本实用新型涉及配料罐液位显示装置技术领域，具体来说是一种配料罐液位显示误差消除装置。
背景技术：
工厂采购氢氧化钠溶液质量浓度大于30％，密度可达1.35g/ml，但工艺要求使用质量浓度3％左右，需要稀释配制，配制后的密度约为1.03g/ml。稀释配制过程为向配制罐内分别加入30％的浓碱液和纯水，然后启动泵，混合料从罐下部出，顶部返回的方式进行自身循环、混匀。液位显示和液位远传利用磁翻板液位计。
向罐内加入浓碱或者加入纯水过程中，随着罐内液位提高的工程中，密度由1.03～1.35或者由1.35～1.03过程变化。由于从磁翻板液位计底部逐步进入的物料密度与罐内不一致，导致指示实际液位有20～30％的误差。
技术实现要素：
本实用新型的目的是为了解决现有技术中液位显示误差的缺陷，提供一种配料罐液位显示误差消除装置来解决上述问题。
为了实现上述目的，本实用新型的技术方案如下：
一种配料罐液位显示误差消除装置，包括配料罐、磁翻板液位计；所述配料罐的底部具有循环出口，顶部具有循环入口；在所述循环出口处固定一泵；所述泵与所述循环入口之间通过循环主管连通；所述配料罐内的液体从所述循环出口流出泵送至循环主管，并从所述循环入口进入所述配料罐中；所述消除装置包括循环支管；所述循环支管一端与所述循环主管连通，另一端通过三通分别与所述磁翻板液位计的上端以及所述循环入口连通。
优选的，在所述三通与所述配料罐、循环支管、磁翻板液位计之间均设置有开关。
优选的，所述循环支管与所述循环主管的连接端设置有开关。
本实用新型与现有技术相比，具有以下有益效果：
通过循环支管向磁翻板液位计顶部注入循环液体，提高配置过程中进入液位计指示液浓度和罐内的碱液浓度的在线一致性，达到液位显示误差最小的目的。避免因误差大，需人工打开配料罐检测液位。尤其对于一些挥发性强、对人体有伤害的液体，人工检测对身体健康损坏较大。采用本新型提供的误差消除装置，因误差小，无需人工检测，安全性高。
循环支管通过三通分别与配料罐和磁翻板液位计顶部连通，并通过开关来控制进入磁翻板液位计的流量，避免流量过大，其内气体不能及时排出，而导致液体无法正常流入磁翻板液位计。
附图说明
图1为本实用新型一种配料罐液位显示误差消除装置的整体结构示意图。
具体实施方式
为使对本实用新型的结构特征及所达成的功效有更进一步的了解与认识，用以较佳的实施例及附图配合详细的说明，说明如下：
如图1所示，一种配料罐液位显示误差消除装置，包括配料罐1、磁翻板液位计2。
配料罐1的底部具有循环出口11，顶部具有循环入口12。为了循环顺畅，在循环出口11处固定一泵3，泵3与循环入口12之间通过循环主管13连通。配料罐1内的液体从循环出口11流出泵3送至循环主管13，并从循环入口12进入配料罐1中，以实现自循环和混匀的目的。
消除装置包括循环支管14；循环支管14一端与循环主管13连通，另一端通过三通4分别与磁翻板液位计2的上端以及循环入口12连通。如此设计，将循环液体通过循环支管14自的磁翻板液位计2顶部流入其内，提高配置过程中进入液位计指示液浓度和罐内的碱液浓度的在线一致性，达到液位显示误差最小的目的。
为了控制进入磁翻板液位计2的液体流速，本实用新型还在三通4与配料罐1、循环支管14、磁翻板液位计2之间均设置有开关5，以及在循环支管14与循环主管13的连接端设置有开关5，从而实现从多环境控制循环支管14的流量及进入磁翻板液位计2内的液体的流速。
本实用新型提供的开关5一般为球阀。
配料罐1还包括放空管15、纯水入口16和浓碱入口17。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型的范围内。本实用新型要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。