一种糯小麦制粉工艺方法与流程

本发明涉及小麦制粉工艺，尤其涉及一种糯小麦制粉工艺方法。

背景技术：

小麦籽粒硬度是衡量淀粉质量和小麦最佳用途的一项重要指标。籽粒硬度是小麦在磨粉过程中淀粉破损程度的主要决定因素。软质小麦都表现明显的15 ku谱带，而硬质小麦15 ku谱带淡或极淡，极硬的硬粒小麦则完全没有这条谱带。淀粉是小麦籽粒的重要组成部分，一般由20%-30%直链淀粉和70%-80%支链淀粉组成，其中颗粒结合型淀粉合成酶（Granule bound starch synthase，GBSS）是合成直链淀粉的关键酶，由Waxy基因（Wx gene）编码。六倍体小麦中的Waxy蛋白受3个不同的Wx基因编码，分别位于染色体臂7AS（Wx-A1）、4AL（Wx-B1）和7DS（Wx-D1）上，根据3个基因的缺失情况和Waxy蛋白的表达差异，可将小麦划分成3种类型：第1种是三个基因同时表达即含有3个Waxy蛋白亚基的普通小麦，籽粒直链淀粉含量一般在25%左右；第2种是缺失一种或两种Waxy蛋白亚基的部分糯质小麦，直链淀粉含量较普通小麦降低1.7%-5.0%；第3种是同时缺失三种Waxy蛋白亚基的类型，理论上不能合成直链淀粉，即为糯小麦。近十年来，日本、澳大利亚、加拿大、美国等对这方面的研究给予了很大的关注，我国在最近几年才开始这方面的研究工作，但大都集中在糯小麦的开发、基础研究和应用上，目前糯小麦制粉生产工艺落后、采用传统中路出粉法糯制粉工艺，生产的糯小麦粉由于工艺因素淀粉粒子与蛋白质会受不同情况的损伤，粘辊，粉得率只有12.6%左右；且电能消耗高。因此需要针对上述的制粉方法进行改进，减小小麦粉制粉过程中淀粉粒子与蛋白质的损伤，提高粉的得率，减少能源的消耗。

技术实现要素：

本发明是为了解决上述不足，提供了一种糯小麦制粉工艺方法。

本发明的上述目的通过以下的技术方案来实现：一种糯小麦制粉工艺方法，包括以下步骤：

（1）小麦清理：将糯小麦投入受料槽，经埋刮板输送机一送至称，称取重量后，经提升机提升至除铁器，去除物料中铁磁性杂质，再输送至圆筒初清筛，进一步去除杂质，再经斗式提升机一，提升至埋刮板输送机二，输送至立仓，再通过埋刮板输送机三输送至制粉车间；

（2）润麦：

第一次润麦：将送来的毛麦输送至振动清理筛一去杂质，再依次输送至分级比重去石机一、磁选器一、打麦机一，打麦后进入振动清理筛二进一步清理；清理后的物料输送至着水机着水，再进入润麦仓；第一次润麦时间16-24小时，水分3-4%；第一次是为调节糯小麦各部分的组织结构强度、加强皮层的相对韧性；

第二次润麦：第一次润麦后，进入分级比重去石机二分级，然后依次进入磁选器二、打麦机二、振动清理筛三、磁选器三再进一步除杂；然后送入喷雾着水机着水进行第二次润麦，最后进入净麦仓；第二次润麦时间20-40分钟，水分1-1.5%；二次润麦是补充一次润麦的水分不足，以及补充脱皮过程中，料温的提高、水分流失较大和在脱皮前后工艺过程中水分的蒸发的损失，同时以改善未脱掉皮层的相对韧性，以保证成品粉的质量品质，满足制粉工艺要求；

（3）皮磨及清粉：二次润麦后，将物料输送至由磨粉机、清粉机、打麸机和高方筛构成的皮磨清粉系统，磨粉后经高方筛筛选出胚芽、麸皮和小麦粉，胚芽和麸皮分别进入胚芽打包机和麸皮打包机进行打包，小麦粉经螺旋输送机、斗式提升机二、送粉系统送入小麦粉仓或谷朊粉车间。

步骤（3）中，磨粉机设置有两道皮磨，第一道皮磨棍齿顶平面调整为0.3mm，第二道皮磨棍齿顶平面调整为0.15mm；第二道皮磨口速比由2.5:1调整为1.5:1；调整后，可减小研磨剪切力，做到“缓磨”，有利于后续工序保持麸片完整，并使胚乳易于从皮层上刮净；

步骤（3）中，二次清粉包含两道清粉工序，在一次清粉后，进行二次清粉，二次清粉是将一次清粉提纯的胚乳收集起来，进行再清粉，使进入磨粉机的心料更纯净，加工出来的成品粉灰分更低，精度更高；

所述糯小麦制粉工艺方法中，还包括渣磨步骤：渣磨是处理皮磨、清粉工序中及其它工序分离出带有麦皮的胚乳颗粒，使麦皮与胚乳二次分离，从而提高胚乳的纯度，麦渣分离出麦皮后生成质量较好的麦心和粗粉，送入心磨工序中；

所述糯小麦制粉工艺方法中，还包括心磨步骤：心磨：心磨是将皮磨、渣磨、清粉取得的麦心和粗粉研磨成一定细度的面粉；

所述糯小麦制粉工艺方法中，还包括尾磨步骤：尾磨：尾磨位于心磨的中后段，专门处理含有麸屑质量较次的麦心，从中提出小麦粉。

本发明中的二次清粉需将各道皮磨提取的麦渣单独处理；一次皮磨、二次皮磨的粗、细麦心或粗粉可同类合并处理，但不能将麦心和粗粉合并清粉；中后路提出的物料不能和前路物料合并，即使是粒度相同也应单独处理；渣磨提出的物料宜单独清粉。

本发明中，经过二次清粉进入心磨系统的胚乳灰分在原制粉基础上可降低5%左右，可增加心磨系统的操作，使系统取粉率提高到70-80%，而不增加成品粉的灰分。

本发明的预磨系统快慢辊速比同皮磨系统一致；皮磨系统接触面长度占49.3%，磨辊接触面长度占26.5%。

本发明与现有技术相比的优点是：采用本发明的工艺方法后，能够减小小麦粉制粉过程中淀粉粒子与蛋白质的损伤，提高粉得率，减少能源的消耗。

附图说明

图1是本发明中的小麦清理的工艺流程图。

图2是本发明中润麦、皮磨及清粉的工艺流程图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明进一步详述。

如图1、图2所示，一种糯小麦制粉工艺方法，包括以下步骤：

（1）小麦清理：将糯小麦投入受料槽，经埋刮板输送机一送至称，称取重量后，经提升机提升至除铁器，去除物料中铁磁性杂质，再输送至圆筒初清筛，进一步去除杂质，再经斗式提升机一，提升至埋刮板输送机二，输送至立仓，再通过埋刮板输送机三输送至制粉车间；

（2）润麦：

第一次润麦：将送来的毛麦输送至振动清理筛一去杂质，再依次输送至分级比重去石机一、磁选器一、打麦机一，打麦后进入振动清理筛二进一步清理；清理后的物料输送至着水机着水，再进入润麦仓；第一次润麦时间16-24小时，水分3-4%；第一次是为调节糯小麦各部分的组织结构强度、加强皮层的相对韧性；

第二次润麦：第一次润麦后，进入分级比重去石机二分级，然后依次进入磁选器二、打麦机二、振动清理筛三、磁选器三再进一步除杂；然后送入喷雾着水机着水进行第二次润麦，最后进入净麦仓；第二次润麦时间20-40分钟，水分1-1.5%；二次润麦是补充一次润麦的水分不足，以及补充脱皮过程中，料温的提高、水分流失较大和在脱皮前后工艺过程中水分的蒸发的损失，同时以改善未脱掉皮层的相对韧性，以保证成品粉的质量品质，满足制粉工艺要求；

（3）皮磨及清粉：二次润麦后，将物料输送至由磨粉机、清粉机、打麸机和高方筛构成的皮磨清粉系统，磨粉后经高方筛筛选出胚芽、麸皮和小麦粉，胚芽和麸皮分别进入胚芽打包机和麸皮打包机进行打包，小麦粉经螺旋输送机、斗式提升机二、送粉系统送入小麦粉仓或谷朊粉车间。

步骤（3）中，磨粉机设置有两道皮磨，第一道皮磨棍齿顶平面调整为0.3mm，第二道皮磨棍齿顶平面调整为0.15mm；第二道皮磨口速比由2.5:1调整为1.5:1；调整后，可减小研磨剪切力，做到“缓磨”，有利于后续工序保持麸片完整，并使胚乳易于从皮层上刮净；

步骤（3）中，二次清粉包含两道清粉工序，在一次清粉后，进行二次清粉，二次清粉是将一次清粉提纯的胚乳收集起来，进行再清粉，使进入磨粉机的心料更纯净，加工出来的成品粉灰分更低，精度更高；

所述糯小麦制粉工艺方法中，还包括渣磨步骤：渣磨是处理皮磨、清粉工序中及其它工序分离出带有麦皮的胚乳颗粒，使麦皮与胚乳二次分离，从而提高胚乳的纯度，麦渣分离出麦皮后生成质量较好的麦心和粗粉，送入心磨工序中；

所述糯小麦制粉工艺方法中，还包括心磨步骤：心磨：心磨是将皮磨、渣磨、清粉取得的麦心和粗粉研磨成一定细度的面粉；

所述糯小麦制粉工艺方法中，还包括尾磨步骤：尾磨：尾磨位于心磨的中后段，专门处理含有麸屑质量较次的麦心，从中提出小麦粉。

本发明中的二次清粉需将各道皮磨提取的麦渣单独处理；一次皮磨、二次皮磨的粗、细麦心或粗粉可同类合并处理，但不能将麦心和粗粉合并清粉；中后路提出的物料不能和前路物料合并，即使是粒度相同也应单独处理；渣磨提出的物料宜单独清粉。

本发明中，经过二次清粉进入心磨系统的胚乳灰分在原制粉基础上可降低5%左右，可增加心磨系统的操作，使系统取粉率提高到70-80%，而不增加成品粉的灰分。

本发明的预磨系统快慢辊速比同皮磨系统一致；皮磨系统接触面长度占49.3%，磨辊接触面长度占26.5%。

以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。