一种复合肥料混合料浆的制备装置的制作方法

本实用新型属于复合肥料生产技术领域，具体涉及一种复合肥料混合料浆的制备装置。

背景技术：

化肥的复合化率是衡量一个国家化肥工业发展水平和农业发展水平的重要标志。与传统肥料相比，复合肥具有营养成分含量高，更符合植物生长需要，节约劳动力提高生产效率等优点，是国家重点推广的农业技术。复合肥的工业化生产方法包括掺混法、团粒法、料浆法等，其中掺混法和团粒法都是以粉状肥料为基础原料，通过简单掺混，或者通过添加蒸汽或其他液体的方法生产复合肥料的方法。这两种生产的复合肥粒度不一，或者养分分布不匀，对施肥过程操作和养分的吸收都具有不利的影响。料浆法是将一定比例的复合肥原料熔化或溶解形成混合料浆，然后将料浆送至滚筒造粒机喷头或高塔顶部的喷头造粒生产复合肥料的方法。料浆法生产的复合肥粒度均匀，产品通用性强，具有广泛的应用范围。

目前制备复合肥料浆的工业方法，一般是将其中一种原料加热并搅拌致其熔化或溶解，然后将熔融液加入到下一级熔融槽中，加入另一种原料，同时维持加热并搅拌使二者分散均匀形成料浆；如此类推，依次加入其它原料和助剂制备混合料浆。在制备料浆的过程中，需要设置数台熔融装置和/或混合装置，并且每台熔融和/或混合装置都需要蒸汽加热，并保持搅拌状态。这种制备混合料浆的方式使用设备多，消耗能源高，并且不易达到理想的混合效果。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服现有技术中的不足而提供一种结构简单、流程设计合理、减少投资成本、降低占地面积、在降低能耗的同时得到性能优良的复合肥料的一种复合肥料混合料浆的制备装置。

本实用新型的目的是这样实现的：包括复合肥生产原料生产存储装置，复合肥生产原料生产存储装置依次通过混合加热搅拌装置、泵、第一加料固液混合装置、第二加料固液混合装置和管式固液混合装置与造粒装置相连。

优选地，所述混合加热搅拌装置包括罐体，罐体的顶部中间位置上设有搅拌电机，搅拌电机通过搅拌轴与罐体内下部的叶片相连，所述的罐体的内中部设有换热盘管，换热盘管上部的一端与蒸汽管道相连，换热盘管下部的一端与蒸汽冷凝液管道相连。

优选地，所述第一加料固液混合装置和第二加料固液混合装置为旋流式固液混合器。

优选地，所述旋流式固液混合器的顶部设有加料漏斗。

优选地，所述第一加料固液混合装置和第二加料固液混合装置为喷射式固液混合器。

优选地，所述喷射式固液混合器的顶部进口上安装有进料漏斗。

优选地，所述的管式固液混合装置为螺旋管道混合器，螺旋管道混合器的内部设有螺旋叶片，螺旋叶片设置在主轴上，主轴的一端与设置在螺旋管道混合器外部的电机相连；螺旋管道混合器的外部设有夹套，夹套的顶部设有蒸汽进口，夹套的底部设有冷凝液出口。

本实用新型具有结构简单、流程设计合理、减少投资成本、降低占地面积、在降低能耗的同时得到性能优良的复合肥料的优点。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型的另一结构示意图。

具体实施方式

为了对本实用新型的技术特征、目的和效果有更加清楚的理解，现对照附图说明本实用新型的具体实施方式，在各图中相同的标号表示相同的部件。为使图面简洁，各图中只示意性地表示出了与实用新型相关的部分，它们并不代表其作为产品的实际结构。

如图1、2所示，本实用新型包括复合肥生产原料生产存储装置1，复合肥生产原料生产存储装置1依次通过混合加热搅拌装置2、泵3、第一加料固液混合装置4、第二加料固液混合装置5和管式固液混合装置6与造粒装置7相连。所述混合加热搅拌装置2包括罐体8，罐体8的顶部中间位置上设有搅拌电机9，搅拌电机9通过搅拌轴10与罐体8内下部的叶片11相连，所述的罐体8的内中部设有换热盘管12，换热盘管12上部的一端与蒸汽管道13相连，换热盘管12下部的一端与蒸汽冷凝液管道14相连。所述第一加料固液混合装置4和第二加料固液混合装置5为旋流式固液混合器。所述旋流式固液混合器的顶部设有加料漏斗15。所述第一加料固液混合装置4和第二加料固液混合装置5为喷射式固液混合器。所述喷射式固液混合器的顶部进口上安装有进料漏斗16。所述的管式固液混合装置6为螺旋管道混合器，螺旋管道混合器的内部设有螺旋叶片17，螺旋叶片17设置在主轴18上，主轴18的一端与设置在螺旋管道混合器外部的电机19相连；螺旋管道混合器的外部设有夹套20，夹套20的顶部设有蒸汽进口21，夹套20的底部设有冷凝液出口22。

一种复合肥料混合料浆的制备装置的制备方法，该方法包括如下步骤：

步骤一：复合肥生产原料生产存储装置1将物料输送至混合加热搅拌装置2内，使进入混合加热搅拌装置2内的物料在叶片11搅拌和换热盘管12加热的作用下均匀升温，并使物料处于熔融状态；

步骤二：步骤一中所述熔融状态的物料在泵3加压的作用下依次通过第一加料固液混合装置4和第二加料固液混合装置5并进入管式固液混合装置6内，第一加料固液混合装置4和第二加料固液混合装置5顶部的进口中分别加入复合肥第一生产原料和复合肥第二生产原料，复合肥第一生产原料和复合肥第二生产原料各自进入第一加料固液混合装置4和第二加料固液混合装置5后分别与第一加料固液混合装置4和第二加料固液混合装置5内的物料均匀混合，并使复合肥第一生产原料和复合肥第二生产原料在熔融状态的物料内分散均匀，制成分散均匀物料；

步骤三：步骤二中所述的分散均匀物料进入管式固液混合装置6内，通过螺旋叶片17搅拌，夹套20通入蒸汽对管式固液混合装置6内的物料进行加热，加热至100～170℃，使物料在分散均匀的状态下最终进入造粒装置7进行造粒。

本实用新型中所述的管式固液混合装置6中的夹套20对物料进行加热，其主要目的为不使输送过程中分散均匀的物料温度下降而影响其流动性，甚至因物料的结晶而造成管道的堵塞。本实用新型中复合肥生产原料生产存储装置1内的物料为尿素，且该尿素一般处于熔融状态，其主要为复合肥料提供氮元素；复合肥第一生产原料一般为氯化钾、硫酸钾或硝酸钾，其主要为复合肥料提供钾元素；复合肥第二生产原料一般为磷酸一铵，其主要为复合肥料提供磷元素；其余的添加剂，如膨润土、凸凹棒粉等或不合格的复合肥产品可随复合肥第一生产原料和复合肥第二生产原料一起加入，上述的氯化钾、硫酸钾、硝酸钾、磷酸一铵在生产复合肥的过程中不熔化和溶解，其主要是分散于熔融状态的尿素中。

目前企业采用高塔复合肥生产中的返料比一般在30％左右，采用此本实用新型返料比可以降低至15％左右。例如：年产30万吨的高塔复合肥装置，原来每班产品量300吨，返料量100吨左右；采用本实用新型后，产品量增至350吨，返料量降至50吨，上述降低返料比的最直接的优点为：提高生产效率，同时能够增加企业效益；能够有效降低蒸汽的用量，降低企业的生产成本；使用本实用新型能够使实际产能增加16.7％，复合肥产品按2000元计，每年增加销售收入：50t/8h*8000h*2000元/t＝1亿元；使用本实用新型时，单位产品蒸汽消耗可下降0.05t蒸汽/t复合肥，使用的蒸汽规格为1.3MPa，按照单位内部核算价80元/t，相当于每吨复合肥成本下降4元，每年节约：350t/8h*8000h*4元＝1120万元。

示例一

如图1所示，一种复合肥料混合料浆的制备装置，包括复合肥生产原料生产存储装置1，复合肥生产原料生产存储装置1依次通过混合加热搅拌装置2、泵3、第一加料固液混合装置4、第二加料固液混合装置5和管式固液混合装置6与造粒装置7相连。所述混合加热搅拌装置2包括罐体8，罐体8的顶部中间位置上设有搅拌电机9，搅拌电机9通过搅拌轴10与罐体8内下部的叶片11相连，所述的罐体8的内中部设有换热盘管12，换热盘管12上部的一端与蒸汽管道13相连，换热盘管12下部的一端与蒸汽冷凝液管道14相连。所述第一加料固液混合装置4和第二加料固液混合装置5为旋流式固液混合器。所述旋流式固液混合器的顶部设有加料漏斗15。所述的管式固液混合装置6为螺旋管道混合器，螺旋管道混合器的内部设有螺旋叶片17，螺旋叶片17设置在主轴18上，主轴18的一端与设置在螺旋管道混合器外部的电机19相连；螺旋管道混合器的外部设有夹套20，夹套20的顶部设有蒸汽进口21，夹套20的底部设有冷凝液出口22。

一种复合肥料混合料浆的制备装置的制备方法，该方法包括如下步骤：

步骤一：复合肥生产原料生产存储装置1将物料输送至混合加热搅拌装置2内，使进入混合加热搅拌装置2内的物料在叶片11搅拌和换热盘管12加热的作用下均匀升温，并使物料处于熔融状态；

步骤二：步骤一中所述熔融状态的物料在泵3加压的作用下依次通过第一加料固液混合装置4和第二加料固液混合装置5并进入管式固液混合装置6内，第一加料固液混合装置4和第二加料固液混合装置5顶部的进口中分别加入复合肥第一生产原料和复合肥第二生产原料，复合肥第一生产原料和复合肥第二生产原料各自进入第一加料固液混合装置4和第二加料固液混合装置5后分别与第一加料固液混合装置4和第二加料固液混合装置5内的物料均匀混合，并使复合肥第一生产原料和复合肥第二生产原料在熔融状态的物料内分散均匀，制成分散均匀物料；所述第一加料固液混合装置4和第二加料固液混合装置5为旋流式固液混合器；

步骤三：步骤二中所述的分散均匀物料进入管式固液混合装置6内，通过螺旋叶片17搅拌，夹套20通入蒸汽对管式固液混合装置6内的物料进行加热，加热至100℃，使物料在分散均匀的状态下最终进入造粒装置7进行造粒。

示例二

如图2所示，一种复合肥料混合料浆的制备装置，包括复合肥生产原料生产存储装置1，复合肥生产原料生产存储装置1依次通过混合加热搅拌装置2、泵3、第一加料固液混合装置4、第二加料固液混合装置5和管式固液混合装置6与造粒装置7相连。所述混合加热搅拌装置2包括罐体8，罐体8的顶部中间位置上设有搅拌电机9，搅拌电机9通过搅拌轴10与罐体8内下部的叶片11相连，所述的罐体8的内中部设有换热盘管12，换热盘管12上部的一端与蒸汽管道13相连，换热盘管12下部的一端与蒸汽冷凝液管道14相连。所述第一加料固液混合装置4和第二加料固液混合装置5为喷射式固液混合器。所述喷射式固液混合器的顶部进口上安装有进料漏斗16。所述的管式固液混合装置6为螺旋管道混合器，螺旋管道混合器的内部设有螺旋叶片17，螺旋叶片17设置在主轴18上，主轴18的一端与设置在螺旋管道混合器外部的电机19相连；螺旋管道混合器的外部设有夹套20，夹套20的顶部设有蒸汽进口21，夹套20的底部设有冷凝液出口22。

一种复合肥料混合料浆的制备装置的制备方法，该方法包括如下步骤：

步骤一：复合肥生产原料生产存储装置1将物料输送至混合加热搅拌装置2内，使进入混合加热搅拌装置2内的物料在叶片11搅拌和换热盘管12加热的作用下均匀升温，并使物料处于熔融状态；

步骤二：步骤一中所述熔融状态的物料在泵3加压的作用下依次通过第一加料固液混合装置4和第二加料固液混合装置5并进入管式固液混合装置6内，第一加料固液混合装置4和第二加料固液混合装置5顶部的进口中分别加入复合肥第一生产原料和复合肥第二生产原料，复合肥第一生产原料和复合肥第二生产原料各自进入第一加料固液混合装置4和第二加料固液混合装置5后分别与第一加料固液混合装置4和第二加料固液混合装置5内的物料均匀混合，并使复合肥第一生产原料和复合肥第二生产原料在熔融状态的物料内分散均匀，制成分散均匀物料；所述第一加料固液混合装置4和第二加料固液混合装置5为喷射式固液混合器；

步骤三：步骤二中所述的分散均匀物料进入管式固液混合装置6内，通过螺旋叶片17搅拌，夹套20通入蒸汽对管式固液混合装置6内的物料进行加热，加热至170℃，使物料在分散均匀的状态下最终进入造粒装置7进行造粒。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”等等应做广义理解，例如，可以是固定连接，一体地连接，也可以是可拆卸连接；也可以是两个元件内部的连通；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。上文的详细说明仅仅是针对本实用新型的可行性实施方式的具体说明，它们并非用以限制本实用新型的保护范围，凡未脱离本实用新型技艺精神所作的等效实施方式、变更和改造均应包含在本实用新型的保护范围之内。