一种新型立式胶体磨的制作方法

本实用新型涉及胶体磨领域，尤其涉及一种新型立式胶体磨。

背景技术：

胶体磨由不锈钢、半不锈钢胶体磨组成，是通过高速相对连动的定齿与动齿之间。

现有公开技术申请号为：CN201520586538.5的一种新型立式胶体磨，搅拌风扇位于所述配液罐体内，所述配液罐体的底部设置有输料管连通于所述胶体磨箱体，所述输料管上设置有进料阀门；所述胶体磨箱体设置有连接位于箱体内部磨盘的磨盘转轴，所述磨盘转轴与连接至电机动力端的主动轴通过第一皮带相连，在所述主动轴上套设有第一带轮，所述第一皮带套在所述第一带轮上；所述搅拌风扇连接于风扇轴，所述风扇轴与所述主动轴通过第二皮带相连，所述主动轴上套设有第二带轮，所述第二皮带套在所述第二带轮上。采用上述技术方案，本实用新型的胶体磨，通过一个电机可同时或单独带动搅拌风扇和胶体磨箱体中的磨盘转动。现有的胶体磨体积大、密封性差、性能不稳定，耗能，且细化效果不佳。

技术实现要素：

针对上述问题，本实用新型提供了一种新型立式胶体磨，解决了体积大、密封性差、性能不稳定，耗能，且细化效果不佳。

为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：一种新型立式胶体磨，其特征在于：其结构包括循环管、连接杆、出料斗、螺旋杆、旋转接头、输送管道、电机座、底座、输料管、电机、端盖、组合密封盖、壳体、机械密封盖、手柄、进料斗、静磨轮、静磨轮座、动磨轮，所述底座上设有电机座、电机，所述电机座与电机固定连接，所述电机顶端设有端盖，所述端盖通过螺旋环与组合密封盖活动连接，所述组合密封盖上设有壳体，所述壳体内部设有静磨轮、静磨轮座、动磨轮，所述静磨轮座与静磨轮相连接，所述壳体右方输送管道通过螺旋杆与旋转接头相连接，所述旋转接头上端设有循环管，所述循环管通过连接杆与旋转接头相连接，所述旋转接头的右方设有出料斗，所述出料斗通过螺旋杆与旋转接头相连接，所述壳体的顶端设有机械密封盖，所述机械密封盖两边设有手柄，所述所述机械密封盖上方设有进料斗，所述进料斗通过输料管与所述述机械密封盖相连接。

进一步的，所述循环管设在输送管道和出料斗的中间。。

进一步的，所述电机和壳体垂直连接。

由上述对本实用新型结构的描述可知，和现有技术相比，本实用新型具有如下优点：体积小、外型美观，密封性好、性能稳定，耗能低，且细化效果好。

附图说明

构成本申请的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1为本实用新型一种新型立式胶体磨结构示意图；

图2为本实用新型一种壳体内部示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例1

参考图1、图2，一种新型立式胶体磨，其结构包括循环管1、连接杆2、出料斗3、螺旋杆4、旋转接头5、输送管道6、电机座7、底座8、输料管9、电机10、端盖11、组合密封盖12、壳体13、机械密封盖14、手柄15、进料斗16、静磨轮17、静磨轮座18、动磨轮19，所述底座8上设有电机座7、电机10，所述电机座7与电机10固定连接，所述电机10顶端设有端盖11，所述端盖11通过螺旋环与组合密封盖12活动连接，所述组合密封盖12上设有壳体13)，所述壳体内部设有静磨轮17、静磨轮座18、动磨轮19)，所述静磨轮座18与静磨轮17相连接，所述壳体13右方输送管道6通过螺旋杆与旋转接头5相连接，所述旋转接头5上端设有循环管1，所述循环管1通过连接杆2与旋转接头5相连接，所述旋转接头5的右方设有出料斗3，所述出料斗3通过螺旋杆4与旋转接头5相连接，所述壳体13的顶端设有机械密封盖14，所述机械密封盖14两边设有手柄15，所述所述机械密封盖14上方设有进料斗16，所述进料斗16通过输料管9与所述述机械密封盖14相连接。本实用新型体积小、外型美观，密封性好、性能稳定，耗能低，且细化效果好。

由电动机通过皮带传动带动转齿与相配的定齿作相对的高速旋转，其中一个高速旋转，另一个静止，被加工物料通过本身的重量或外部压力加压产生向下的螺旋冲击力，透过定、转齿之间的间隙时受到强大的剪切力、摩擦力、高频振动、高速旋涡等物理作用，使物料被有效地乳化、分散、均质和粉碎，达到物料超细粉碎及乳化。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。