一种在平面内生成薄水膜的装置的制作方法

本实用新型涉及化工领域，具体涉及一种平面薄水膜发生器。

背景技术：

在一个平面内水成膜的大多数装置不能在各种流量下均匀成膜，这样会导致液体在该平面上传热不均。目前水成膜装置中绝大多数采用喷头或者在管内壁上旋转形成。喷头在平面上喷射范围上难易控制且不均匀，管内壁上旋转形成内壁水膜有局限性。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于，提供一种在平面内生成薄水膜的装置，解决以上技术问题。

本实用新型所解决的技术问题可以采用以下技术方案来实现：

一种在平面内生成薄水膜的装置，包括成膜板，所述成膜板呈左低右高倾斜设置，并与水平面形成一倾斜角，所述成膜板上方设有第一挡板，所述第一挡板为直板，所述第一挡板与所述成膜板之间沿前后方向固定有丝网；

所述第一挡板的上方设有第二挡板，所述第二挡板的左侧设有第二左侧弯折，所述第一挡板的左端固定在所述第二左侧弯折的内壁上，所述成膜板、所述丝网左侧面、所述第一挡板、所述第二左侧弯折形成第一腔体；

所述第二挡板的右侧设有第二右侧弯折，所述第二右侧弯折位于所述第一挡板的右侧，且位于所述成膜板的上方，所述成膜板、所述第二右侧弯折、所述第二挡板、所述第一挡板、所述丝网右侧面形成第二腔体；

所述第一挡板、所述第二挡板、所述第二左侧弯折形成第三腔体；

所述第二挡板的上方设有一液体进料管，所述液体进料管的管口联通所述第三腔体，所述第二腔体通过所述丝网联通所述第一腔体，致使所述第三腔体、所述第二腔体、所述第一腔体依次联通。

本实用新型的液体由液体进料管进入，在第三腔体形成内溢流，液体进入第二腔体，并在重力的作用下流过第一挡板下的丝网，进入第一腔体，流经成膜板后，最终经过第二左侧弯折流出，在成膜板上形成稳定的均布液体膜。本实用新型通过液体流经三个腔体的方式，实现液体成膜稳定且均匀。另外，本实用新型的丝网能有效起到水成膜粗分布作用。

所述液体进料管优选位于所述第二挡板上方的左侧位置，以便于起到液体在第三腔体内缓流进入的作用，并且由于成膜板左低右高，能使液体缓慢溢出到第二腔体，实现成膜更佳的均匀分布目的。

所述第二左侧弯折的端部设有毛刷结构。以便于对流经的液体起到水细分布作用。

所述倾斜角优选为0度到小于等于90度范围。

所述成膜板的前后两侧还可以设有端面挡板，所述端面挡板的高度高于所述第二挡板的高度，所述第一挡板的前后两侧、所述第二挡板的前后两侧均设置在两个所述端面挡板上。端面挡板可以限定成膜的前后宽度范围。

所述丝网上侧与所述第一挡板固定，所述丝网下侧与所述成膜板固定；

所述第二左侧弯折、所述第二右侧弯折均位于所述成膜板上方，且均与所述成膜板形成一定的距离。本实用新型的第二左侧弯折、第二右侧弯折均不与成膜板固定连接，第二左侧弯折与成膜板的距离根据成膜的厚度调节，第二右侧弯折与成膜板之间预留一定的缝隙后，当存在超量或超速进入装置的液体可以通过第二右侧弯折与成膜板之间的缝隙溢出装置，并由重力作用返回装置内的第二腔体，不至于较大幅度的扰乱装置内液体成膜。

所述丝网目数为45目/平方英寸-55目/平方英寸，优选50目/平方英寸。

所述丝网的网孔径向与水流方向垂直。

有益效果：由于采用上述技术方案，本实用新型通过粗分布和细分布的有效结合，实现更稳定的均布薄水膜。

附图说明

图1为本实用新型的一种结构示意图；

图2为本实用新型第二左侧弯折处毛刷的一种结构示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示进一步阐述本实用新型。

参照图1，一种在平面内生成薄水膜的装置，包括成膜板1，成膜板1呈左低右高倾斜设置，并与水平面形成倾斜角，倾斜角优选为0度到小于等于90度范围。

成膜板1上方设有第一挡板2，第一挡板2为直板，第一挡板2与成膜板1之间沿前后方向固定有丝网3。丝网3目数为45目/平方英寸-55目/平方英寸，优选50目/平方英寸。丝网3的网孔径向与水流方向垂直。丝网3上侧与第一挡板2固定，丝网3下侧与成膜板1固定。第一挡板2的上方设有第二挡板4，第二挡板4的左侧设有第二左侧弯折，参照图2，第二左侧弯折的端部设有毛刷41结构。第一挡板2的左端固定在第二左侧弯折的内壁上，成膜板1、丝网3左侧面、第一挡板2、第二左侧弯折形成第一腔体51。第二挡板4的右侧设有第二右侧弯折，第二右侧弯折位于第一挡板2的右侧，且位于成膜板1的上方，成膜板1、第二右侧弯折、第二挡板4、第一挡板2、丝网3右侧面形成第二腔体52。第一挡板2、第二挡板4、第二左侧弯折形成第三腔体53。

第二挡板4的上方设有液体进料管6，液体进料管6的管口联通第三腔体53，第二腔体52通过丝网3联通第一腔体51，致使第三腔体53、第二腔体52、第一腔体51依次联通。液体进料管6优选位于第二挡板4上方的左侧位置，以便于起到液体在第三腔体53内缓流进入的作用，并且由于成膜板1左低右高，能使液体缓慢溢出到第二腔体52，实现成膜更佳的均匀分布目的。

成膜板1的前后两侧还可以设有端面挡板，端面挡板的高度高于第二挡板4的高度，第一挡板2的前后两侧、第二挡板4的前后两侧均设置在两个端面挡板上。端面挡板可以限定成膜的前后宽度范围。

第二左侧弯折、第二右侧弯折均位于成膜板1上方，且均与成膜板1形成一定的距离。本实用新型的第二左侧弯折、第二右侧弯折均不与成膜板1固定连接，第二左侧弯折与成膜板1的距离根据成膜的厚度调节，第二右侧弯折与成膜板1之间预留一定的缝隙后，当存在超量或超速进入装置的液体可以通过第二右侧弯折与成膜板1之间的缝隙溢出装置，并由重力作用返回装置内的第二腔体52，不至于较大幅度的扰乱装置内液体成膜。

本实用新型的液体由液体进料管6进入，在第三腔体53形成内溢流，液体进入第二腔体52，并在重力的作用下流过第一挡板2下的丝网3，进入第一腔体51，流经成膜板1后，最终经过第二左侧弯折流出，在成膜板1上形成稳定的均布液体膜。本实用新型通过液体流经三个腔体的方式，实现液体成膜稳定且均匀。另外，本实用新型的丝网3能有效起到水成膜粗分布作用。而毛刷结构能对流经的液体起到效起的水细分布作用。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。