空气发生器的制作方法

本实用新型属于为气相色谱以及氮气发生器供应大流量空气的设备技术领域，尤其涉及一种空气发生器。

背景技术：

石油行业中用于给气相色谱或氮气发生器提供气的装置，一般置于仪器房内，以空气泵为动力源，吸收经过滤的外界空气在空气泵内形成高压气体，然后进入储气罐，再经过减压、净化、稳压、干燥等处理后输出纯净空气，可作为气相色谱用的气源。

目前的空气发生器所使用的空气泵主要分有油与无油2种，无油空气泵成本高、噪音大、性价比较低，本设计采用的为有油的空气泵，由于为气相色谱等所供气体中不能含油，因此输出的气体会经过净化、干燥等处理再行输出。现有空气发生器普遍噪音偏大、使用寿命短，内部管线排布混乱，及各元件质量参差不齐，极大限度的影响整机稳定性。壳体设计不美观，左右护罩设计成一体式，不易拆卸。

技术实现要素：

本实用新型就是针对上述问题，提供一种高效、稳定的空气发生器。

为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案，本实用新型包括壳体，其结构要点壳体上设置有压力表、平钮开关、排水开关、活性炭管、接头、旋钮阀、排水接头、过滤接头、电源插座；壳体内设置有电磁阀、空气泵、干燥管总成、空气泵、三通接头、储气罐、二位三通电磁阀、压力开关、活性炭管、稳压阀。

所述接头通过旋钮阀与干燥管总成的出气口相连。

所述过滤接头与空气泵的进气口相连。

所述平钮开关与电磁阀的控制端口相连。

所述干燥管总成上端露出壳体并设置有干燥管盖。

所述干燥管总成的进气口与活性炭管的出气口相连，活性炭管的进气口通过稳压阀与储气罐的出气口相连，稳压阀的检测输出口与压力表相连。

所述排水接头与三通接头第一端相连，三通接头第二端通过电磁阀与储气罐下端出水口相连，三通接头第三端与二位三通电磁阀第一端相连，二位三通电磁阀第二端连接空气泵出气口，二位三通电磁阀第三端通过单向阀连接储气罐的进气口，二位三通电磁阀的控制端口与压力开关控制的控制信号输出端口相连。

所述电源插座与空气泵的电源端口相连。

所述压力开关的检测端口与储气罐的检测端口相连。

作为一种优选方案，本实用新型所述压力表位于壳体前面板左侧上部，平钮开关位于壳体前面板右侧下部，排水开关固定于平扭开关上方；接头固定于壳体后面板左上方，过滤接头固定与壳体后面板上方中部，排水接头固定于壳体右下方；排水接头固定于壳体右下方，旋钮阀位于壳体后面板右上方；压力开关固定于壳体顶部面板上；三通接头固定于壳体底部，二位三通电磁阀固定于壳体底部面板上，储气罐固定于壳体左侧，活性炭管固定于壳体顶部面板上，稳压阀固定于顶部面板上。

作为一种优选方案，本实用新型所述电源插座采用品字电源插座，插座内置保险丝接口。

作为另一种优选方案，本实用新型所述壳体左右两侧分别设有左护罩和右护罩，左护罩和右护罩上设有提手以及散热窗。

作为另一种优选方案，本实用新型所述压力开关的控制信号输出端口与继电器的控制端相连，继电器的受控端分别与所述二位三通电磁阀的控制端口、空气泵的电源开闭控制端口相连。

其次，本实用新型所述活性炭管采用不锈钢活性炭管。

另外，本实用新型所述稳压阀为两个，两个稳压阀串联。

本实用新型有益效果。

本实用新型设置排水开关与电磁阀相连，定期操作可以排出系统内的冷凝水。

本实用新型以空气泵为动力源，输出的气体先后经过活性炭吸附、干燥剂干燥、稳压等处理后再供气，输出气体对气相色谱无污染。

本实用新型压力表用于显示管线内实时气体压力数据。平钮开关用于控制整机运行，开关自带背光，可以清晰掌握整机的开关机情况。排水开关与二位三通电磁阀一起，控制系统排水。干燥管盖与干燥管总成相连，干燥管总成用于对空气泵输出的气体进行干燥处理，以防损坏气相色谱或其它设备。

本实用新型接头内有通孔，通过管线与旋钮阀以及干燥管总成相连，作为经干燥处理的空气输出口。过滤接头与空气泵进气口相连，主要起到初步过滤进气空气，避免对空气泵造成损坏，需要定时清理过滤接头。

本实用新型排水接头与三通接头第一端相连，三通接头第二端通过电磁阀与储气罐下端出水口相连；三通接头第三端与二位三通电磁阀第一端相连，二位三通电磁阀第二端连接空气泵出气口，二位三通电磁阀第三端通过单向阀连接储气罐的进气口，二位三通电磁阀的控制端口与压力开关控制的控制信号输出端口相连。当压力开关检测到空气泵压力过大时，压力开关控制二位三通电磁阀通过排水接头出气。

本实用新型旋钮阀控制输出空气的开与关，避免因频繁开关电源造成的电器元件等的损坏。

本实用新型三通接头用于联通各气路。储气罐用于储存气体，以及冷凝系统中的水分，作为系统中最初级的净化装置。

本实用新型活性炭管用于吸附空气泵输出气体中的杂质或油气等，是系统的2级净化装置，净化后的气体输送到干燥管总成中干燥处理后输出。

本实用新型单向阀通过二位三通电磁阀与空气泵出气口相连，避免空气泵带压启动，又想延长空气泵寿命。

由上述可知，本实用新型产品设计合理、加工精细，产气高效、稳定，性价比高，使用寿命长。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型做进一步说明。本实用新型保护范围不仅局限于以下内容的表述。

图1是本实用新型外观图。

图2是本实用新型另一角度外观图。

图3是本实用新型一侧剖视图。

图4是本实用新型另一侧剖视图。

图5是本实用新型内部结构示意图。

图6是本实用新型另一角度内部结构示意图。

图7是本实用新型第三角度内部结构示意图。

图8是本实用新型第四角度内部结构示意图。

1.壳体，2.左护罩，3.提手，4.干燥管盖，5.平钮开关，6.排水开关，7.工作指示灯，8.压力表，9.盖，10.右护罩，11.接头，12.过滤接头，13.旋钮阀，14.品字电源插座，15.排水接头，16.压力开关，17.继电器，18.三通接头，19二位三通电磁阀，20.储气罐，21.干燥管总成，22.活性炭管，23.稳压阀，24.空气泵，25.单向阀。

具体实施方式

如图所示，本实用新型包括壳体1，壳体1上设置有压力表8、平钮开关5、排水开关6、活性炭管22、接头11、旋钮阀13、排水接头15、过滤接头12、电源插座14；壳体1内设置有电磁阀26、空气泵24、干燥管总成21、空气泵24、三通接头18、储气罐20、二位三通电磁阀19、压力开关16、活性炭管22、稳压阀23。

所述接头11通过旋钮阀13与干燥管总成21的出气口相连。

所述过滤接头12与空气泵24的进气口相连。

所述平钮开关5与电磁阀的控制端口相连。

所述干燥管总成21上端露出壳体1并设置有干燥管盖4。

所述干燥管总成21的进气口与活性炭管22的出气口相连，活性炭管22的进气口通过稳压阀23与储气罐20的出气口相连，稳压阀23的检测输出口与压力表8相连。

所述排水接头15与三通接头18第一端相连，三通接头18第二端通过电磁阀26与储气罐20下端出水口相连，三通接头18第三端与二位三通电磁阀19第一端相连，二位三通电磁阀19第二端连接空气泵24出气口，二位三通电磁阀19第三端通过单向阀25连接储气罐20的进气口，二位三通电磁阀19的控制端口与压力开关控制的控制信号输出端口相连。

所述电源插座14与空气泵24的电源端口相连。

所述压力开关16的检测端口与储气罐20的检测端口相连。

壳体可采用优质铁板折弯、焊接、加工而成，表面喷塑，美观实用，可以有效地避免生锈、变形等问题。壳体顶部采用翻盖式设计，便于更换干燥剂，整体设计美观大方。盖9可采用插销式连接方式与壳体1相连。

可选用有油的空气泵，输出的气体经活性炭吸附、干燥剂干燥、稳压处理后输出，对气相色谱无危害。

干燥管总成材质可采用有机玻璃，具有透明度好等优点，便于观察干燥剂使用情况，及时更换干燥剂。

采用平钮开关作为电源开关，相较于普通船型开关，具有美观使用寿命长等特点。

所述压力表8位于壳体1前面板左侧上部，平钮开关5位于壳体1前面板右侧下部，排水开关6固定于平扭开关5上方；接头11固定于壳体1后面板左上方，过滤接头12固定与壳体1后面板上方中部，排水接头15固定于壳体1右下方；排水接头15固定于壳体1右下方，旋钮阀13位于壳体1后面板右上方；压力开关16固定于壳体1顶部面板上；三通接头18固定于壳体1底部，二位三通电磁阀19固定于壳体1底部面板上，储气罐20固定于壳体1左侧，活性炭管22固定于壳体1顶部面板上，稳压阀23固定于顶部面板上。

所述电源插座14采用品字电源插座，插座内置保险丝接口。品字电源插座14作为空气泵电源输入端，为设备提供220VAC电压，插座内置保险丝接口，可有效避免因短路而造成的设备损坏。

所述壳体1左右两侧分别设有左护罩2和右护罩10，左护罩2和右护罩10上设有提手3以及散热窗。壳体1左右两侧分别设有左护罩2和右护罩10，用于安装空气发生器各元器件，并在其上设有提手3以及散热窗，用于搬运以及散热。

所述压力开关16的控制信号输出端口与继电器的控制端相连，继电器的受控端分别与所述二位三通电磁阀19的控制端口、空气泵24的电源开闭控制端口相连。压力开关16检测系统内压力，系统内压力达到预设最大压力时，空气泵启动器断电，停止工作，此时空气泵工作指示灯熄灭。系统内压力小于预设最小压力时，空气泵启动器上电，开始工作，此时空气泵工作指示灯亮。压力开关16通过继电器控制空气泵工作、控制电源开闭。当系统压力达到预设最高压力或最低压力时，继电器动作，以达到控制系统产气、停气的目的。

所述活性炭管22采用不锈钢活性炭管。

所述稳压阀23为两个，两个稳压阀23串联。采用2个稳压阀进行双重稳压，稳压效果更好，输出气体稳定性更高。

下面结合附图说明本实用新型的工作过程。

本实用新型工作时，空气经过过滤接头12→空气泵24进气口→空气泵24出气口→二位三通电磁阀19→单向阀25→储气罐20→2个稳压阀23→压力表8、活性炭管22→干燥管总成21→输出气体。

可以理解的是，以上关于本实用新型的具体描述，仅用于说明本实用新型而并非受限于本实用新型实施例所描述的技术方案，本领域的普通技术人员应当理解，仍然可以对本实用新型进行修改或等同替换，以达到相同的技术效果；只要满足使用需要，都在本实用新型的保护范围之内。