本实用新型涉及一种谷壳分离设备，尤其是一种砻谷机。
背景技术：
稻谷清理后脱去颖壳的工序称为脱壳，俗称砻谷，用于脱壳的机器即砻谷机是碾米过程中最主要的设备之一，砻谷机内设置有一对碾米辊筒，它们各按不同的速度相对转动，谷粒需要通过流板引导进入两个胶辊的轧距内，由于轧距小于谷粒的厚度，谷粒便受到胶辊的挤压和撕搓的联合作用而使颖壳破裂剥离。
现有的砻谷机碾米辊筒之间的间距是一定的，而稻谷的粒度缺大小不一。碾米辊筒之间的间距过大，会导致谷壳分离不干净；而间距过小，又回导致稻谷被碾碎。
技术实现要素：
有鉴于此，本实用新型提供一种自动调节的砻谷机，可以根据稻谷颗粒大小自动调节碾米辊筒之间的间距。
为解决以上技术问题，本实用新型的技术方案为：一种可自动调节的砻谷机，包括机架以及安装在机架上的壳体；壳体顶部设置有进料口，底部设置有出料口；还包括设置在壳体内的一对碾米辊筒；所述碾米辊筒包括辊筒本体以及两端设置的转轴；转轴上套有轴承，轴承安装在轴承座内；还包括固定在壳体侧壁上的轨道，所述轴承座可沿轨道来回滑动；还包括一根与轨道平行的导向杆，所述导向杆贯穿轴承座，导向杆端部设置有防止轴承座从导向杆上滑脱的台阶；所述导向杆上套有用于预紧和复位的弹簧。
作为一种改进，所述轨道为上下两根。方式轴承座上下方向窜动，保持碾米辊筒的平稳。
作为一种改进，所述导向杆后端依靠螺纹与壳体连接，并可贯穿壳体。通过调节导向杆的长度，可以调节碾米辊筒之间的距离，用以适应不同粒度的稻谷。
作为一种改进，所述进料口处设置有两个进料槽；所述进料槽分别设置壳体内位于进料口两边；两个进料槽相对倾斜设置，通达两个碾米辊筒之间。便于下料，使得稻谷顺利的进入碾米辊轮之间。
作为一种改进，所述两个进料槽一长一短；短进料槽通达长进料槽中部，长进料槽通达两个碾米辊筒之间。进一步优化进料，避免飞溅。
作为一种优选，所述碾米辊筒外敷设有橡胶层。具有一定弹性，进一步自动适应稻谷粒径。
本实用新型的有益之处在于：具有上述结构的砻谷机，通过可自动退让的轴承座，使得两个碾米辊轮之间的间距可随稻谷粒径自动调节。避免了因为间距过大造成的分离不干净，也避免了因为间距过小而将大米碾碎。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
图中标记：1机架、2壳体、3进料口、4出料口、5辊筒本体、6转轴、7轴承、8轴承座、9轨道、10导向杆、11弹簧、12短进料槽、13长进料槽。
具体实施方式
为了使本领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面结合具体实施方式对本实用新型作进一步的详细说明。
如图1所示，本实用新型包括机架1以及安装在机架1上的壳体2；壳体2顶部设置有进料口3，底部设置有出料口4；还包括设置在壳体2内的一对碾米辊筒；碾米辊筒外敷设有橡胶层。所述碾米辊筒包括辊筒本体5以及两端设置的转轴6；转轴6上套有轴承7，轴承7安装在轴承座8内；还包括固定在壳体2侧壁上的轨道9，轨道9为上下两根。所述轴承座8可沿轨道9来回滑动；还包括一根与轨道9平行的导向杆10，所述导向杆10贯穿轴承座8，导向杆9端部设置有防止轴承座8从导向杆10上滑脱的台阶；所述导向杆9上套有用于预紧和复位的弹簧11。弹簧11一端与轴承座8接触，另一端与壳体2接触。导向杆10后端依靠螺纹与壳体2连接，并可贯穿壳体2。
进料口3处设置有两个进料槽；所述进料槽分别设置壳体2内位于进料口4两边；两个进料槽相对倾斜设置，通达两个碾米辊筒之间。更优化的，两个进料槽一长一短；短进料槽12通达长进料槽中部13，长进料槽13通达两个碾米辊筒之间。
工作的时候，弹簧11用于预紧，当谷物颗粒增大时，谷物挤压碾米辊轮，当后推的力量大于弹簧11预紧力时，碾米辊轮往后退缩实现间距调整。
以上仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出的是，上述优选实施方式不应视为对本实用新型的限制，本实用新型的保护范围应当以权利要求所限定的范围为准。对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型的精神和范围内，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。