真空发生器式结晶器排烟系统的制作方法

本实用新型涉及一种排烟系统，尤其涉及一种板坯连铸机结晶器的排烟系统。

背景技术：

当连铸机浇铸铸坯时，在结晶器内钢水与空气接触部位，会覆盖一层保护渣，起到防止钢水二次氧化并能在初生坯壳与结晶器铜板之间形成一层润滑膜，使铸坯能够更好的成形、保证铸坯质量、并能减少结晶器铜板的磨损。但由于保护渣在钢水高温作用下熔化后，保护渣内的部份可燃烧成份会在结晶器内部产生少量的烟尘；为防止这些烟尘被长期在一旁进行操作的工作人员吸入而对其身体健康造成伤害,在结晶器上设置结晶器排烟系统。

如图1所示，现有的风机式结晶器排烟系统主要由吸风烟道、排烟风机、风机减震装置、出风管道等部件组成，吸风烟道一端连接在结晶器的顶部，另一端与排烟风机的进风口相连，排烟风机的出风口与出风管道相连，排烟风机设置在风机减震装置上；结晶器内产生的烟尘通过排烟风机吸走后从出风管道排放至扇形段密封室内。

由于现有的风机式结晶器排烟系统在吸走结晶器内烟尘的同时，也会将少量的粉尘状的结晶器内的保护渣一同带入吸风烟道随着烟尘一起排走，粉尘状的保护渣在经过排烟风机时，保护渣与高速旋转的风机的叶轮进行摩擦，且随着高速风流一起旋转的保护渣再与风机的壳体摩擦，极易造成风机的叶轮和风机的壳体磨损，新风机安装后短时间内就开始出现壳体穿孔破损、机体振动异常等现象，风机壳体破损后，烟尘会从破损处漏出，被旁边操作工人吸入；并且叶轮被磨损后的风机所带来的振动会对减震装置造成损坏。

因此，现有的风机式结晶器排烟系统不能稳定运行，不仅会给操作工人的身体健康造成危害；而且会造成设备维修费用和检修人力的大量投入。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种真空发生器式结晶器排烟系统,提高结晶器排烟系统的稳定性，降低设备检修、维护和保养成本。

本实用新型解决其技术问题所采用的真空发生器式结晶器排烟系统，包括排烟管道，所述排烟管道一端为吸风口，另一端为出风口，所述排烟管道的吸风口连接在结晶器的顶部；还包括喷吹管道，所述喷吹管道一端为压缩空气流入口，另一端为压缩空气喷出口；所述压缩空气流入口位于排烟管道外部，所述压缩空气喷出口位于排烟管道内部；所述压缩空气流入口与压缩空气喷出口之间设置有阀门；所述排烟管道的管径与所述压缩空气喷出口的管径之比为18～22:1。

进一步的，所述压缩空气喷出口与所述排烟管道的出风口之间的距离≥1.5m。

进一步的，所述压缩空气流入口与压缩空气喷出口之间设置有节流管。

进一步的，所述节流管的管径≥所述压缩空气喷出口的管径的一半。

进一步的，所述排烟管道和喷吹管道均为不锈钢管。

进一步的，所述排烟管道与喷吹管道的连接处通过焊接固定。

进一步的，所述阀门为球阀。

本实用新型的有益效果是：使用本实用新型的真空发生器式结晶器排烟系统时，打开阀门，压缩空气从喷吹管道的压缩空气流入口进入喷吹管道，从压缩空气喷出口喷出后进入排烟管道，进入排烟管道的压缩空气推动排烟管道内的烟尘从排烟管道的出风口流出。本实用新型的真空发生器式结晶器排烟系统，与现有技术中的风机式结晶器排烟系统相比，其利用压缩空气作为动力源，能提高结晶器排烟系统的稳定性，降低设备检修、维护和保养成本。

附图说明

图1是现有技术中的风机式结晶器排烟系统的结构示意图；

图2是本实用新型的真空发生器式结晶器排烟系统的结构示意图；

图1和图2中所示：排烟管道1、吸风口11、出风口12、喷吹管道2、压缩空气流入口21、压缩空气喷出口22、阀门3、节流管4、结晶器5、吸风烟道6、排烟风机7、风机减震装置8、出风管道9。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

如图2所示，本实用新型的真空发生器式结晶器排烟系统，包括排烟管道1，所述排烟管道1一端为吸风口11，另一端为出风口12，所述排烟管道1的吸风口11连接在结晶器5的顶部；还包括喷吹管道2，所述喷吹管道2一端为压缩空气流入口21，另一端为压缩空气喷出口22；所述压缩空气流入口21位于排烟管道1外部，所述压缩空气喷出口22位于排烟管道1内部；所述压缩空气流入口21与压缩空气喷出口22之间设置有阀门3；所述排烟管道1的管径与所述压缩空气喷出口22的管径之比为18～22:1。

其中，排烟管道1可以是一根直管，也可以是如图2所示的弯管，图2所示的真空发生器式结晶器排烟系统是直接在图1所示的风机式结晶器排烟系统的基础上改造的。

使用本实用新型的真空发生器式结晶器排烟系统时，打开阀门3，压缩空气从喷吹管道2的压缩空气流入口21进入喷吹管道2，从压缩空气喷出口22喷出后进入排烟管道1，进入排烟管道1的压缩空气推动排烟管道1内的烟尘从排烟管道1的出风口12流出。本实用新型的真空发生器式结晶器排烟系统，与现有技术中的结晶器排烟系统相比，其利用压缩空气作为动力源，能提高结晶器排烟系统的稳定性，降低设备检修、维护和保养成本。

为了提高真空发生器式结晶器排烟系统的排烟能力，作为优选的实施方式，所述压缩空气喷出口22与所述排烟管道1的出风口12之间的距离≥1.5m。

为了控制压缩空气的流量，作为优选的实施方式，所述压缩空气流入口21与压缩空气喷出口22之间设置有节流管4。

为了提高真空发生器式结晶器排烟系统的排烟能力，作为优选的实施方式，所述节流管4的管径≥所述压缩空气喷出口22的管径的一半。节流管4的管径大于压缩空气喷出口22的管径一半时，方能保证排烟管道内有足够的抽气能力，节流管4的管径与压缩空气喷出口22的管径的比值越大，所提供动力越强；节流管4的管径与压缩空气喷出口22的管径的比值可根椐工况情况进行调整，以最经济的运行投入达到理想的排烟效果。

为了防止排烟管道1与喷吹管道2生锈腐蚀，作为优选的实施方式，所述排烟管道1和喷吹管道2均为不锈钢管。

为了便于密封和固定，作为优选的实施方式，所述排烟管道1与喷吹管道2的连接处通过焊接固定。

阀门3可以采用任意一种阀门，本实施例中，所述阀门3为球阀。

实施例

如图2所示，排烟管道1采用DN300钢管，排烟管道1的吸风口11连接在结晶器5的顶部，排烟管道1的出风口位于结晶器5的底部；在排烟管道1的出风口平直段弯头处插入喷吹管道2，喷吹管道2采用DN15的不锈钢管，喷吹管道2的压缩空气喷出口22距离排烟管道1的出风口1.6m，喷吹管道2的排烟管道1与喷吹管道2的连接处通过焊接固定；在喷吹管道2上设置有阀门3和节流管4，阀门3为球阀，节流管4采用DN8的不锈钢管，节流管4与喷吹管道2焊接固定；压缩空气流入口21、阀门3和节流管4均位于排烟管道1的外部。