压滤机振动卸料机构的制作方法

本发明涉及造纸、酿造、污泥处理工业设备制造领域，具体是指一种板框式压滤机、厢式压滤机、隔膜压滤机使用的一种压滤机振动卸料机构。

背景技术：

传统的造纸、酿造、污泥处理等相关行业，将含水较高的物料进行固液分离的方法，主要是用离心脱水机、带式压滤机、板框压滤机、真空压滤机等过滤设备从液体中将固体过滤出来，从而达到固液分离的目的。

目前，现有的压滤机主要为普通压滤机和自动拉板压滤机两种，普通压滤机在每次压滤完成后，需要人工将数量众多的笨重的滤板搬开，让滤饼掉落，然后再人工将滤板合拢劳动强度大，效率极低。自动拉板是采用电动拉开滤板，让滤饼掉落。

传统的压滤机拉板方法采用一套拉板机构工作，在电机的驱动下，反复进行取板、拉板动作，完成整台压滤机的拉板卸落滤饼的工作。

本申请人于2016.7.20申请了实用新型专利：压滤机连续拉板及自动振打卸料系统2016207641222，解决了传统的压滤机拉板方法存在的劳动强度大，效率低，拉力不足问题，其内容包括成对配套的止推板和压紧板，在止推板和压紧板之间设置若干个滤板，在每个滤板前后两侧面位置设有手柄，手柄与手柄之间采用连接线连接，在所述止推板、滤板和压紧板外部水平位置的前后两侧下部，各设置一条直线齿条轨道，在齿条轨道上，设有拉板小车，拉板小车连接龙门架的立柱下端，使龙门架能驱动拉板小车沿着齿条轨道移动；在拉板小车上，设置连续拉板往复机和自动振打卸料机，在拉板小车下，设有可沿着齿条轨道移动的车轮。连续拉板往复机由安装在拉板小车上的机座，安装的机座上顺序连接的气缸、推杆和拉板钩，以及推杆下方设置的小气缸组成。自动振打卸料机由相互连接的斜止轨道、斜止轨道支撑臂和斜止轨道升降气缸组成，斜止轨道支撑臂和斜止轨道升降气缸的另一端固定在拉板小车上。龙门架的上方正中处，设置减速电机，减速电机带动龙门架两端立柱外的链条转动，链条带动位于齿条轨道上的齿轮转动，使龙门架能够在齿条轨道上移动。

经过一段时间使用，发现上述专利，存在以下问题：

自动振打卸料机依靠斜止轨道上的大锯齿，对经过的滤板进行自由落体式的振打，由于大锯齿的数量少，滤板在工作行程中总的振打次数有限，一般只有三四次，振打幅度不大，对于粘性较大的滤饼，无法脱落，或者脱落不完全，有残留，需要人工清理，降低了作业效率。

技术实现要素：

为了解决上述现有技术存在的问题，本发明提供压滤机振动卸料机构。

本发明使用的技术方案如下：

压滤机振动卸料机构，包括成对配套的止推板和压紧板，在止推板和压紧板之间设置若干个滤板，在每个滤板前后两侧面位置设有手柄，手柄与手柄之间采用连接线连接，在所述止推板、滤板和压紧板外部水平位置的前后两侧下部，各设置一条直线齿条轨道，在齿条轨道上，设有拉板小车，拉板小车连接龙门架的立柱下端，使龙门架能驱动拉板小车沿着齿条轨道移动，在所述拉板小车上，设置振动卸料机构和连续拉板往复机，在拉板小车下，设有可沿着齿条轨道移动的车轮；所述振动卸料机构由设置在拉板小车上的升降机，以及在升降机上安装的副轨组成。

所述升降机为气缸、液压缸、曲轴连杆、凸轮、电磁铁、振动电机或者是直线往复电机中的任一种，升降机的升降高度为50－200mm,升降周期为1－5秒；所述副轨为梯形形状。升降机优先选用气压缸，充气和放气速度快，可以缩短升降周期，提高滤板振打频率和振打力度。

所述连续拉板往复机由安装在拉板小车上的机座，安装的机座上顺序连接的气缸、推杆和拉板钩，以及推杆下方设置的小气缸组成。

所述龙门架的上方正中处，设置减速电机，减速电机带动龙门架两端立柱外的链条转动，链条带动位于齿条轨道上的齿轮转动，使龙门架能够在齿条轨道上移动。

本发明的研发思路：

1、保持了背景技术中原专利的齿轮齿条传动拉板，使用由升降机和副轨组成的振动卸料机构取代原专利的自动振打卸料机的斜止轨道，提高了滤板振打频率和振打力度，保证了滤板上的物料彻底卸落；

2、采用拉板小车，并在拉板小车上安装自动振打卸料机和连续拉板往复机，同时在拉板小车下面安装直线齿条轨道，实现一边连续拉开滤板，一边对拉开的滤板进行振打卸料。连续拉板往复机结构简单，工作可靠，可以用气动、液压、电磁、机械（偏心轮、曲轴连杆、凸轮）任一种方案来驱动；

3、设置龙门架和链条，链条用于驱动龙门架和拉板小车，沿着直线齿条轨道移动，由于移动比较慢，故不需要链条承受较大的拉力。

本发明的有益效果是：

1）使用由升降机和副轨组成的振动卸料机构，使所有在副轨上的滤板，同时受到振打，与原专利的单个滤板振打相比，滤板振打频率和振打力度大幅提高，保证了滤板上的物料彻底卸落，滤板振打频率提高3－5倍，振打力度提高2倍以上；

2）采用齿轮齿条轨道传动拉板，改变了现有技术链条拉板拉力为足，链条变形导致滤板拉斜甚至掉落问题，整机可靠性提高，运行平稳，效率提高；

3）设置龙门架和链条，链条用于驱动龙门架和拉板小车移动，链条不必承受较大的拉力，运行平稳；

4）连续拉板往复机的拉板钩，在不需要拉板时，小气缸伸出，拉板钩平置，防止碰撞手柄，需要拉板时，小气缸缩回，呈现拉板状态，完成拉板动作；

5）每个滤板在相同的时间间隔内彻底干净地卸落滤饼，滤饼均匀地卸落到压滤机下部设置的输送带上，被运离工作场所，不污染环境；

6）本发明结构简单，维修方便，容易普及使用。

附图说明

图1为本发明压滤机及振动卸料机构示意图。

图2为去掉龙门架的本发明压滤机及振动卸料机构示意图。

图3为图2主视示意图。

图4为图3中升降机和副轨升起示意图。

图5为连续拉板往复机示意图。

图6为连续拉板往复机的拉板钩平置示意图。

图7为连续拉板往复机的拉板钩呈现拉板状态示意图。

图8为龙门架示意图。

图中，1—齿条轨道，2—拉板小车，3—龙门架，4—往复拉板机，5—压滤机，6－升降机，7－副轨，31—齿轮, 32—立柱, 33—链条, 34—减速电机, 41—机座, 42—拉板钩, 43—小气缸, 44—推杆,45—气缸，51—滤板，52—手柄。

具体实施方式

图1和图2为压滤机及振动卸料机构示意图，图中包括以下几大部分。

一是压滤机部分，包括成对配套的止推板和压紧板，在止推板和压紧板之间设置若干个滤板，在每个滤板前后两侧面位置设有手柄，手柄与手柄之间采用连接线连接。

二是直线齿条轨道和拉板小车，在止推板、滤板和压紧板外部水平位置的前后两侧下部，各设置一条直线齿条轨道，在齿条轨道上，设有拉板小车。

三是龙门架，拉板小车连接龙门架的立柱下端，使龙门架能驱动拉板小车沿着齿条轨道移动，龙门架的上方正中处，设置减速电机，减速电机带动龙门架两端立柱外的链条转动，链条带动位于齿条轨道上的齿轮转动，使龙门架能够在齿条轨道上移动。

四是连续拉板往复机 连续拉板往复机由安装在拉板小车上的机座，安装的机座上顺序连接的气缸、推杆和拉板钩，以及推杆下方设置的小气缸组成。在拉板小车下，设有可沿着齿条轨道移动的车轮。

五是安装在拉板小车上，由升降机和副轨组成的振动卸料机构。

当连续拉板往复机拉开滤板时，滤板手柄在副轨上方滑行，此时振动卸料机构工作，升降机带动副轨以一定频率升降，滤板产生多次升起和跌落，进行卸料。当所有滤板全部拉开后，升降机带动副轨下降，所有滤板复位，准备进行下一轮工作循环。

龙门架的两个立柱分别与两个拉板小车连接，使左右两拉板小车与龙门架形成一个整体，工作时，由电机带动齿轮转动，通过链条和齿轮齿条的配合，推动拉板小车前进或后退。

本发明是针对背景技术中本申请人以前申请的2016207641222专利的一种改进，原专利所用的振打是依靠斜止轨道来完成，其振幅不能太大，每块滤板在拉开状态时受到的振打次数也很少。本发明采用一条副轨代替原斜止轨道，副轨由升降机与拉板小车连接，升降机可以是气压缸、液压缸、曲轴连杆、凸轮、电磁铁、振动电机或者是直线往复电机等任一种形式，本专利是以气压缸为例叙述的。工作时，升降机每秒钟完成一个升降动作，副轨上的所有滤板每秒获得一次振打，而滤板在副轨上的滑行时间超过10秒，则每块滤板可获得超过10次振打，且升降机的行程可以达到50-200mm，其振动强度可以大幅提高，对于粘性较大的滤饼，本发明比原专利效果更好。

图3为升降机缩回的情形，滤板手柄在压滤机的轨道上滑行，副轨与滤板手柄不接触。

图4为升降机升起，滤板的手柄离开压滤机的轨道，在副轨上滑行。由气压缸作升降运动，因此副轨上滑行的滤板一边沿压滤机轨道方向行走，一边受到垂直方向的往复振打，使滤饼脱落，每块滤板滑经副轨的时间较长，可以受到多次振打，且振打强度较高，有利于滤饼脱落。