本实用新型涉及药液生产技术领域，尤其涉及一种自动加药器。
背景技术：
现有的自动加药器存在以下几种相近方案：1、常见分析设备中的自动进样器，通常由进样室、马达、三通阀或六通阀组成，依靠马达的转动圈数和精密螺纹确定进样体积，而进样室主要为直吸式(类似注射器的结构：密封活塞直接与化学药品接触，也有改良的传压式：通过压力传导的方式使得所需样品间接的进入进样室)，主要的密封和压力部件均为精密结构，制造成本高。2、生产用自动进样器，主要用于大生产进样，无法适用于精密的化学实验，而且通常设备巨大，也不适用与实验室使用。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供了一种自动加药器，其结构简单，可通过可控的自动循环加液，做到无人值守也可进行药液添加实验。
本实用新型是这样实现的：
一种自动加药器，包括定容罐、过量液体暂存罐、药液供样室以及正负压力室，所述定容罐设有带单向阀的排样管，且所述定容罐通过带单向阀的吸样管与所述药液供样室连通，所述正负压力室通过第一压力导管连通所述过量液体暂存罐，所述过量液体暂存罐通过第二压力导管连通所述定容罐，所述过量液体暂存罐设有带电磁阀的恒压导管，且所述过量液体暂存罐通过带电磁阀的回流管与所述药液供样室连通。
作为上述自动加药器的改进，所述正负压力室包括带密闭空间的压力室主体、在所述密闭空间内推拉运动以产生正负气压的活塞以及通过传动杆与传动齿轮箱的相互配合传动以驱动所述活塞运动的减速电机。
作为上述自动加药器的改进，所述减速电机设于所述压力室主体的一侧，以通过所述传动杆与所述传动齿轮箱的相互配合传动来驱动所述活塞在所述密闭空间内推拉运动；所述第一压力导管设置所述压力室主体的另一侧，以连通所述过量液体暂存罐。
作为上述自动加药器的改进，所述压力室主体的密闭空间的容积大于所述定容罐的容积。
作为上述自动加药器的改进，所述过量液体暂存罐包括一上盖及一底壁，所述上盖通过第一压力导管连通所述正负压力室，所述上盖通过第二压力导管连通所述定容罐，所述恒压导管设置在所述上盖上，所述底壁通过所述回流管与所述药液供样室连通。
作为上述自动加药器的改进，所述上盖还设有液位传感器。
作为上述自动加药器的改进，所述液位传感器为超声波液位仪或红外液位仪。
作为上述自动加药器的改进，所述定容罐内置活动挡板以将所述定容罐内部划分为上下相隔离设置的第一容纳室及第二容纳室，所述第二容纳室设有所述带单向阀的排样管，且所述第二容纳室通过所述带单向阀的吸样管与所述药液供样室连通，所述过量液体暂存罐通过所述第二压力导管连通所述第二容纳室。
作为上述自动加药器的改进，所述第二压力导管穿过所述第一容纳室并贯穿所述活动挡板以连通所述第二容纳室。
本实用新型的有益效果是：本实用新型提供的自动加药器，其通过正负压力室产生正负气压后依次通过第一压力导管及第二压力导管分别传导到过量液体暂存罐及定容罐中，由于定容罐设有带单向阀的吸样管及带单向阀的排样管，使得定容罐在不同压力下通过吸样管实现整个定容罐的药液定容添加过程或通过排样管实现实验时药液自动加样过程，整个自动加药器结构简单，无需精密的密封压力部件，便可实现可控的自动循环加液，做到无人值守也可进行药液添加实验，且整个过程采用了传压式间接实现吸样、排放的方式，这样既避免了密封阀与化学药品的直接接触造成的溶胀或气密性不好等问题，又减少活塞与化学药品的接触，延长本自动加药器的使用寿命。另外，本自动加药器通过定容罐来实现单次进样量的精确控制，要改变单次进样量只需更换相应容积的定容罐即可，整个过程无需更多的精密部件，大幅度减少成本。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型自动加药器一种较佳实施例的整体结构示意图。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
如图1所示，本实施例提供一种自动加药器，包括定容罐11、过量液体暂存罐12、药液供样室13以及正负压力室14，定容罐11设有带单向阀1511的排样管151，且定容罐11通过带单向阀1521的吸样管152与药液供样室13连通，正负压力室14通过第一压力导管161连通过量液体暂存罐12，过量液体暂存罐12通过第二压力导管162连通定容罐11，过量液体暂存罐12设有带电磁阀171的恒压导管17，且过量液体暂存罐12通过带电磁阀181的回流管18与药液供样室13连通。
在本实施例中，如图1所示，正负压力室14包括带密闭空间的压力室主体141、在密闭空间内推拉运动以产生正负气压的活塞142以及通过传动杆1431与传动齿轮箱1432的相互配合传动以驱动活塞142运动的减速电机143。减速电机143设于压力室主体141的一侧，以通过传动杆1431与传动齿轮箱1432的相互配合传动来驱动活塞142在密闭空间内推拉运动；第一压力导管161设置压力室主体141的另一侧，以连通过量液体暂存罐12。压力室主体141的密闭空间的容积大于定容罐11的容积。过量液体暂存罐12包括一上盖及一底壁，上盖通过第一压力导管161连通正负压力室14，上盖通过第二压力导管162连通定容罐11，恒压导管17设置在上盖上，底壁通过回流管18与药液供样室13连通。上盖还设有液位传感器19，液位传感器19为超声波液位仪或红外液位仪，通过液位传感器19可对过量液体暂存罐12内的液体进行液位监控。
工作时，如图1所示，减速电机143转动后通过传动杆1431与传动齿轮箱1432的相互配合传动来带动压力室主体141内的活塞142运动，当活塞142远离第一压力导管161所在一侧运动时，压力室主体141内为负压，通过第一压力导管161将负压传递到过量液体暂存罐12内，此时，恒压导管17上的电磁阀171以及回流管18上的电磁阀181均处于关闭状态，负压被第二压力导管162传导到定容罐11内，此时，排样管151上的单向阀1511在负压下处于关闭状态，而吸样管152上的单向阀1521在负压下处于开启状态，药液供样室13的药液经由吸样管152上的单向阀1521进入定容罐11内。由于压力室主体141的密闭空间的容积大于定容罐11的容积之和，故药液充满定容罐11后，多余的液体进过第二压力导管162流向过量液体暂存罐12，此时，整个定容罐11内的药液定容添加过程完成。当活塞142靠向第一压力导管161所在一侧运动时，压力室主体141内为正压，通过第一压力导管161将正压传递到过量液体暂存罐12内，此时，恒压导管17上的电磁阀171以及回流管18上的电磁阀181均处于关闭状态，正压被第二压力导管162传导到定容罐11内，此时，吸样管152上的单向阀1521在正压下处于关闭状态，而排样管151上的单向阀1511在正压下处于开启状态，定容罐11内的药液经由排样管151上的单向阀1511流入实验体系，进行自动加样。当液位传感器19监控到过量液体暂存罐12的液体达到一定量后，会报警提示，此时减速电机143停止转动，恒压导管17上的电磁阀171以及回流管18上的电磁阀181均开启，液体回流至初始的位置(即药液供样室13)。另外，当需要紧急停止时，通过电脑自动或手动开启恒压导管17上的电磁阀171以及回流管18上的电磁阀181，使得过量液体暂存罐12内的压力导出，停止加液。
另外，如图1所示，定容罐11可通过内置活动挡板111以将定容罐111内部划分为上下相隔离设置的第一容纳室112及第二容纳室113，第二容纳室113设有带单向阀1511的排样管151，且第二容纳室113通过带单向阀1521的吸样管152与药液供样室13连通，过量液体暂存罐12通过第二压力导管162连通第二容纳室113。具体地，第二压力导管162穿过第一容纳室112并贯穿活动挡板111以连通第二容纳室113，此时，第二容纳室113相当于原来的定容罐11，使得使用者仅需通过调整活动挡板111的位置便可实现其容积的改变，无需更换整个定容罐11。
本实施例提供的自动加药器，其通过正负压力室产生正负气压后依次通过第一压力导管及第二压力导管分别传导到过量液体暂存罐及定容罐中，由于定容罐设有带单向阀的吸样管及带单向阀的排样管，使得定容罐在不同压力下通过吸样管实现整个定容罐的药液定容添加过程或通过排样管实现实验时药液自动加样过程，整个自动加药器结构简单，无需精密的密封压力部件，便可实现可控的自动循环加液，做到无人值守也可进行药液添加实验，且整个过程采用了传压式间接实现吸样、排放的方式，这样既避免了密封阀与化学药品的直接接触造成的溶胀或气密性不好等问题，又减少活塞与化学药品的接触，延长本自动加药器的使用寿命。另外，本自动加药器通过定容罐来实现单次进样量的精确控制，要改变单次进样量只需更换相应容积的定容罐即可，整个过程无需更多的精密部件，大幅度减少成本。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。