本实用新型涉及一种工业尾气净化用催化剂加工设备，具体为一种用于工业尾气催化剂平面自动涂敷涂层的装置。
背景技术：
在目前，现有尾气净化用催化剂一般由平面基层和基层上的带净化活性物质的涂层构成，为保证净化效果，必须保证加工中涂层的均匀性，但在目前，现有的加工设备因结构限制，无法进行连续的高效加工，严重影响了加工质量，且无法满足实际中大批量生产的需要。
技术实现要素：
针对上述问题，本实用新型设计了一种用于工业尾气催化剂平面自动涂敷涂层的装置，其可连续高效地实现催化剂基层平面上的涂层加工，具有加工效率高，涂覆质量好的特点。
为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：
一种用于工业尾气催化剂平面自动涂敷涂层的装置，其特征在于：包括两并列间隔设置的侧支撑立板，两侧支撑立板的前侧安装一主立板，两侧支撑立板的内部安装着超前呈斜向下布局的上料板，上料板和主立板之间形成V形的涂层浆料容置槽，上料板的底部与主力板之间留有催化剂基层的出料间隙；所述两侧支撑立板的后侧之间设置有加强板。
进一步的，上述出料间隙的宽度范围为6-12mm。
进一步的，上述主立板通过顶部的支撑板定位在两侧支撑立板上，所述支撑板上安装有若干用于调节主立板前后移动的调节螺栓。
进一步的，上述上料板的斜度范围为30°-60°。
进一步的，上述上料板的两端分别通过若干调节螺钉定位在两侧支撑立板上。
以上装置在加工时，将作为催化剂基层的平面载体（如玻璃纤维纸或者陶瓷纤维纸或者其他材料薄纸状载体）从上料板与加强板之间的间隙穿入，经整个上料板后由催化剂基层的出料间隙出来，同时在涂层浆料容置槽放置着液态的涂层浆料。
在加工中，只需连续拉动催化剂基层，即可利用出料间隙的小间隙设置和浆料自身粘性实现浆料的自动涂覆，不仅可保证涂层的涂覆均匀，并可实现涂层的连续涂覆加工，整个装置具有结构简单，涂覆质量好，加工效率高的特点，特别适用于大批量工业生产的需要。
附图说明
图1、本实用新型的立体结构示意图。
具体实施方式
如图1所示，一种用于工业尾气催化剂平面自动涂敷涂层的装置，包括两并列间隔设置的侧支撑立板1。两侧支撑立板1的前侧安装一主立板2，两侧支撑立板1的内部安装着超前呈斜向下布局的上料板3，上料板3和主立板2之间形成V形的涂层浆料容置槽4，上料板3的底部与主力板2之间留有催化剂基层的出料间隙5。所述两侧支撑1立板的后侧之间设置有加强板6。
本实用新型装置在加工时，将作为催化剂基层的平面载体从上料板3与加强板6之间的间隙穿入，经整个上料板3后由催化剂基层的出料间隙5出来，如图示中箭头所示。同时在涂层浆料容置槽4放置着液态的涂层浆料。
在加工中，只需连续拉动催化剂基层，即可利用出料间隙5的小间隙设置和浆料自身粘性实现浆料在基层表面的自动涂覆，不仅可保证涂层的涂覆均匀，并可实现涂层的连续涂覆加工，整个装置具有结构简单，涂覆质量好，加工效率高的特点，特别适用于大批量工业生产的需要。
在此，因催化剂基层的材质有很多，如玻璃纤维纸或者陶瓷纤维纸或者其他材料薄纸状载体等，各中材质的自身厚度存在差异，同时加工中的涂层厚度也存在差异。为此，为能实现多种材质的加工，以上上料板3的两端分别通过若干调节螺钉31定位在两侧支撑立板1上，可使上料板3的斜度在30°-60°范围内调节。同时主立板2通过顶部的支撑板7定位在两侧支撑立板1上，且支撑板7上安装有若干用于调节主立板2前后移动的调节螺栓71，在加工中，通过调节螺栓71的调节可实现主立板2前后0-6mm的微调移动，以获得6-12mm范围的出料间隙5宽度，满足不同基层厚度和涂层厚度的加工需要。
综上，本实用新型设计为一种用于催化剂平面自动涂敷涂层的装置，其可连续高效地实现催化剂基层平面上的涂层涂覆加工，具有加工效率高，涂覆质量高的特点。
以上所述，仅是本实用新型的较佳实施方式，并非对本实用新型作任何形式上的限制，凡是依据本实用新型的技术原理对以上实施例所做的任何简单修改、等同变化或修饰，仍属于本实用新型技术方案的范围内。