一种四辊破碎机滑道装置的制作方法

本实用新型涉及烧结机械设备技术领域，特别涉及一种四辊破碎机滑道装置

背景技术：

在烧结生产中，燃料是要经过破碎后才能使用，多数情况下使用的是四辊破碎机。四辊破碎机在破碎燃料时，两个辊的间隙决定燃料粒度的大小。间隙的调整是通过液压系统实现的，在两个辊的外侧液压缸提供压力，实现两个辊的相向运动。在日常使用中，两个辊之间的间隙随进入的燃料数量的多少而变化；当燃料的流量大时，辊向外运动；当燃料的流量小时，在液压缸的作用下辊向内运动。但是，现有技术中滑道无润滑，特别是直接用机架牌坊做滑道，磨损机架牌坊。

技术实现要素：

本实用新型提供一种四辊破碎机滑道装置，解决了或部分解决了现有技术中滑道无润滑，特别是直接用机架牌坊做滑道，磨损机架牌坊的技术问题。

为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种四辊破碎机滑道装置，所述四辊破碎机包括第一轴承座、第二轴承座及机架牌坊上；所述滑道装置包括：固定机构，与所述机架牌坊连接；第一滑道机构，一端设置在所述机架牌坊的方槽内，另一端通过所述固定机构与所述机架牌坊一端连接，所述第一轴承座与所述第一滑道机构活动连接，所述第一滑道机构内开设有油道，所述第一滑道机构另一端开设有第一进油孔，所述第一进油孔与所述油道连通，所述第一滑道机构上开设有出油孔，所述出油孔与所述油道连通；第二滑道机构，一端设置在所述机架牌坊的方槽内，另一端通过所述固定机构与所述机架牌坊另一端连接，所述第二轴承座与所述第二滑道机构活动连接，所述第二滑道机构上开设有油槽，所述第二滑道机构另一端开设有第二进油孔，所述第二进油孔与所述油槽连通；封闭机构，与所述第一进油孔及第二进油孔活动连接。

进一步地，所述固定机构包括：压板，与所述机架牌坊连接。

进一步地，所述第一滑道机构包括：第一滑道，一端设置在所述机架牌坊的方槽内，另一端通过所述固定机构与所述机架牌坊一端连接，所述第一轴承座与所述第一滑道活动连接，所述第一滑道内开设有油道，所述第一滑道另一端开设有第一进油孔，所述第一进油孔与所述油道连通，所述第一滑道上开设有出油孔，所述出油孔与所述油道连通。

进一步地，所述第二滑道机构包括：第二滑道，一端设置在所述机架牌坊的方槽内，另一端通过所述固定机构与所述机架牌坊另一端连接，所述第二轴承座与所述第二滑道活动连接，所述第二滑道上开设有油槽，所述第二滑道另一端开设有第二进油孔，所述第二进油孔与所述油槽连通。

进一步地，所述封闭机构包括：密封盖，与所述第一进油孔及第二进油孔活动连接。

本实用新型提供的四辊破碎机滑道装置的第一滑道机构一端设置在机架牌坊的方槽内，另一端通过固定机构与机架牌坊一端连接，第一轴承座的油道的一端与第一进油孔连通，另一端与出油孔连通，润换油通过出油孔对第一轴承座进行润滑，第二滑道机构的油槽与第二进油孔连通，油槽对第二轴承座进行润滑，减小滑道无润滑摩擦造成的设备损坏，延长使用寿命，封闭机构与第一进油孔及第二进油孔活动连接，进行封闭，环保效果好。

附图说明

图1为本实用新型实施例提供的四辊破碎机滑道装置的结构示意图；

图2为图1中四辊破碎机滑道装置第一滑道机构的主视图；

图3为图2中第一滑道机构的左视图；

图4为图1中四辊破碎机滑道装置第二滑道机构的主视图；

图5为图4中第二滑道机构的左视图。

具体实施方式

参见图1-5，本实用新型实施例提供了一种四辊破碎机滑道装置，所述四辊破碎机包括第一轴承座、第二轴承座及机架牌坊1；所述滑道装置包括：固定机构2、第一滑道机构、第二滑道机构及封闭机构5。

所述固定机构2与所述机架牌坊1连接。

所述第一滑道机构一端设置在所述机架牌坊1的方槽内，另一端通过所述固定机构2与所述机架牌坊1一端连接，所述第一轴承座与所述第一滑道机构活动连接，所述第一滑道机构内开设有油道3-2，所述第一滑道机构另一端开设有第一进油孔3-1，所述第一进油孔3-1与所述油道3-2连通，所述第一滑道机构上开设有出油孔3-3，所述出油孔3-3与所述油道3-2连通。

所述第二滑道机构一端设置在所述机架牌坊1的方槽内，另一端通过所述固定机构2与所述机架牌坊1另一端连接，所述第二轴承座与所述第二滑道机构活动连接，所述第二滑道机构上开设有油槽4-2，所述第二滑道机构另一端开设有第二进油孔4-1，所述第二进油孔4-1与所述油槽4-2连通。

所述封闭机构5与所述第一进油孔3-1及第二进油孔3-2活动连接。

详细介绍固定机构的结构。

所述固定机构包括：压板2-1。

所述压板2-1与所述机架牌坊1固定连接。具体地，在本实施方式中，所述压板2-1通过螺栓与所述机架牌坊1固定连接，在其它实施方式中，所述压板2-1可通过其它方式如轴销等与所述机架牌坊1固定连接。

详细介绍第一滑道机构的结构。

所述第一滑道机构包括：第一滑道3。

所述第一滑道3一端设置在所述机架牌坊1的方槽内，另一端通过所述固定机构2与所述机架牌坊1一端固定连接。所述第一轴承座与所述第一滑道3活动连接，所述第一轴承座在所述第一滑道3上动作。所述第一滑道3内开设有油道3-2，所述第一滑道3另一端开设有第一进油孔3-1，所述第一进油孔3-1与所述油道3-2连通，所述第一滑道3上开设有出油孔，所述出油孔3-3与所述油道3-2连通。

详细介绍第二滑道机构的结构。

所述第二滑道机构包括：第二滑道4。

所述第二滑道4一端设置在所述机架牌坊1的方槽内，另一端通过所述固定机构2与所述机架牌坊1另一端固定连接。所述第二轴承座与所述第二滑道4活动连接，所述第二轴承座在所述第二滑道4上动作。所述第二滑道4上开设有油槽4-2，所述第二滑道4另一端开设有第二进油孔4-1，所述第二进油孔4-1与所述油槽4-2连通。

详细介绍封闭机构的结构。

所述封闭机构包括：密封盖5-1。

所述密封盖5-1与所述第一进油孔3-1及第二进油孔4-1活动连接。具体地，在本实施方式中，所述密封盖5-1通过螺纹与所述第一进油孔3-1及第二进油孔4-1活动连接，在其它实施方式中，所述密封盖5-1可通过其它方式如轴销等与所述第一进油孔3-1及第二进油孔4-1活动连接。打开密封盖5-1，润滑油可以直接加到机架牌坊1内部，环保效果好。

为了更清楚介绍本实用新型实施例，下面从本实用新型实施例的使用方法上予以介绍。

将第一滑道3一端设置在机架牌坊1的方槽内，另一端通过压板2-1与机架牌坊1一端固定连接，第一轴承座在第一滑道3上动作。第一滑道3的另一端伸出机架牌坊1，第一滑道3内开设有油道3-2，第一滑道3另一端开设有第一进油孔3-1，第一进油孔3-1与油道3-2连通，第一滑道3上开设有出油孔，出油孔3-3与油道3-2连通。当需要润滑时，打开密封盖5-1，将润滑油通过第一进油孔3-1进入油道3-2，油道3-2将润滑油输送至出油孔3-3，对第一轴承座进行润滑，减小滑道无润滑摩擦造成的设备损坏，延长使用寿命。第二滑道4一端设置在机架牌坊1的方槽内，另一端通过压板2-1与机架牌坊1另一端固定连接，第二轴承座与第二滑道4活动连接，第二轴承座在第二滑道4上动作。第二滑道4的另一端伸出机架牌坊1，第二滑道4上开设有油槽4-2，第二滑道4另一端开设有第二进油孔4-1，第二进油孔4-1与油槽4-2连通。当需要润滑时，打开密封盖5-1，将润滑油通过第二进油孔4-1进入油槽4-2，油槽4-2将润滑油输送至第一轴承座，对第一轴承座进行润滑，减小滑道无润滑摩擦造成的设备损坏，延长使用寿命。

最后所应说明的是，以上具体实施方式仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照实例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。