一种重复粉碎的矿石粉碎装置的制作方法

本发明涉及一种矿石粉碎机，特别是一种重复粉碎的矿石粉碎装置。

背景技术：

矿石粉碎机是矿石加工过程中必备的设备之一，如铁矿加工过程中，需要先将大块的铁矿粉碎，然后再进行后续的冶炼。但是，传统的矿石粉碎机是在粉碎机罩壳内设置粉粹摆锤，通过粉粹摆锤锤击罩壳内的矿石将其粉碎，粉碎后的矿石颗粒从下方的下料斗出来，这种粉碎机存在一些不足，矿石进入罩壳后，大部分只能受到摆锤的单次锤击并从底部的出口掉落，如果在该次锤击过程中没有达到粉碎要求，则只能通过将掉落的粗料返回粉碎机内进行再次粉碎，这样就降低了粉碎效率。

技术实现要素：

本发明的目的在于，提供一种重复粉碎的矿石粉碎装置。本发明具有粉碎效率高，效果好的特点。

本发明的技术方案：一种重复粉碎的矿石粉碎装置，包括有粉碎机罩壳，粉碎机罩壳的一侧设有粉碎电机，粉碎电机的转轴伸入粉碎机罩壳内，并在转轴上设有粉碎摆锤；粉碎机罩壳的另一侧设有翻料电机，翻料电机的转轴伸入粉碎机罩壳内，并在转轴顶部连接有碗型翻料网，碗型翻料网内壁上设有与翻料电机轴向平行的翻料板，翻料板沿翻料电机的旋转方向偏转30-45°；所述粉碎机罩壳的顶部设有进料斗，底部设有下料斗。

前述的重复粉碎的矿石粉碎装置，所述翻料板沿翻料电机的旋转方向偏转40°。

本发明的有益效果：

1、本发明通过在粉碎机内设置碗型翻料网，并在翻料网上设置翻料板，粉碎时翻料网通过翻料板将粉碎后的矿石翻转至粉碎机的顶部并掉落，让粉碎摆锤进行重复锤击，直至其粒径尺寸小于翻料网上网孔的尺寸，然后从网孔穿出，经下方的下料斗掉出。实现了一次性粉碎达到要求的目的，提高了粉碎效率，同时，粉碎的矿石颗粒尺寸更加均匀，粉碎效果更好。

2、本发明通过合理设计翻料板的偏转角度，既避免了翻料板卡料，有能够尽量将较多的粉碎矿石转移至顶部，提高效率。

附图说明

附图1为本发明的结构示意图；

附图2为附图1的右剖视图。

附图标记说明：1-粉碎机罩壳，2-粉碎电机，3-粉碎摆锤，4-进料斗，5-翻料电机，6-碗型翻料网，7-翻料板，8-下料斗。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明作进一步的说明，但并不作为对本发明限制的依据。

本发明的实施例：一种重复粉碎的矿石粉碎装置，如附图1-2所示，包括有粉碎机罩壳1，粉碎机罩壳1的一侧设有粉碎电机2，粉碎电机2的转轴伸入粉碎机罩壳1内，并在转轴上设有粉碎摆锤3；粉碎机罩壳1的另一侧设有翻料电机5，翻料电机5的转轴伸入粉碎机罩壳1内，并在转轴顶部连接有碗型翻料网6，碗型翻料网6内壁上设有与翻料电机5轴向平行的翻料板7，翻料板7沿翻料电机5的旋转方向偏转30-45°；所述粉碎机罩壳1的顶部设有进料斗4，底部设有下料斗8。

所述翻料板7沿翻料电机5的旋转方向偏转40°。

工作原理：粉碎时，将大块的矿石从进料斗4送入粉碎机罩壳1内，粉碎电机2带动粉碎机摆锤3旋转，锤击经过附近的矿石，粉碎后的颗粒达到粉碎要求的矿石直接经过碗型翻料网6的网孔掉落，然后从下方的下料斗8掉出，没有达到粉碎要求的块径较大的矿石则掉落在碗型翻料网6上，并在翻料电机5的带动下，随着碗型翻料网6一起旋转，在翻料板7的作用下转移至碗型翻料网6的顶部，并从顶部掉落，再次经过粉碎摆锤3，进行再次粉碎，经过再次重复粉碎的矿石直至达到粉碎要求后从碗型翻料网6上的网孔掉出即可。