一种提取硫酸软骨素用反应装置的制作方法

本实用新型涉及一种反应装置，尤其是涉及一种提取硫酸软骨素用反应装置。

背景技术：

目前，提取硫酸软骨素的生产工艺中最主要的步骤就是，将洁白干净的软骨块放入反应釜内，并加入适量水，加入软骨块重量的0.1~1.5%的胰蛋白酶，调节pH在8.0~9.0之间，控制温度在45~55℃之间，搅拌3~10小时；这一过程中反应装置内部的温度要控制在45~55℃。该温度的控制比较关键，但是现有技术中的反应釜，直接通过搅拌电机带动内部搅拌装置进行搅拌，温度不恒定，不均匀，同时，由于反应釜采用金属材料制成，存在与外界进行热交换的现象，导致反应釜内温度不能够保持恒定。而且，现有技术中的反应釜中的搅拌装置采用的扇叶搅拌，扇叶对反应物的搅拌方向均相同，虽然能够使反应物围绕轴线方向实现搅拌，但竖直方向无法得到较大幅度的翻转，降低了搅拌效率，延长了所需的搅拌时间，在搅拌完成后只能靠反应物的重力作用从出料孔出料，当边搅拌边下料时容易在出料孔处形成扰流，不便于出料。

技术实现要素：

本实用新型主要是针对上述问题，提供一种能够保证内部温度恒定、提高搅拌效率、缩短搅拌所需的时间、在搅拌完成后便于出料的提取硫酸软骨素用反应装置。

本实用新型的目的主要是通过下述方案得以实现的：一种提取硫酸软骨素用反应装置，包括恒温反应罐，恒温反应罐上设置有观察孔、进料孔、出料孔和搅拌装置，恒温反应罐的罐壁上设置有加热保温装置，加热保温装置包括保温层和恒温夹套层，搅拌装置包括位于恒温反应罐顶部的电机、与电机相连且位于恒温反应罐轴线处的驱动轴和位于驱动轴上的搅拌叶轮，搅拌叶轮包括间隔套设在驱动轴上的上翻叶轮和下压叶轮，上翻叶轮位于下压叶轮上方，上翻叶轮的扇叶的自由端斜向上倾斜，下压叶轮的扇叶的自由端斜向下倾斜，驱动轴底部套设有压料盘，驱动轴远离电机一端的端部设置有导向头，导向头位于出料孔正上方，导向头外表面呈锥面。反应物由进料孔进入恒温反应罐内，启动搅拌装置对恒温反应罐内的反应物搅拌。该恒温反应装置，通过在恒温反应罐的罐壁上设置恒温夹套层和保温层，利用恒温夹套层和保温层对恒温反应罐保温以及持续恒温加热，保证整个恒温反应罐内的温度始终保持恒定。当电机带动驱动轴旋转时，驱动轴上部的上翻叶轮、驱动轴下部的下压叶轮同时旋转以及驱动轴底部的压料盘同时旋转，上翻叶轮的叶片的自由端斜向上倾斜，当上翻叶轮旋转时，上翻叶轮的叶片使靠近上翻叶轮的反应物具有向上翻腾的趋势，远离上翻叶轮的反应物通过重力具有向下填补空位的趋势。与此同时，下压叶轮的叶片的自由端斜向下倾斜，当下压叶轮旋转时，下压叶轮的叶片使靠近下压叶轮的反应物具有向下压的趋势，而下压的反应物对远离下压叶轮的反应物具有排斥的压力，使远离下压叶轮的反应物受到挤压而向上翻腾。通过上翻叶轮和下压叶轮的配合，能够使整个恒温反应罐内的反应物由上至下、由轴线向罐壁形成大幅度的轴向翻转运动，再配合上翻叶轮和下压叶轮自身翻转造成的水平搅拌，提高了恒温反应罐内的搅拌效率，缩短了搅拌所需的时间。当搅拌完成后，打开出料孔，压料盘的旋转能够对反应物具有下压的趋势，降低压料盘下方反应物由于上方翻转运动造成物料翻转和旋转的速度，而且驱动轴底端的导向头正对出料孔，导向头呈锥面，通过压料盘的压料降速以及导向头的导向，使出料孔处形成低速漩涡，便于反应物由出料孔排出。

作为优选，所述的恒温反应罐的内底面设置有导向座，导向座外表面与恒温反应罐的内底面相配合，导向座上端面为导向斜面，导向斜面的轴线处设置有导向孔，导向孔呈圆台形，导向孔的直径由上至下依次减小，导向孔的最小直径与出料孔相同。恒温反应罐的内底面设置有导向座，导向座外表面与恒温反应罐的内底面相配合，导向座上端面为导向斜面，利用导向斜面将反应物的重力分解，使恒温反应罐底部的反应物具有朝向轴线处聚拢的趋势，便于反应物朝向出料孔处聚拢。导向斜面的轴线处设置有导向孔，导向孔呈圆台形，导向孔的直径由上至下依次减小，导向孔的最小直径与出料孔相同，即导向孔是直径由上至下依次减小的喇叭口形，导向孔表面对反应物形成二次导向。

作为优选，所述的导向孔的表面与导向头的外表面斜度相同。导向孔的表面与导向头的外表面斜度相同，利用导向孔和导向头配合，使反应物能够更加快速和进入出料孔。

作为优选，所述的恒温夹套层与恒温反应罐内壁连接，保温层包覆在恒温反应罐的外壁上，恒温夹套层内部流通有循环加热介质，加热介质与电子恒温加热装置连通，电子恒温加热装置与电子恒温控制装置连接，恒温反应罐内部设置有温度传感器，温度传感器与电子恒温控制装置信号连接。恒温加热层内部通入流动的经加热的介质，该加热介质通过电子恒温加热装置进行加热，电子恒温加热装置通过电子恒温控制装置进行控制，同时，在恒温反应罐内部设置有温度传感器，温度传感器与电子恒温控制装置信号连接，当温度传感器检测到恒温反应罐内部的温度出现变化时，会将信号及时传递线电子恒温控制装置，电子恒温控制装置会调整电子恒温加热装置的加热温度，实现对加热介质的温度的恒定加热，进而保证恒温反应罐内部浆液的温度恒定，使浆液搅拌反应更加充分，保温层实现对恒温反应罐内部温度的保温，避免热量与外界进行热交换。该恒温反应装置，能够实现对恒温反应罐内部的浆液温度进行时时检测控制，使反应温度始终保持在45~55℃之间，而且温度控制范围可以更小，更加精确，有效提高了硫酸软骨素的提取率和提取质量。

作为优选，电子恒温加热装置包括介质加热容器、恒温加热器、加热介质输出泵、加热介质输出管和加热介质输入管，恒温加热器和加热介质输出泵设置在介质加热容器内部并与电子恒温控制装置连接。电子恒温加热装置包括介质加热容器，介质加热容器内部设置有恒温加热器，恒温加热器通过电子恒温控制装置的控制，对介质进行加热，加热后的介质通过加热介质输出泵输送到恒温反应夹套层内部对恒温反应罐进行加热，使恒温反应罐内部的温度控制在最佳温度范围，保证搅拌反应效果。

作为优选，加热介质输出管和加热介质输入管外部设置有保温套，加热介质输出管与加热介质输出泵连接，加热介质输入管设置在介质加热容器的下部。加热介质输出管和加热介质输入管外部设置保温套，是为了保证加热介质温度的恒定，不会在循环过程中与外部进行热交换。

因此，本实用新型的一种提取硫酸软骨素用反应装置具备下述优点：通过在恒温反应罐的罐壁上设置恒温夹套层和保温层，利用恒温夹套层和保温层对恒温反应罐保温以及持续恒温加热，保证整个恒温反应罐内的温度始终保持恒定。通过上翻叶轮和下压叶轮的配合，能够使整个恒温反应罐内的反应物由上至下、由轴线向罐壁形成大幅度的轴向翻转运动，再配合上翻叶轮和下压叶轮自身翻转造成的水平搅拌，提高了恒温反应罐内的搅拌效率，缩短了搅拌所需的时间。当搅拌完成后，打开出料孔，压料盘的旋转能够对反应物具有下压的趋势，降低压料盘下方反应物由于上方翻转运动造成物料翻转和旋转的速度，而且驱动轴底端的导向头正对出料孔，导向头呈锥面，通过压料盘的压料降速以及导向头的导向，使出料孔处形成低速漩涡，便于反应物由出料孔排出。

附图说明

附图1是本实用新型的一种结构示意图；

附图2是附图1中A处局部放大图。

图示说明：1、恒温反应罐，2、观察孔，3、进料孔，4、出料孔，5、驱动轴，6、保温层，7、恒温夹套层，8、加热介质，9、电子恒温加热装置，10、电子恒温控制装置，11、温度传感器，12、介质入口，13、介质出口，14、介质加热容器，15、恒温加热器，16、加热介质输出泵，17、加热介质输出管，18、加热介质输入管，19、保温套，20、上翻叶轮，21、下压叶轮，22、压料盘，23、导向头，24、导向座，25、导向斜面，26、导向孔。

具体实施方式

下面通过实施例，并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步具体的说明。

实施例1：如图1、2所示，一种提取硫酸软骨素用反应装置，包括恒温反应罐1，恒温反应罐1上设置有观察孔2、进料孔3、出料孔4和搅拌装置。

搅拌装置包括位于恒温反应罐顶部的电机、与电机相连且位于恒温反应罐轴线处的驱动轴5和位于驱动轴上的搅拌叶轮，搅拌叶轮包括间隔套设在驱动轴上的上翻叶轮20和下压叶轮21，上翻叶轮位于下压叶轮上方，上翻叶轮的扇叶的自由端斜向上倾斜，下压叶轮的扇叶的自由端斜向下倾斜，驱动轴底部套设有压料盘22，驱动轴远离电机一端的端部设置有导向头23，导向头位于出料孔正上方，导向头外表面呈锥面。恒温反应罐的内底面设置有导向座24，导向座外表面与恒温反应罐的内底面相配合，导向座上端面为导向斜面25，导向斜面的轴线处设置有导向孔26，导向孔呈圆台形，导向孔的直径由上至下依次减小，导向孔的最小直径与出料孔相同。导向孔的表面与导向头的外表面斜度相同。

恒温反应罐1的罐壁上设置有加热保温装置，加热保温装置包括保温层6和恒温夹套层7，恒温夹套层7与恒温反应罐1内壁连接，保温层6包覆在恒温反应罐1的外壁上，恒温夹套层7内部流通有循环加热介质8，加热介质8与电子恒温加热装置9连通，电子恒温加热装置9与电子恒温控制装置10连接，恒温反应罐1内部设置有温度传感器11，温度传感器11与电子恒温控制装置10信号连接。电子恒温加热装置9包括介质加热容器14、恒温加热器15、加热介质输出泵16、加热介质输出管17和加热介质输入管18，恒温加热器15和加热介质输出泵16设置在介质加热容器14内部并与电子恒温控制装置10连接。恒温夹套层7上设置有介质入口12和介质出口13，介质入口12设置在恒温夹套层7的上部，介质出口13设置在恒温夹套层7的下部。加热介质输出管17和加热介质输入管18外部设置有保温套19，加热介质输出管17与加热介质输出泵16连接，加热介质输入管18设置在介质加热容器14的下部。加热介质输出管17与介质入口12连接，加热介质输入管18与介质出口13连接。

反应物由进料孔进入恒温反应罐内，启动搅拌装置对恒温反应罐内的反应物搅拌。该恒温反应装置，通过在恒温反应罐的罐壁上设置恒温夹套层和保温层，利用恒温夹套层和保温层对恒温反应罐保温以及持续恒温加热，保证整个恒温反应罐内的温度始终保持恒定。当电机带动驱动轴旋转时，驱动轴上部的上翻叶轮、驱动轴下部的下压叶轮同时旋转以及驱动轴底部的压料盘同时旋转，上翻叶轮的叶片的自由端斜向上倾斜，当上翻叶轮旋转时，上翻叶轮的叶片使靠近上翻叶轮的反应物具有向上翻腾的趋势，远离上翻叶轮的反应物通过重力具有向下填补空位的趋势。与此同时，下压叶轮的叶片的自由端斜向下倾斜，当下压叶轮旋转时，下压叶轮的叶片使靠近下压叶轮的反应物具有向下压的趋势，而下压的反应物对远离下压叶轮的反应物具有排斥的压力，使远离下压叶轮的反应物受到挤压而向上翻腾。通过上翻叶轮和下压叶轮的配合，能够使整个恒温反应罐内的反应物由上至下、由轴线向罐壁形成大幅度的轴向翻转运动，再配合上翻叶轮和下压叶轮自身翻转造成的水平搅拌，提高了恒温反应罐内的搅拌效率，缩短了搅拌所需的时间。当搅拌完成后，打开出料孔，压料盘的旋转能够对反应物具有下压的趋势，降低压料盘下方反应物由于上方翻转运动造成物料翻转和旋转的速度，而且驱动轴底端的导向头正对出料孔，导向头呈锥面，通过压料盘的压料降速以及导向头的导向，使出料孔处形成低速漩涡，便于反应物由出料孔排出。恒温反应罐的内底面设置有导向座，导向座外表面与恒温反应罐的内底面相配合，导向座上端面为导向斜面，利用导向斜面将反应物的重力分解，使恒温反应罐底部的反应物具有朝向轴线处聚拢的趋势，便于反应物朝向出料孔处聚拢。导向斜面的轴线处设置有导向孔，导向孔呈圆台形，导向孔的直径由上至下依次减小，导向孔的最小直径与出料孔相同，即导向孔是直径由上至下依次减小的喇叭口形，导向孔表面对反应物形成二次导向。导向孔的表面与导向头的外表面斜度相同，利用导向孔和导向头配合，使反应物能够更加快速和进入出料孔。恒温加热层内部通入流动的经加热的介质，该加热介质通过电子恒温加热装置进行加热，电子恒温加热装置通过电子恒温控制装置进行控制，同时，在恒温反应罐内部设置有温度传感器，温度传感器与电子恒温控制装置信号连接，当温度传感器检测到恒温反应罐内部的温度出现变化时，会将信号及时传递线电子恒温控制装置，电子恒温控制装置会调整电子恒温加热装置的加热温度，实现对加热介质的温度的恒定加热，进而保证恒温反应罐内部浆液的温度恒定，使浆液搅拌反应更加充分，保温层实现对恒温反应罐内部温度的保温，避免热量与外界进行热交换。该恒温反应装置，能够实现对恒温反应罐内部的浆液温度进行时时检测控制，使反应温度始终保持在45~55℃之间，而且温度控制范围可以更小，更加精确，有效提高了硫酸软骨素的提取率和提取质量。电子恒温加热装置包括介质加热容器，介质加热容器内部设置有恒温加热器，恒温加热器通过电子恒温控制装置的控制，对介质进行加热，加热后的介质通过加热介质输出泵输送到恒温反应夹套层内部对恒温反应罐进行加热，使恒温反应罐内部的温度控制在最佳温度范围，保证搅拌反应效果。加热介质输出管和加热介质输入管外部设置保温套，是为了保证加热介质温度的恒定，不会在循环过程中与外部进行热交换。

应理解，该实施例仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的范围。此外应理解，在阅读了本实用新型讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本实用新型作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本申请所附权利要求书所限定的范围。