个上机罩中弥漫的油雾，钢管内外壁在双重油雾的作用下，充分得到“涂抹”，效果特别好。钢管一边在蒙受油雾的沾染，一边在往前输送，在送达上机罩的出口端，钢管已均匀沾满了油雾，然后由链轨条的循环输送转动，钢管自动掉落离开链轨条进入下部的收集容器。操作过程十分简单，省事、省力。如果在钢管放入链轨条上的V形托夹处采用一个简单的自动排列放入机构，便可实现整个过程全自动运行。本实用新型视加工的钢管长度不同，可采用在钢管的一端喷油雾或两端同时喷油雾，达到既满足喷油雾的技术要求，又经济适当地使用喷雾机构，节省能源。进一步，所述链轮轴由电机经链条连接驱动。进一步，所述上机罩和下机罩采用向外翻边形成法兰，由螺栓紧固件连接结构。进一步，所述高压气管压力为0.5-0.8MPa。进一步，所述油雾过滤器过滤出的机油经管子接回机油筒。进一步，所述链轨条的宽度为50_120cm。进一步，V形托夹(12)的结构为，在一根链轨条(11)的链轨上，在钢管G放置的两端配置两个V形支夹。本实用新型的优点和有益效果，克服了现有技术的不足和缺陷，采用颠覆现有技术浸油、涂油的方式，采用喷油雾的方式达到对钢管的内外进行涂油的效果，是一种首创方式，提供了一种操作简单，减轻劳动强度，涂油效果好效率高，节省能源，涂油快速的短钢管内外壁喷油雾方式进行涂油的装置，填补了本行业此操作的空白，效果好，效率高。
图1是本实用新型短钢管内外壁喷油雾装置一实施方式的结构视图；图2是本实用新型短钢管内外壁喷油雾装置中V形托夹部件一实施方式，V形托夹为，在链轨上配置两个V形支夹的立体结构视图。图中:1是油雾过滤器，2是机油滤清器，2a是管路，3是链轮轴，4是下机罩，5是转轴，6是机架，7是机油筒，8是污油开关阀，9是送油管，10是高压气管，11是链轨条，12是V形托夹，13是螺栓，14是上机罩，15是喷油管，G是钢管。
具体实施方式
以下结合附图进一步详细说明本实用新型的结构。一种短钢管内外壁喷油雾装置，其特征在于:在机架6上的前后分别设置两根平行、水平配置的链轮轴3，链轮轴3经链轮配置循环的链轨条11，在链轨条11上相同间隔设置V形托夹12，在V形托夹12上放置待涂油的钢管G，钢管G的轴向与链轮轴3的轴向相同；所述链轨条11被包裹在下机罩4中，下机罩4的下底面呈中间低，周边高的倾斜状，下机罩4的下底中间部位向下伸出，形成机油筒7，机油筒7的底板呈锥形的漏斗状，漏斗的中央部设置污油开关阀8;从机油筒7中接出送油管9至喷油管5，另有高压气管10也接入喷油管15，喷油管15为一根或两根，配置在所述链轨条11的一侧或两侧，喷油管15上设有喷头，喷头的喷口对正放置在链轨条11上钢管G的两端；在链轨条11的上方设置开口向下的上机罩14，上机罩14由管路接通由风机为动力，金属丝为过滤介质的油雾过滤器1，油雾过滤器I的出风口经机油滤清器2通向大气。所述链轮轴3由电机5经链条连接驱动。本装置由电机作为动力驱动，由链条进行传送方便、实用。所述上机罩14和下机罩4采用向外翻边形成法兰，由螺栓14紧固件连接结构。由于上机罩14不需要经常开启、拆卸，因此采用本技术方案较实用，而且装置的尺寸比较大，采用此方式连接可靠，运行稳定。所述高压气管10压力为0.5—0.8MPa。在此范围的气压下，高压气管10可以将高度在IOOcm以内机油筒7中的机油抽吸上来，并且由喷头雾化喷射出去涂抹钢管内外壁。所述油雾过滤器I过滤出的机油经管子接回机油筒7。本装置机油循环使用，由油雾过滤器I过滤出的机油再重新送回机油筒7使用，节能、节约机油，又不污染场地环境。所述链轨条11的宽度为50— 120cm。本实用新型装置一般适用于钢管长度在120cm以内的短钢管涂抹机油用，而此范围内的钢管也是常规使用量较多的规格。
权利要求1.一种短钢管内外壁喷油雾装置，其特征在于: 在机架(6)上的前后分别设置两根平行、水平配置的链轮轴(3)，链轮轴(3)经链轮配置循环的链轨条(11)，在链轨条(11)上相同间隔设置V形托夹(12)，在V形托夹(12)上放置待涂油的钢管(G)，钢管(G)的轴向与链轮轴(3)的轴向平行； 所述链轨条(11)被包裹在下机罩(4)中，下机罩(4)的下底面呈中间低，周边高的倾斜状，下机罩(4)的下底中间部位向下伸出，形成机油筒(7)，机油筒(7)的底板呈锥形的漏斗状，漏斗的中央部设置污油开关阀(8)； 从机油筒(7)中接出送油管(9)至喷油管(15)，另有高压气管(10)也接入喷油管(15)，喷油管(15)为一根或两根，配置在所述链轨条(11)的一侧或两侧，喷油管(15)上设有喷头，喷头的喷口对正放置在链轨条(11)上钢管(G)的两端； 在链轨条(11)的上方设置开口向下的上机罩(14)，上机罩(14)由管路接通由风机为动力，金属丝为过滤介质的油雾过滤器(1)，油雾过滤器(I)的出风口经机油滤清器(2)通向大气。
2.根据权利要求1所述短钢管内外壁喷油雾装置，其特征在于所述链轮轴(3)由电机(5)经链条连接驱动。
3.根据权利要求1所述短钢管内外壁喷油雾装置，其特征在于所述上机罩(14)和下机罩⑷采用向外翻边形成法兰，由螺栓(13)紧固件连接结构。
4.根据权利要求1所述短钢管内外壁喷油雾装置，其特征在于所述高压气管(10)压力为 0.5-0.8MPa。
5.根据权利要求1所述短钢管内外壁喷油雾装置，其特征在于所述油雾过滤器(I)过滤出的机油经管子接回机油筒(7)。
6.根据权利要求1所述短钢管内外壁喷油雾装置，其特征在于所述链轨条(11)的宽度为 50—120cm。
7.根据权利要求1所述短钢管内外壁喷油雾装置，其特征在于所述V形托夹(12)的结构为，在一根链轨条(11)的链轨上，在钢管G放置的两端配置两个V形支夹。
专利摘要本实用新型涉及短钢管加工设备，一种短钢管内外壁喷油雾装置，在机架(6)上设置两根链轮轴(3)，配置链轨条(11)，在相同间隔设置V形托夹(12)，在V形托夹(12)上放置钢管(G)，链轨条(11)被包裹在下机罩(4)中，下底中间部位向下伸出机油筒(7)，中央部设置污油开关阀(8)；从机油筒(7)中接出送油管(9)，另有高压气管(10)也接入喷油管(15)，喷油管(15)上设有喷头，对正放置在链轨条(11)上钢管(G)的两端；在链轨条(11)的上方设置上机罩(14)，由管路接通由风机为动力，金属丝为过滤介质的油雾过滤器(1)，油雾过滤器(1)的出风口经机油滤清器(2)通向大气。本实用新型颠覆现有技术浸油、涂油的方式，采用喷油雾的方式达到对钢管的内外涂油，操作简单，减轻劳动强度，涂油效果好效率高，节省能源。
文档编号B05C9/04GK202933830SQ20122068203
公开日2013年5月15日 申请日期2012年12月7日 优先权日2012年12月7日
发明者刘正华 申请人:嘉兴永信精密钢管有限公司