一种钙加工矿石粉碎设备的制作方法

本实用新型涉及金属钙加工设备技术领域，具体为一种钙加工矿石粉碎设备。

背景技术：

金属钙的化学性质很活泼。在空气中，钙会很快被氧化，蒙上一层氧化膜。加热时，钙会燃烧，射出砖红色的美丽的光芒。钙和冷水的作用较慢，在热水中会发生激烈的化学反应，放出氢气(锂、钠、钾即使是在冷水中，也会发生激烈的化学反应)。钙也很容易与卤素、硫、氮等化合。

金属钙广泛应用在在工业上，如作为还原剂，用来制备其他金属；用作脱水剂，制造无水酒精；在石油工业上，用作脱硫剂，在冶金工业上，用它去氧或去硫。同时钙的化合物，却有着极为广泛的用途，特别是在建筑工业上。金属钙在加工过程中首先要对对采集后的矿石粉碎，现有的钙加工矿石粉碎机粉碎效果差、效率低，影响了钙的后续加工，降低了企业的生产效率。为了解决这些问题，因此，我们提出一种钙加工矿石粉碎设备。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种钙加工矿石粉碎设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种钙加工矿石粉碎设备,包括机架、粉碎室和装料斗，所述机架上部安装设有粉碎室，所述粉碎室顶部安装设有装料斗，所述装料斗底部与粉碎室内部连通，所述粉碎室内部安装设有第一碾压辊和第二碾压辊，所述一碾压辊和第二碾压辊为平行安装在粉碎室内部且设有之间设有间隙，所述一碾压辊和第二碾压辊包括内部设有转轴，所述转轴两端与粉碎室内壁连接且设有轴承，所述粉碎室底部设有出料口，所述机架一侧安装设有电动机。

优选的，所述第一碾压辊和第二碾压辊圆柱形实心结构，且第一碾压辊和第二碾压辊外部等间距分布设有多个圆形凸柱。

优选的，所述粉碎室左侧设有从动轮，所述从动轮与第一碾压辊和第二碾压辊内部的转轴一端连接，所述电动机的输出端通过皮带连接从动轮。

优选的，所述粉碎室内部中间安装设有过滤网，所述过滤网为倾斜式安装。

优选的，所述过滤网的低端与粉碎室右侧设有的送料管连通，所述送料管顶端伸入装料斗内部，且送料管上安装设有物料提升机。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该钙加工矿石粉碎设备，采用双棍碾压的方式对矿石进行粉碎，通过粉碎室内部中间安装设有过滤网，能够对粉碎后的矿石进行过滤，对于达不到粉碎要求的矿石再次送入装料斗内进行二次粉碎，从而提高了矿石的粉碎质量，有利于钙的后续磨粉加工。

附图说明

图1为本实用新型一种钙加工矿石粉碎设备结构示意图。

图2为本实用新型一种钙加工矿石粉碎设备粉碎室内部结构示意图。

图中：1机架、2粉碎室、3装料斗、4电动机、5过滤网、6第一碾压辊、7第二碾压辊、71圆形凸柱、8送料管、81物料提升机、9从动轮、10轴承、11出料口。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种钙加工矿石粉碎设备,包括机架1、粉碎室2和装料斗3，所述机架1上部安装设有粉碎室2，所述粉碎室2顶部安装设有装料斗3，所述装料斗3底部与粉碎室2内部连通，所述粉碎室2内部安装设有第一碾压辊6和第二碾压辊7，所述一碾压辊6和第二碾压辊7为平行安装在粉碎室2内部且设有之间设有间隙，所述一碾压辊6和第二碾压辊7包括内部设有转轴，所述转轴两端与粉碎室2内壁连接且设有轴承10，所述粉碎室2底部设有出料口11，所述机架1一侧安装设有电动机4。

本实用新型改进在于：该钙加工矿石粉碎设备,通过第一碾压辊6和第二碾压辊7圆柱形实心结构，且第一碾压辊6和第二碾压辊7外部等间距分布设有多个圆形凸柱71，从而能够增加对矿石的碾压能力，有利于对矿石进行的粉碎，通过粉碎室2左侧设有从动轮9，所述从动轮9与第一碾压辊6和第二碾压辊7内部的转轴一端连接，所述电动机4的输出端通过皮带连接从动轮9，从而第一碾压辊6和第二碾压辊7在电动机4的驱动下进行正反旋转，完成对矿石的粉碎，通过粉碎室2内部中间安装设有过滤网5，所述过滤网5为倾斜式安装，通过过滤网5的低端与粉碎室2右侧设有的送料管8连通，所述送料管8顶端伸入装料斗3内部，且送料管8上安装设有物料提升机81，从而使颗粒较大的矿石停留在过滤网5上划入送料管8内部，利用物料输送机81将物料送入装料斗3内进行二次粉碎，同时颗粒较小的矿石能够从粉碎室2底部出料口11排出。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。