一种无铁质污染的制砂机的制作方法

本实用新型涉及制砂设备技术领域，具体为一种无铁质污染的制砂机。

背景技术：

制砂机广泛用于冶金、建材、化工、矿山等领域内矿石产品物料的粉碎加工。在矿山设备领域中，立轴冲击式破碎机又名制砂机，其工作原理是将物料分为中部的抛料和周边的落料，主轴组带动转子组高速转动，转子组将中部的抛料高速抛出并与周边的落料碰撞，通过“石打石”的方式破碎石料。在工作时，物料由转子组上方的进料口进入转子内部，并伴随转子组的转动离心抛出；然而现有的制砂机转子组的结构复杂，导致转子组出料不顺，影响物料抛出，最终导致制砂机破碎效率降低，现有市面上的制砂机内常用的转子组为研磨球，在中心转轴的驱动下若干个位置固定的研磨球对石料进行高度研磨破碎，但研磨球通过连接杆固定连接在转轴上，研磨球不能摆动，长时间高度碰撞破碎石料后，连接杆极易疲劳断裂，且位置固定排列均匀的研磨球沿中心转轴轴线通常竖直排列，无错位交叉，导致石料由上部进料口进入制砂机内后，由于同一列研磨球竖直排列，位于上部的研磨球就磨损严重，而同一列下部的研磨球就几乎很难接触到石料，实际研磨破碎效果不佳；另外，由于现有的制砂机大多数采用铸铁材料构成，内部所用的研磨机构的旋转粉碎部分也多是采用铸铁材料，研磨过程中损耗大，使用寿命短，粉碎效率低，同时产生大量铁屑，用磁力等装置处理起来费时费力且效率不高，影响矿石的品质。

技术实现要素：

为了解决上述问题，本实用新型的目的是提出一种无铁质污染的制砂机，研磨球在机体内整体呈螺旋排列，同一列研磨球的球心连线与转轴的轴线形成异面直线，石料进入后同一列研磨球能够同时接触到石料，提高了研磨效率，且机内内裸露表面均为非金属质，对石料无铁质污染。

本实用新型为了解决上述问题所采取的技术方案为：一种无铁质污染的制砂机，包括机座、设置在机座上的机体和位于机体一侧驱动机体内转轴运动的电机，机体顶端设置有进料口和除尘口，机体底端设置有出料口，所述机体内的转轴轴体上由上至下设置有若干个研磨单元，每个研磨单元均由固设在转轴上的固定盘以及通过连接柄铰接在固定盘圆周上的若干个非金属质研磨球构成，研磨球以连接柄铰接端为轴心可沿固定盘切线方向往复摆动，且研磨球在同向摆动至极限位置后，不同研磨单元上的同一列研磨球的球心连线与转轴的轴线形成异面直线；机体内壁以及固定盘的顶壁和底壁均设置有非金属质的研磨层；机座上滑动设置有用于固定电机的电机座，且在电机座与机体之间设置有用于调节两者之间间距的螺栓调节杆。

作为优选的，所述电机通过皮带传动驱动转轴转动。

作为优选的，所述机座对应电机座的位置处开设有滑槽，电机座通过螺栓滑动设置在滑槽中。

作为优选的，所述固定盘是由两个圆盘构成的上下双层结构的盘体，固定盘的上下两个圆盘之间具有圆环状固定腔，在固定腔内具有若干个穿设在上下两个圆盘之间的用于铰接连接柄的销轴。

作为优选的，所述研磨球与连接柄之间设置有用于限制研磨球摆动幅度的限位块。

作为优选的，在机座上设置有机油管接口，机油管接口通过连接管路与转轴内腔连通，以给转轴供给机油。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：

第一，本实用新型所述的一种无铁质污染的制砂机，研磨球在机体内整体呈螺旋排列，同一列研磨球的球心连线与转轴的轴线形成异面直线，石料进入机体内后，同一列的研磨球能够同时接触到石料，有效避免了同一列研磨球竖直排列情况下，位于上部的研磨球就磨损严重，而同一列下部的研磨球就几乎很难接触到石料的现象，有效地提高了研磨效率，增加了研磨球的使用寿命，降低成本。

第二，本实用新型所述的一种无铁质污染的制砂机，与石料直接接触的研磨球为非金属质材料，机体内壁以及固定盘的顶壁和底壁均设置有非金属质的研磨层，使机内内裸露表面均覆设一层非金属质材料，石料在研磨破碎过程中，对石料无铁质污染，增加了研磨后成品沙粒的产品质量。

第三，本实用新型所述的一种无铁质污染的制砂机，在电机通过皮带驱动转轴转动过程中，由于高速转动后产生热量，皮带长度会在小范围内增长，将导致电机与转轴之间的连接松动，传动效率降低，故而将电机滑动设置在电机座上，且在电机座与机体之间设置有用于调节两者之间间距的螺栓调节杆，在高速转动下皮带出现松动后，可调节电机相对转轴的距离，拉紧皮带，有效避免了皮带松动的不利影响，提高传动效率。

附图说明

图1为本实用新型一种无铁质污染的制砂机的结构示意图；

图2为本实用新型一种无铁质污染的制砂机中研磨单元的结构示意图；

图3为本实用新型一种无铁质污染的制砂机中固定盘的结构示意图；

图中标记：1、机座，101、滑槽，2、机体，3、转轴，4、电机，5、进料口，6、除尘口，7、出料口，8、固定盘，9、研磨球，901、连接柄，10、研磨层，11、电机座，12、螺栓调节杆，13、机油管接口。

具体实施方式

下面结合具体实施例对本实用新型作详细说明，本实施例以本实用新型技术方案为前提，给出了详细的实施方式和具体的操作过程。

如图所示，本实用新型为一种无铁质污染的制砂机，包括机座1、设置在机座1上的机体2和位于机体2一侧驱动机体2内转轴3运动的电机4，机体2顶端设置有进料口5和除尘口6，机体2底端设置有出料口7，所述机体2内的转轴3轴体上由上至下设置有若干个研磨单元，每个研磨单元均由固设在转轴3上的固定盘8以及通过连接柄901铰接在固定盘8圆周上的若干个非金属质研磨球9构成，研磨球9以连接柄901连接端为轴心可沿固定盘8切线方向往复摆动，且研磨球9在同向摆动至极限位置后，不同研磨单元上的同一列研磨球9的球心连线与转轴3的轴线形成异面直线；机体2内壁以及固定盘8的顶壁和底壁均设置有非金属质的研磨层10；机座1上滑动设置有用于固定电机4的电机座11，且在电机座11与机体2之间设置有用于调节两者之间间距的螺栓调节杆12。

以上为本实用新型的基本实施方式，可在以上基础上作进一步的改进、优化或限定。

进一步的，所述电机4通过皮带传动驱动转轴3转动。

进一步的，所述机座1对应电机座11的位置处开设有滑槽101，电机座11通过螺栓滑动设置在滑槽101中，在电机高速传动下皮带出现松动后，可调节电机相对转轴的距离，拉紧皮带，有效避免了皮带松动的不利影响，提高传动效率。

进一步的，所述固定盘8是由两个圆盘构成的上下双层结构的盘体，固定盘8的上下两个圆盘之间具有圆环状固定腔，在固定腔内具有若干个穿设在上下两个圆盘之间的用于铰接连接柄901的销轴。

进一步的，所述研磨球9与连接柄901之间设置有用于限制研磨球9摆动幅度的限位块902。

进一步的，在机座1上设置有机油管接口13，机油管接口13通过连接管路与转轴3内腔连通，以给转轴3供给机油，避免在转轴3长时间工作后，转轴3内部机油蒸发完全后出现无润滑的机械磨损。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，虽然本实用新型已以较佳实施例描述如上，然而并非用以限定本实用新型，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围内，当可利用上述所述技术内容作出的些许更动或修饰均为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。