一种含氨废气的氨回收装置的制作方法

本实用新型涉及一种含氨废气的氨回收系统。

背景技术：

目前，含氨废气的氨回收大都采用硫酸吸收塔，盐酸吸收塔，但这种吸收方式会产生副产物—硫酸氨或绿化氨，这些副产物需要增加企业的二次处理成本，对于离硫酸氨或绿化氨下游工厂太远的企业，运费更是很大的一批运行成本。还有是采用水喷淋的吸收方式进行回收，这种吸收方式存在如下问题：吸收效率低，只能达到总量30％的吸收效果；吸收塔受设备放空管距离及位差限制，极易形成气堵塞，影响设备的正常使用；投入成本高，消耗水量大，得到的稀氨水浓度低，必需经过二次吸收后才能得到高含量氨水；近70％无法吸收的氨气进入大气，引起环境污染。

技术实现要素：

针对上述现有技术中氨回收装置所存在的问题，本实用新型提供了一种不仅结构紧凑简单，设备投资小，能耗低，而且回收效率高的氨回收装置。

本实用新型要解决的技术问题是通过以下技术方案实现的：所述含氨废气的氨回收装置包括膜吸收组件，所述膜吸收组件一端通过引风机与废气进入管相连、另一端与尾气排出管相连，尾气排出管与尾气吸收池相连，所述膜吸收组件上设置有吸收液进口和吸收液出口，所述吸收液进口依次与制冷机、抽水机、吸收液槽相连，吸收液出口与吸收液槽相连，所述膜吸收组件包括间隔设置的陶瓷膜片，所述陶瓷膜片内间隔设置有横截面为长方形的集束孔，陶瓷膜片表面上间隔设置有凸体。

本实用新型在使用时先在吸收液箱内加入吸收剂，将吸收液箱内的吸收剂通过抽水机引出经过制冷后，从吸收液进口进入膜吸收组件内；含氨废气通过引风机压入膜吸收组件内与吸收剂接触；吸收剂吸取含氨废气中的氨后变为吸收液，吸收液从吸收液出口回流到吸收液箱，再次进入吸收液循环过程；而已脱了氨气的废气从陶瓷膜片表面通过膜片中的微孔渗入到集束孔内，经膜片过滤后吸收变为干净的尾气从膜吸收组件下方排出，输入到尾气吸收池内外排。

本实用新型主要利用陶瓷膜片形成的膜吸收组件对含氨废气进行氨分离和回收，利用水来代替硫酸和盐酸作为吸收剂，不仅结构简单，操作使用方便，而且吸收效果好，又不会产生二次副产品，减少了二次处理成本，节省了运输成本。

附图说明

图1是本实用新型的连接关系构造示意图，

图2是图1中的A-A剖视结构示意图。

在图中，1、引风机 2、废气进入管 3、陶瓷膜片 4、膜吸收组件 5、尾气吸收池 6、尾气排出管 7、吸收液出口 8、吸收液进口 9、制冷机 10、抽水机 11、吸收液槽 12、集束孔 13、凸体。

具体实施方式

在图1和图2中，所述含氨废气的氨回收装置包括膜吸收组件4，所述膜吸收组件一端通过引风机1与废气进入管2相连，另一端与尾气排出管6相连，尾气排出管与尾气吸收池5相连，所述膜吸收组件上设置有吸收液进口8和吸收液出口7，所述吸收液进口依次与制冷机9相连、制冷机与抽水机10相连，抽水机与吸收液槽11相连，吸收液出口与吸收液槽相连，所述膜吸收组件包括间隔设置的陶瓷膜片3和固定陶瓷膜片的机架、集风腔和收风腔（图中未标出），所述陶瓷膜片内间隔设置有横截面为长方形的集束孔12，陶瓷膜片表面上间隔设置有凸体13，以增大陶瓷膜片的比表面积，有利于提高吸收效果，所述凸体横截面为方形、长方形、圆弧形或三角形等。

以上实施方式仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照具体实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求保护的范围中。