本实用新型涉及到矿山机械领域用到的液压颚式破碎机，具体的说是涉及液压颚式破碎机排料口智能控制系统。
背景技术：
目前，液压颚式破碎机排料口的调整，主要是通过增加或减少不同厚度的垫板来实现，不能实现无级调整，同时更换垫板的过程过于繁琐，人工操纵费时费力，且容易产生误差，给整机的运行带来潜在的问题。
技术实现要素：
本实用新型为了解决上述技术问题，提供一种液压颚式破碎机排料口智能控制系统，其可以解决破碎机在工作中出现过铁时的自动退让和自动复位，同时也可以实现排料口的无级调节，并且可以实现远程控制省时省力，简单方便等优点。
本实用新型所采用的技术方案是：液压颚式破碎机排料口智能控制系统，包括设置在破碎机主机架后墙上的复合液压缸、肘板座和液压锁，所述复合液压缸包括一级液压缸筒体、安装在一级液压缸筒体内的一级活塞和连接一级活塞的一级活塞杆，所述的一级活塞杆为中空状，在一级活塞杆内安装有二级活塞和连接二级活塞的二级活塞杆，一级活塞将一级液压缸筒体的内腔分为一级液压缸前腔和一级液压缸后腔，其中，一级活塞底部与一级液压缸筒体底部之间为一级液压缸后腔，二级活塞与一级活塞杆的内腔底部之间为二级液压缸后腔，二级活塞杆与肘板座连接，液压锁设置在一级液压缸前腔和一级液压缸后腔之间的液压油路上。
所述复合液压缸通过设在一级液压缸筒体上的法兰与破碎机主机架后墙连接。
所述的液压锁由两个液控单向阀组成。
本实用新型的有益效果：本实用新型设有两级行程的复合液压缸，第一级实现排料口的无级调整控制，第二级实现过铁时的自动退让和自动复位，并能在任意排料口时实现固定的大退让行程，保证设备在过铁情况下无间歇稳定可靠运行，且操作省时省力，大大提高工作效率。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图中标记：1、复合液压缸，2、破碎机主机架后墙，3、肘板座，4、液压锁，5、一级液压缸筒体，6、一级活塞杆，7、二级活塞杆，8、一级液压缸后腔，9、二级液压缸后腔，10、法兰，11、一级活塞，12、二级活塞，13、一级液压缸前腔。
具体实施方式
如图所示，液压颚式破碎机排料口智能控制系统，包括设置在破碎机主机架后墙2上的复合液压缸1、肘板座3和液压锁4，所述复合液压缸1包括一级液压缸筒体5、安装在一级液压缸筒体5内的一级活塞11和连接一级活塞11的一级活塞杆6，所述的一级活塞杆6为中空状，在一级活塞杆6内安装有二级活塞12和连接二级活塞12的二级活塞杆7，一级活塞11将一级液压缸筒体5的内腔分为一级液压缸前腔13和一级液压缸后腔8，其中，一级活塞底部与一级液压缸筒体5底部之间为一级液压缸后腔8，二级活塞与一级活塞杆6的内腔底部之间为二级液压缸后腔9，二级活塞杆7与肘板座3连接，液压锁4设置在一级液压缸前腔13和一级液压缸后腔8之间的液压油路上。
进一步，所述复合液压缸通过设在一级液压缸筒体5上的法兰10与破碎机主机架后墙2连接。
再进一步，所述的液压锁4由两个液控单向阀组成。
本实用新型的工作原理：复合液压缸分为两级行程液压缸，第一级实现排料口的无级调整控制，第二级实现过铁时的自动退让和自动复位，并能在任意排料口时实现固定的大退让行程，保证设备在过铁情况下无间歇稳定可靠运行，正常情况下，调小排料口时，一级液压缸后腔补充液压油向前推动一级活塞杆，进而使二级活塞杆推动肘板座，使排料口变小，当调至合适排料口时，一级液压缸后腔通过液压锁的液控单向阀闭合，随后通过液控单向阀控制液压泵往一级液压缸前腔补油，达到设定压力时停止补油，液控单向阀闭合，设定排料口完成；调大排料口时，一级液压缸后腔系统液控单向阀打开，一级液压缸前腔补充液压油向后推动一级活塞杆，进而使二级活塞杆拉动肘板座，使排料口变大，当调至合适排料口时，一级液压缸前腔通过液压锁的液控单向阀闭合，随后通过液控单向阀控制往一级液压缸后腔补油，达到设定压力时停止补油，液控单向阀闭合，设定排料口完成。第二级液压缸主要实现液压颚式破碎机过铁保护，正常二级液压缸后腔打入液压油，让活塞缸完全伸出，保证足够的过铁行程，当二级液压缸后腔打入液压油达到设定压力值时，液控单向阀闭合。当颚式破碎机运行中二级液压缸后腔液压油达到设定压力值时，二级液压缸后腔单向阀打开，液压油泄回油箱，不可破碎物排除，根据控制时间二级液压缸后腔重新补入液压油，完成排除不可破碎物过程。