型的4只一组在组合使用的俯视图。
[0021]图2为图1中的压板固定长方形的测试钢化玻璃板100后的效果图。
[0022]图3为图1中的A-A剖视图。
[0023]图4为图1或图2中的第四压板40的俯视图。
[0024]图5为图4的正面立体图。
[0025]图6为图4的背面立体图。
[0026]图7为图2中的B-B剖视图，被测试的钢化玻璃板100被固定在测试台平板50上。
[0027]图8为图7中的被测试钢化玻璃板100与橡皮压片51接触部位的局部放大图。
[0028]图9为图4中的C-C剖视图。
[0029]图10为图3中的局部放大图。
[°03°]图11为图10中的第四滑板部分48部分的局部放大图。
[0031]图12为图10中的滑移滚珠80的局部放大图。
[0032]图13为图12中的珠座台阶孔58内卸除了滑珠座外半片82后的状态图。
[0033]图14为图12中的滑珠座外半片82的局部放大图。
[0034]图15为图12中的珠座台阶孔58内卸除了滑珠座里半片81和滑珠座外半片82后的状态图。
【具体实施方式】
[0035]下面结合附图和【具体实施方式】来详细说明本实用新型:
[0036]图1、图3、图4、图5、图6、图9、图10、图11和图12中:一种斜槽滑道四边滑珠同平面可调压板，包括四只结构尺寸相同的第一压板10、第二压板20、第三压板30和第四压板40，每只压板由固定部分和滑板部分所组成，第一压板10由第一固定部分19和第一滑板部分18所组成，第二压板20由第二固定部分29和第二滑板部分28所组成，第三压板30由第三固定部分39和第三滑板部分38所组成，第四压板40由第四固定部分49和第四滑板部分48所组成;所述的滑板部分位于所述的固定部分一端且搭接在固定部分上平面;作为改进:
[0037]所述的滑板部分的下表面为滑板下平面61，滑板下平面61上有斜面凸轨41;所述的固定部分的上表面为压板上平面16，压板上平面16上有斜面凹槽14;所述的滑板下平面61与所述的压板上平面16处于同一高度;所述的压板上平面16内侧有固定斜坡15，固定斜坡15上还附着有橡皮压片51;所述的斜面凹槽14底面为凹槽底平面71，所述的斜面凸轨41下面为凸轨顶平面74，所述的凹槽底平面71;所述的所述的压板上平面16至所述的凹槽底平面71的深度大于所述的滑板下平面61至所述的凸轨顶平面74的高度；
[0038]所述的压板上平面16上有珠座台阶孔58，珠座台阶孔58对称布置在所述的斜面凹槽14两侧，珠座台阶孔58内台阶上有台阶孔平面57，台阶孔平面57中心有珠座盲孔59;滑珠座里半片81和滑珠座外半片82形状结构尺寸相同，都包括有滑珠座外圆86、滑珠座结合面84、滑珠座外侧面85，滑珠座结合面84上有滑珠座内圆孔88，滑珠座内圆孔88底端连接着滑珠座内锥孔83大头端，滑珠座内锥孔83小头端与所述的滑珠座外侧面85相交；
[0039]所述的珠座台阶孔58内圆同时固定着滑珠座里半片81上的滑珠座外圆86以及滑珠座外半片82上的滑珠座外圆86，滑珠座里半片81上的滑珠座内锥孔83和滑珠座外半片82上的滑珠座内锥孔83之间滑动配合固定着滑移滚珠80;滑移滚珠80上突出所述的滑珠座里半片81上的滑珠座外侧面85的里突出球面98被容纳在所述的珠座盲孔59之中；滑移滚珠80上突出所述的滑珠座外半片82上的滑珠座外侧面85的外突出球面89与所述的滑板下平面61接触;所述的固定斜坡15与压板上平面16之间的夹角为54?56度，所述的固定斜坡15上粘接有一层3.4?3.6毫米厚的橡皮压片51。
[0040]作为进一步改进:所述的压板上平面16至所述的凹槽底平面71的深度为23.6至23.8毫米，所述的斜面凹槽14两侧的凹槽斜面与凹槽底平面71之间的夹角均为57至59度，所述的斜面凹槽14底面的凹槽底平面71宽度为36.7至36.9毫米，凹槽底平面71长度方向尺寸为552至554毫米，且所述的斜面凹槽14单端开口 ；
[0041]所述的滑板下平面61至所述的凸轨顶平面74的高度为23.3至23.5毫米，所述的斜面凸轨41两侧的凸槽斜面与凸轨顶平面74之间的夹角均为57至59度，所述的斜面凸轨41上面的凸轨顶平面74宽度为36.3至36.5毫米。
[0042]作为进一步改进:所述的第一固定部分19上所述的凹槽底平面71与第四滑移部分48上所述的凸轨顶平面74之间有0.1至0.3毫米的间隙，所述的第一固定部分19上的斜面凹槽14与第四滑移部分48上的斜面凸轨41之间为滑动配合；
[0043]所述的第四固定部分49上所述的凹槽底平面71与第三滑移部分38上所述的凸轨顶平面74之间有0.1至0.3毫米的间隙，所述的第四固定部分49上的斜面凹槽14与第三滑移部分38上的斜面凸轨41之间为滑动配合；
[0044]所述的第二固定部分29上所述的凹槽底平面71与第一滑移部分18上所述的凸轨顶平面74之间有0.1至0.3毫米的间隙，所述的第二固定部分29上的斜面凹槽14与第一滑移部分18上的斜面凸轨41之间为滑动配合；
[0045]所述的第三固定部分39上所述的凹槽底平面71与第二滑移部分28上所述的凸轨顶平面74之间有0.1至0.3毫米的间隙，所述的第三固定部分39上的斜面凹槽14与第二滑移部分28上的斜面凸轨41之间为滑动配合。
[0046]图10、图12、图13、图14和图15中:在压板上平面16上的十八个珠座台阶孔58中安装滑移滚珠80，采用以下步骤:
[0047]一、将滑珠座里半片81和滑珠座外半片82—起放置在摄氏温度零下124度的低温箱子内，持续56分钟，使得滑珠座里半片81和滑珠座外半片82冷却后尺寸缩小；
[0048]二、先将压板上平面16朝上，再依次将滑珠座里半片81安装在珠座台阶孔58中，使得每个珠座台阶孔58中的滑珠座里半片81上的滑珠座外侧面85贴住台阶孔平面75，当滑珠座里半片81恢复到常温状态时，滑珠座里半片81上的滑珠座外圆86与珠座台阶孔58之间有
0.04至0.06的过盈配合；
[0049]三、依次将滑移滚珠80放置到各个滑珠座里半片81上的滑珠座内圆孔88之中；
[0050]四、依次将滑珠座外半片82安装在珠座台阶孔58中，使得滑珠座外半片82上的滑珠座结合面84贴住滑珠座里半片81上的滑珠座结合面84，滑移滚珠80依托在滑珠座里半片81上的滑珠座内锥孔83和滑珠座外半片82使得滑珠座内锥孔83之间限位滚动；当滑珠座外半片82恢复到常温状态时，滑珠座外半片82上的滑珠座外圆86与珠座台阶孔58之间有0.04至0.06的过盈配合，滑珠座外半片82上的滑珠座外侧面85与所述的压板上平面16持平。[0051 ]实施例中，固定斜坡15与压板上平面16之间的夹角为55度，固定斜坡15上粘接有一层3.5毫米厚的橡皮压片51。
[0052]图2、图7和图8中，要对钢化玻璃做碎片试验时，步骤如下:
[0053]一、将四只结构尺寸相同的第一压板10、第二压板20、第三压板30和第四压板40放置在测试台平板50上面，第一固定部分19上的斜面凹槽14与第四滑板部分48上的斜面凸轨41之间为滑动配合，第四固定部分49上的斜面凹槽14与第三滑板部分38上的斜面凸轨41之间为滑动配合，第二固定部分29上的斜面凹槽14与第一滑板部分18上的斜面凸轨41之间为滑动配合，第三固定部分39上的斜面凹槽14与第二滑板部分28上的斜面凸轨41之间为滑动配合，使得四只结构尺寸相同的第一压板10、第二压板20、第三压板30和第四压板40之间围城一个四周环绕空间；
[0054]二、上述四周环绕空间尺寸大于要被测试的钢化玻璃板100的外缘尺寸，将要被测试的钢化玻璃板100放置在上述四周环绕空间内的测试，测试台平板50上面，依次移动四只结构尺寸相同的第一压板10、第二压板20、第三压板30和第四压板40，使得每只压板上的橡皮压片51紧紧贴住要被测试的钢化玻璃板100的四边外缘，橡皮压片51自身弹性变形所产生的弹性凹痕105给