一种辊涂机的制作方法

本实用新型涉及复合涂层板生产领域，尤其涉及一种辊涂机。

背景技术：

耐指纹板是在镀锌板、铝锌板或铝锌板表面进行耐指纹处理后得到的是一种复合涂层板。耐指纹钢板因其表面光洁与平整、公差小，用干净的手指触摸不会留下指纹，受到了广泛使用。

耐指纹板通常是将镀锌板、铝锌板或镀铝板进行钝化，再在钝化膜上涂上耐指纹膜，该耐指纹膜为有机涂液。通常通过辊涂机在镀锌板、铝锌板或镀铝板涂敷有机溶液，现有的辊涂机包括支撑座、取液辊、涂液托盘和涂辊，所述取液辊固定在所述支撑座上，且所述取液辊的下半部浸没在所述涂液托盘内；所述涂辊固定在所述支撑座上，并位于所述取液辊的斜上方，且与所述取液辊相互挤压。涂敷有机涂液时，通过取液辊从托盘沾上涂液，然后通过取液辊与涂辊的挤压，将取液辊表面的涂液均匀粘到涂辊表面，涂辊表面的涂液再均匀涂敷在镀锌板、铝锌板或镀铝板面上，若涂辊表面和取液辊表面有多余涂液，则该多余涂液则从取液辊和涂辊接触挤压的间隙内，经两辊两端面流回涂液托盘内。但是，现有的涂敷方式中，存在如下的问题：

(1)现有的涂辊的辊径为325mm，而镀锌板、铝锌板或镀铝板以155m/min的速度运转，当涂辊快速转动时，多余的涂液会被涂辊带回辊面，从而形成3cm-4cm宽的污染区域，而该污染区域再在涂辊下的转动下甩到板面上，进而污染镀锌板、铝锌板或镀铝板，造成镀锌板、铝锌板或镀铝板涂敷不均匀。

(2)当取液辊快速转动时，取液辊上会粘上过多的涂液，该涂液在快速旋转的取液辊的作用下，做离心运动而甩到涂液托盘上，进而将涂液托盘内的涂液溅到涂辊上，造成涂辊表面涂液厚度不均匀，使得涂敷在板面上的涂液也变得不均匀而产生色差，从而降低镀锌板、铝锌板或镀铝板的质量。

技术实现要素：

本实用新型在于克服现有技术的缺点与不足，提供一种辊涂机，其可刮除涂辊上的多余涂液，使得涂辊表面的涂液厚度保持在需求厚度上，且可防止回流的多余涂液溅到涂辊上，确保涂液在涂辊均匀平整，提高了镀锌板、铝锌板或镀铝板的涂敷质量。

本实用新型是通过以下技术方案实现的：一种辊涂机包括支撑座、取液辊、涂液托盘和涂辊，所述取液辊固定在所述支撑座上，且所述取液辊的下半部设置在所述涂液托盘内；所述涂辊固定在所述支撑座上，并位于所述取液辊的斜上方，且与所述取液辊相互挤压；其特征在于，还包括防甩液装置，所述防甩液装置包括固定架、挡板和刮片；所述固定架固定在所述支撑座上；所述挡板固定在所述固定架上，并倾斜设置在所述涂辊与所述涂液托盘之间；所述刮片固定在所述挡板上，且其刀刃朝向涂辊表面。

相比于现有技术，本实用新型通过刮片将涂辊上的多余涂液刮除，使得涂辊表面的涂液厚度保持在需求厚度上，进而使得涂敷在镀锌板、铝锌板或镀铝板的涂液均匀平整。进一步地，通过调节挡板和刮片的安装位置和安装角度来改变多余涂液的流向，可防止涂液托盘内的涂液溅起到涂辊上，确保涂辊上的涂液均匀平整，进而提高镀锌板、铝锌板或镀铝板的涂敷质量。

进一步地，所述固定架为由第一固定块和第二固定块构成的L型结构；所述第一固定块水平设置；所述第二固定块竖直设置，且所述第二固定块的上端与所述第一固定块固定连接，所述第二固定块的下端固定所述挡板。

进一步地，所述挡板所在平面与所述第二固定块的中心线所在平面形成第一夹角

进一步地，所述第一夹角为20度。

进一步地，还包括角度调节件；所述角度调节件可旋转的固定在所述第二固定块的下端端部，所述挡板通过所述角度调节件与所述第二固定块固定连接。

进一步地，所述角度调节件包括角度调节压盖和角度调节锁紧螺丝；所述角度调节压盖套设在所述第二固定块的下端端部，并在所述挡板所在平面与所述第二固定块的中心线所在平面形成的角度为第一夹角时，通过所述角度调节锁紧螺丝将所述角度调节压盖和所述第二固定块固定。

进一步地，所述刮片的刀刃端部具有与涂辊表面的相匹配的曲度。

相比于现有技术，本实用新型通过刮片将涂辊上的多余涂液刮除，使得涂辊表面的涂液厚度保持在需求厚度上，进而使得涂敷在镀锌板、铝锌板或镀铝板的涂液均匀平整。进一步地，通过调节挡板和刮片的安装位置和安装角度来改变多余涂液的流向，可防止涂液托盘内的涂液溅起到涂辊上，确保涂辊上的涂液均匀平整，进而提高镀锌板、铝锌板或镀铝板的涂敷质量。

为了更好地理解和实施，下面结合附图详细说明本实用新型。

附图说明

图1是本实用新型实施例中辊涂机的结构示意图；

图2是本实用新型实施例中防甩液装置的示意图；

图3是图2所示的左视图。

具体实施方式

为了解决多余涂液粘到涂辊上，造成镀锌板、铝锌板或镀铝板涂敷不均匀的问题，本实用新型在耐指纹板涂覆机上增加了防甩液装置，具体的，请同时参阅图1至图3，图1是本实用新型实施例中辊涂机的结构示意图；图2是本实用新型实施例中防甩液装置的示意图；图3是图2所示的左视图。该辊涂机包括支撑座11、取液辊12、涂液托盘13、涂辊14和防甩液装置15。所述取液辊12固定在所述支撑座11上，且所述取液辊12的下半部设置在所述涂液托盘13内。所述涂辊14固定在所述支撑座11上，并位于所述取液辊12的斜上方，且与所述取液辊12相互挤压。所述防甩液装置15固定在支撑座11上。

为防止涂液托盘的多余涂液溅到涂辊上，且保持涂辊表面均匀，本实用新型的防甩液装置15包括固定座151、固定架152、角度调节件153、挡板154和刮片155。所述固定座151通过螺丝固定在支撑座上。所述固定架152通过螺丝与固定座151固定连接。所述挡板154通过所述角度调节件153与所述固定架152固定连接，且所述挡板154倾斜设置在所述涂辊14与所述涂液托盘11之间，使得所述涂辊22与所述取液辊21上的多余涂液可随着该挡板154流回托盘，并且可将涂液托盘溅起的多余涂液与所述涂辊22隔开。所述刮片155固定在所述挡板154上，且其刀刃朝向涂辊22表面，以刮除涂辊22表面的多余涂液。

所述固定架152为由第一固定块1521和第二固定块1522构成的L型结构。所述第一固定块1521水平设置；所述第二固定块1522竖直设置，且所述第二固定块的上端与所述第一固定块1521固定连接，所述第二固定块的下端固定所述角度调节件153。

所述角度调节件153包括角度调节压盖1531和角度调节锁紧螺丝1532；所述角度调节压盖1531可旋转的套设在所述第二固定块1522的下端端部，所述角度调节锁紧螺丝1532将所述角度调节压盖1531和所述第二固定块1522固定。

所述挡板154所在平面与所述第二固定块1522的中心线所在平面形成第一夹角。通过旋转所述角度调节压盖1531可调节所述挡板154的位置，从而对多余涂液的流向进行调节和控制，而挡板154位置的调节同时又调节了刮片155的位置，进而实现对涂辊22表面厚度的调节和控制。本实施例中，所述第一夹角为20度。

所述刮片155的刀刃的端部具有与涂辊22表面的相匹配的曲度。

作为本实用新型的进一步优化，还包括刮片压紧板156；所述刮片压紧板156压设在所述刮片155上，以将刮片155夹设在所述刮片压紧板156和所述挡板154之间，对刮片155起到进一步地固定作用。

使用时，将本实用新型的固定座151调整固定在所述支撑座11上，所述挡板154倾斜设置在所述涂辊14与所述涂液托盘13之间；转动所述角度调节压盖1531，调节所述挡板154所在平面与所述第二固定块1522的中心线所在平面的角度，使得所述涂辊14与取液辊12上的多余涂液可随着该挡板154流回托盘，并且涂液托盘13溅起的多余涂液与所述涂辊14隔开，同时调整所述刮片155与所述涂辊14表面的距离在需求的距离上，以控制所述涂辊14表面的厚度。

相比于现有技术，本实用新型通过刮片将涂辊上的多余涂液刮除，使得涂辊表面的涂液厚度保持在需求厚度上，进而使得涂敷在镀锌板、铝锌板或镀铝板的涂液均匀平整。进一步地，通过调节挡板和刮片的安装位置和安装角度来改变多余涂液的流向，可防止涂液托盘内的涂液溅起到涂辊上，确保涂辊上的涂液均匀平整，进而提高镀锌板、铝锌板或镀铝板的涂敷质量。

本实用新型并不局限于上述实施方式，如果对本实用新型的各种改动或变形不脱离本实用新型的精神和范围，倘若这些改动和变形属于本实用新型的权利要求和等同技术范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变形。