本实用新型涉及一种磨石成粉机，具体为一种全自动磨石成粉机，属于石料加工设备领域。
背景技术：
磨粉机广泛应用于冶金、建材、化工、矿山等领域内矿产品物料的粉磨加工。根据所磨物料的细度和出料物料的细度，磨粉机可分纵摆磨粉机，高压悬辊磨粉机、高压微粉磨粉机、直通式离心磨粉机、超压梯形磨粉机、三环中速磨粉机六种磨粉机类型。
工作原理:物料经粉碎到所需粒度后，由提升机将物料送至储料斗，再经振动给料机将料均匀连续的送入雷蒙磨主机磨室内，由于旋转时离心力作用，磨辊向外摆动，紧压于磨环，铲刀铲起物料送到磨辊与磨环之间，因磨辊的滚动而达到粉碎目的。物料研磨后的细粉随鼓风机的循环风被带入分析机进行分选，细度过粗的物料落回重磨，合格细粉则随气流进入成品旋风集粉器，经出粉管排出，即为成品。但是这个过程全程需要人员看守操作，不能满足现在人们对机械自动化的需求。
为解决上述问题，因此我们提出一种全自动磨石成粉机。
技术实现要素：
本实用新型要解决的技术问题是克服现有技术的缺陷，提供一种全自动磨石成粉机。
为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：
本实用新型一种全自动磨石成粉机，包括上磨盘、控制器、底盘和蒸发过道，所述上磨盘上方固定设有发动机，所述上磨盘上方固定设有进料口，所述上磨盘通过重力的作用下凹槽连接下磨盘，所述上磨盘上方固定设有控制器，所述控制器内部固定设有微型处理器，所述控制器侧面固定设有可触控显示器，所述控制器上固定设有弯折杆，所述底盘上固定设有下磨盘,所述底盘固定设有出料口，所述出料口焊接蒸发过道，所述蒸发过道下方和四周内壁上都固定设有电热丝，所述蒸发过道上方切割若干出气小孔，所述蒸发过道合页连接存料箱。
进一步的，所述蒸发过道上方固定设有开关
进一步的，所述下磨盘出固定设有溢出口。
进一步的，所述发动机电性连接上磨盘。
进一步的，所述控制器内微型处理器电性连接触控显示器和弯折杆。
本实用新型所达到的有益效果是：通过将电动机带动磨盘自动旋转不需要人力或者动物去推动磨盘，解放了生产力，通过微型电脑去控制弯折杆的弯曲斜度，使得大米可以逐渐的进入磨盘中研磨，使得研磨更加充分，且也实现了自动化生产，通过外接蒸发过道将水分蒸发，蒸发过道内壁镶嵌着的许多电热丝提供热量，水分蒸干形成粉末即所需要的成品，便捷效率。
附图说明
附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
图1是本实用新型一种全自动磨石成粉机的整体结构示意图；
图中：1、发动机；2、触屏显示器；3、底盘；4、底座；5、溢出口；6、弯折杆；7、出料口；8、下磨盘；9、上磨盘；10、微型处理器；11、控制器；12、进料口；13、盛放容器;14、电热丝；15、蒸发过道；16、开关；17、粉末出口；18、存料箱；19、出气小孔。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
实施例1
如图1所示，一种全自动磨石成粉机，包括上磨盘9、控制器11、底盘3和蒸发过道15，所述上磨盘9上方固定设有发动机1，所述上磨盘9上方固定设有进料口12，所述上磨盘9通过重力的作用下凹槽连接下磨盘8，所述上磨盘9上方固定设有控制器11，所述控制器11内部固定设有微型处理器10，所述控制器11侧面固定设有可触控显示器2，所述控制器11上固定设有弯折杆6，所述底盘3上固定设有下磨盘8,所述底盘3固定设有出料口7，所述出料口7焊接蒸发过道15，所述蒸发过道15下方和四周内壁上都固定设有电热丝14，所述蒸发过道15上方切割若干出气小孔19，所述蒸发过道15合页连接存料箱18。
所述蒸发过道15上方固定设有开关16，所述下磨盘8出固定设有溢出口5，所述发动机1电性连接上磨盘9，所述控制器11内微型处理器10电性连接触控显示器2和弯折杆6。磨盘由耐磨材料制成，提高了全自动磨石成粉机使用寿命。
需要说明的是该种使用时，通过操控控制器11，调整好没隔多久加大一次弯折杆6倾斜的角度，以便使盛放容器13中的米倒入进料口12，启动发动机1，发动机1控制上磨盘8进行旋转，从而在上磨盘8和下磨盘9中研磨，最后在溢出,5，溢出在经过底盘3槽堆积，最后在出料口12排出，经过蒸发通道15内部的电热丝14的蒸发后到达粉末出口17，落入存料箱18。
最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。