本实用新型涉及UV涂布成型装置技术领域，具体指一种裸眼3D立体视觉膜UV涂布成型机。
背景技术：
现有的3D立体视觉在普通投影数字电影基础上，在片源制作时，片源画面使用左右眼错位两路显示，每通道投影画面使用两台投影机投射相关画面，通过偏振镜片与偏振眼镜，片源左右眼画面分别对映投射到观众左右眼球，从而产生立体临场效果。3D立体裸眼觉膜是在PET膜经电晕处理后在其表面上涂布一层特殊纹路的UV胶水并使胶水固化构成偏振光折射，再经特殊播放器播放3D片源，达到裸眼3D立体视觉效果，如采用传统播放观看二维片源无影响，达到3D与2D兼容功能。作为一种新型视觉技术，其新型裸眼技术及兼容性可广泛应用于各种显示设备，对于推广及普及3D立体视觉应用将起到关键作用。
现有的UV涂布技术对于3D立体裸眼射觉膜的加工尚有不足之处，3D立体裸眼觉膜的电晕纹路需通过UV胶水的固化形成，而机构送料的不稳定和强光照射导致PET变形从而破坏电晕纹路，导致3D视觉效果的误差。且现有涂布机构的UV灯启动的等待时间较长，生产效率较低，难以满足裸眼3D立体裸眼觉膜的加工需求，因此，有必要对现有结构进行改进和发展。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种结构合理、加工方便、质量稳定、生产效率高的裸眼3D立体视觉膜UV涂布成型机。
为了实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：
本实用新型所述的一种裸眼3D立体视觉膜UV涂布成型机，包括底架，所述底架的两端分别设有放卷装置和收卷装置、放卷装置和收卷装置之间设有防护架，防护架内依次设有电晕放电机、UV涂布机构和定型固化装置；所述UV涂布机构上设有若干等距列装的数字化胶枪，防护架上设有与定型固化装置配合的风冷装置，定型固化装置上设有水冷装置。
根据以上方案，所述电晕放电机和UV涂布机构之间设有进料装置，进料装置的进料速率可调节进而可配合数字化胶枪的流量控制。
根据以上方案，所述定型固化装置包括承装支架和成型辊，成型辊可拆卸地装配在承装支架上，且承装支架上设有吊装机构，成型辊的前后两侧均设有与其配合的压力辊组件；所述承装支架上设有两组UV固化灯，且两组UV固化灯对应地设于成型辊的下方和后侧。
根据以上方案，所述风冷装置对应地设于成型辊的一侧，成型辊和UV固化灯上均设有与水冷装置连接的水冷管路。
根据以上方案，所述放卷装置和电晕放电机之间的防护架入口端上设有张力调节器，放卷装置与底架之间设有伺服纠偏装置，伺服纠偏装置上设有超声波边缘追踪感应器。
根据以上方案，所述定型固化装置与收卷装置之间设有保护膜复合装置，保护膜复合装置设于防护架的尾部，且保护膜复合装置和定型固化装置之间设有张力调节器。
本实用新型有益效果为：本实用新型结构合理，通过UV涂布技术结合电晕处理实现PET材质的3D裸眼制作，满足移动播放设备、室外3D播放的需求；采用张力控制、进料速率和数字化胶枪的同步配合，提高UV涂布质量和稳定性，UV胶水固化定型过程采用风冷水冷双重结合，提高固化效果和效率，配合PLC可编程控制器程序控制，人性化操作有多种工作模式可选择。
附图说明
图1是本实用新型的整体内部结构示意图。
图中：
1、底架；2、电晕放电机；3、UV涂布机构；4、底架；5、保护膜复合装置；11、放卷装置；12、收卷装置；13、防护架；14、风冷装置；15、水冷装置；16、张力调节器；17、伺服纠偏装置；31、数字化胶枪；32、进料装置；41、承装支架；42、成型辊；43、吊装机构；44、压力辊组件；45、UV固化灯；46、进料装置。
具体实施方式
下面结合附图与实施例对本实用新型的技术方案进行说明。
如图1所示，本实用新型所述的一种裸眼3D立体视觉膜UV涂布成型机，包括底架1，所述底架1的两端分别设有放卷装置11和收卷装置12、放卷装置11和收卷装置12之间设有防护架13，防护架13内依次设有电晕放电机2、UV涂布机构3和定型固化装置4；所述UV涂布机构3上设有若干等距列装的数字化胶枪31，防护架13上设有与定型固化装置4配合的风冷装置14，定型固化装置4上设有水冷装置15；所述原材料转载在放卷装置11上且布头穿入防护架13依次经过电晕放电机2、UV涂布机构3、定型固化装置4和收卷装置12，放卷装置11控制原材料的给料速度，电晕放电机2对PET表面进行离子电机侵蚀处理，UV涂布机构3通过数字化胶枪31控制涂胶流量从而配合放卷装置11的给料速度，提高胶水涂层的均匀度，涂胶后的PET进入定型固化装置4使胶水固化、电晕处理效果定形，铝合金防护架13配有机玻璃门全密封设计，鲜风送入及自动抽风，保证内部印刷工作环境要求，整体机构配合具有人机交互界面的可编程控制程序，实现裸眼3D立体视觉膜的定形加工生产，整体流程自动化程度高、传送速度最高可达20m/min，有效提高生产效率。
所述电晕放电机2和UV涂布机构3之间设有进料装置32，进料装置32的进料速率可调节进而可配合数字化胶枪31的流量控制，进料装置32和数字化胶枪31通过编程控制各自速率使胶水涂层更加均匀，且精细化的流量控制可有效提高涂层的厚度和生产效率。
所述定型固化装置4包括承装支架41和成型辊42，成型辊42可拆卸地装配在承装支架41上，且承装支架41上设有吊装机构43，成型辊42的前后两侧均设有与其配合的压力辊组件44；所述承装支架41上设有两组UV固化灯45，且两组UV固化灯45对应地设于成型辊42的下方和后侧，所述成型辊42通过吊装43实现快速拆装，从而满足不同规格产品的生产需求，双联的UV固化灯45配合成型辊42定型和后置固化，可加强UV胶水的固化速度和保证固化透彻。
所述风冷装置14对应地设于成型辊42的一侧，成型辊42和UV固化灯45上均设有与水冷装置15连接的水冷管路46，本实用新型优选采用水冷UV固化灯45配合风冷装置14，避免UV固化灯45产生的温度造成PET及电晕纹路变形的问题，且UV固化灯45在短时间停机时无需关闭，减少重启动的灯带时间，UV固化灯45具有无极调节功能，满足不同印刷加工的需求。
所述放卷装置11和电晕放电机2之间的防护架13入口端上设有张力调节器16，放卷装置11与底架1之间设有伺服纠偏装置17，伺服纠偏装置17上设有超声波边缘追踪感应器，所述放卷装置11通过张力调节器16自动根据放收卷卷径大小自动调节张力，伺服纠偏装置17配合超声波边缘追踪保证放卷收卷平整均匀。
所述定型固化装置4与收卷装置12之间设有保护膜复合装置5，保护膜复合装置5设于防护架13的尾部，且保护膜复合装置5和定型固化装置4之间设有张力调节器16。
以上所述仅是本实用新型的较佳实施方式，故凡依本实用新型专利申请范围所述的构造、特征及原理所做的等效变化或修饰，均包括于本实用新型专利申请范围内。