一种斜槽滑道四边滑珠同平面可调压板的制作方法
【技术领域】
[0001 ]本实用新型涉及一种玻璃测试压板，分类号:G01N3/04，尤其涉及这样一种四周都能放大或缩小，且用于测试玻璃强度的一种斜槽滑道四边滑珠同平面可调压板。
【背景技术】
[0002]玻璃是人们发现和利用的最古老的材料之一。早在3500年前，古埃及就有了制作简单玻璃器物的技术，而我国在西周的墓葬中也出土了人造玻璃的饰物。随着科技的发展，玻璃在近一百年的时间内发展得特别迅速，玻璃已经成为人类日常生活中必不可少的一种材料。随着经济的发展，玻璃在各行各业的应用越来越广泛。玻璃在建筑物中可以用作玻璃幕墙、玻璃门窗等，在日用消费品中可以用作茶杯、酒瓶、灯具等，在工业机械中玻璃可以用作透明观测窗、玻璃门等等。
[0003]目前，很多重要的玻璃部件，例如大型玻璃幕墙和玻璃天顶，航空航天器的风挡玻璃都是采用钢化玻璃等特种玻璃，对玻璃性能要求非常严格，因此检验玻璃的性能就显得越来越重要。从2003年5月1日起，我国对汽车、火车、建筑上所用的安全玻璃实施强制性检验制度，未获得强制性产品认证证书和未施加中国强制性产品认证标志的安全玻璃产品不得出厂、进口和销售。
[0004]碎片试验是检测钢化玻璃质量的一种主要方式，根据国家标准要求，3mm厚的钢化玻璃的破碎后在任意50*50mm内的碎片应大于30粒，4mm?12mm厚的钢化玻璃的破碎后在任意50*50mm内的碎片应大于40粒，允许有少量长条形碎片，其长度不超过75mm。长条形碎片的走向与玻璃边缘应大致平行，如不平行，夹角不能超过45度，如果有一项不达标，即为不合格产品。
[0005]现有的钢化玻璃碎片试验方法是将钢化玻璃试样自由平放在试验台上，并用透明胶带纸或其他方式约束玻璃周边，或在钢化玻璃上覆盖一层薄膜，以防止玻璃碎片溅开。在试样的最长边中心线上距离周边20 mm左右的位置，用尖端曲率半径为0.2 mm士0.05 mm的尖锤或冲头进行冲击，使试样破碎，制品边缘20mm范围内及以冲击点为圆心半径75mm圆内的碎片数不作检查。保留碎片图案的措施应在冲击后10 s后开始并且在冲击后3 min内结束。这种方法不仅操作不便，花费时间较长，且胶带为一次性用品，容易造成浪费和污染，而且每次测试后须将测试台平板上的胶带残留物清除干净，才能清除干净碎玻璃，否则，残留的玻璃碎末将影响下一次实验测试作业。
[0006]同时胶带也有被钢化玻璃炸裂力量崩开的可能性，导致操作人员受伤，因此，对钢化玻璃碎片试验装置的改进是十分必要的。
[0007]中国专利申请号:201420595067.X，钢化玻璃碎片状态试验装置，提出了一些全新的方法措施来应对脆性玻璃的固定，但还是无法做到任意尺寸调节，也无法做到让四边压板都在同一平面上。该专利中至少要有一边是无法与试验工作台面相接触。实施例中的被称之为悬空挡墙5是无法与其它三边挡墙一起同时与底座1相接触，不得不借用挡片4来弥补悬空挡墙5与底座1之间的空隙，导致四周边受力不均匀。此外，挡片4自身宽度是固定的，只能采用多块拼接，无法做到不同宽度的连续变化。
【实用新型内容】
[0008]针对以上现有技术存在的问题，本实用新型采用配带滑珠的斜面槽滑道，对压板进行同平面可调节的设计，实现了可以共用一套固定装置，来辅助固定多种尺寸不同规格的钢化玻璃板，按标准规范进行测试。具体如下:
[0009]—种斜槽滑道四边滑珠同平面可调压板，包括四只结构尺寸相同的第一压板、第二压板、第三压板和第四压板，每只压板由固定部分和滑板部分所组成，第一压板由第一固定部分和第一滑板部分所组成，第二压板由第二固定部分和第二滑板部分所组成，第三压板由第三固定部分和第三滑板部分所组成，第四压板由第四固定部分和第四滑板部分所组成;所述的滑板部分位于所述的固定部分一端且搭接在固定部分上平面;作为改进:
[0010]所述的滑板部分的下表面为滑板下平面，滑板下平面上有斜面凸轨;所述的固定部分的上表面为压板上平面，压板上平面上有斜面凹槽;所述的滑板下平面与所述的压板上平面处于同一高度;所述的压板上平面内侧有固定斜坡，固定斜坡上还附着有橡皮压片；所述的斜面凹槽底面为凹槽底平面，所述的斜面凸轨下面为凸轨顶平面，所述的凹槽底平面;所述的所述的压板上平面至所述的凹槽底平面的深度大于所述的滑板下平面至所述的凸轨顶平面的高度；
[0011]所述的压板上平面上有珠座台阶孔，珠座台阶孔对称布置在所述的斜面凹槽两侧，珠座台阶孔内台阶上有台阶孔平面，台阶孔平面中心有珠座盲孔;滑珠座里半片和滑珠座外半片形状结构尺寸相同，都包括有滑珠座外圆、滑珠座结合面、滑珠座外侧面，滑珠座结合面上有滑珠座内圆孔，滑珠座内圆孔底端连接着滑珠座内锥孔大头端，滑珠座内锥孔小头端与所述的滑珠座外侧面相交；
[0012]所述的珠座台阶孔内圆同时固定着滑珠座里半片上的滑珠座外圆以及滑珠座外半片上的滑珠座外圆，滑珠座里半片上的滑珠座内锥孔和滑珠座外半片上的滑珠座内锥孔之间滑动配合固定着滑移滚珠;滑移滚珠上突出所述的滑珠座里半片上的滑珠座外侧面的里突出球面被容纳在所述的珠座盲孔之中；滑移滚珠上突出所述的滑珠座外半片上的滑珠座外侧面的外突出球面与所述的滑板下平面接触;所述的固定斜坡与压板上平面之间的夹角为54?56度，所述的固定斜坡上粘接有一层3.4?3.6毫米厚的橡皮压片。
[0013]作为进一步改进:所述的压板上平面至所述的凹槽底平面的深度为23.6至23.8毫米，所述的斜面凹槽两侧的凹槽斜面与凹槽底平面之间的夹角均为57至59度，所述的斜面凹槽底面的凹槽底平面宽度为36.7至36.9毫米，凹槽底平面长度方向尺寸为552至554毫米，且所述的斜面凹槽单端开口；所述的滑板下平面至所述的凸轨顶平面的高度为23.3至23.5毫米，所述的斜面凸轨两侧的凸槽斜面与凸轨顶平面之间的夹角均为57至59度，所述的斜面凸轨上面的凸轨顶平面宽度为36.3至36.5毫米。
[0014]作为进一步改进:所述的第一固定部分上所述的凹槽底平面与第四滑移部分上所述的凸轨顶平面之间有0.1至0.3毫米的间隙，所述的第一固定部分上的斜面凹槽与第四滑移部分上的斜面凸轨之间为滑动配合;所述的第四固定部分上所述的凹槽底平面与第三滑移部分上所述的凸轨顶平面之间有0.1至0.3毫米的间隙，所述的第四固定部分上的斜面凹槽与第三滑移部分上的斜面凸轨之间为滑动配合;所述的第二固定部分上所述的凹槽底平面与第一滑移部分上所述的凸轨顶平面之间有0.1至0.3毫米的间隙，所述的第二固定部分上的斜面凹槽与第一滑移部分上的斜面凸轨之间为滑动配合;所述的第三固定部分上所述的凹槽底平面与第二滑移部分上所述的凸轨顶平面之间有0.1至0.3毫米的间隙，所述的第三固定部分上的斜面凹槽与第二滑移部分上的斜面凸轨之间为滑动配合。
[0015]本实用新型有益效果
[0016]—、所述的滑板部分位于所述的固定部分一端且搭接在固定部分上平面，且所述的滑板下平面与所述的压板上平面处于同一高度，特别是压板上平面上的珠座台阶孔内固定着滑移滚珠;滑移滚珠的外突出球面与所述的滑板下平面接触，使得每一只固定装置中的滑板下平面相对于另一只固定装置中的压板上平面之间滑移更加流畅轻松，确保被测试的钢化玻璃板四周边受力不均匀；
[0017]二、每边压板的斜面凸轨与相邻的斜面凹槽之间为滑动配合，实现对不同宽度的钢化玻璃板可以连续任意调节；
[0018]三、所述的固定斜坡与压板上平面之间的夹角为54?56度，且所述的固定斜坡上粘接有一层3.4?3.6毫米厚的橡皮压片，在调节宽度对钢化玻璃板进行平面限位的同时，能产生一个向下的分力，使得被测试的钢化玻璃板贴住测试台平板，避免钢化玻璃板局部受力不均匀产生爆裂；
[0019]四、实现检测试验全过程省却了一次性用品胶带，不但节省了测试耗材成本，避免污染环境;还缩短了作业时间，每次测试后无须将测试台平板上的胶带残留物清除干净，仅需清除干净碎玻璃，就可实施下一次实验测试作业，使得工作效率提高了两倍。更重要的彻底避免了因胶带被钢化玻璃炸裂力量崩开的可能性，操作人员的人身安全更有保障。
【附图说明】
[0020]图1为本实用新