一种用于板体结构的喷涂支撑架的制作方法

本实用新型涉及油漆喷涂配件技术领域，尤其是涉及一种用于板体结构的喷涂支撑架。

背景技术：

为保证色泽的均匀性，在进行油漆喷涂作业时，多是采用机器人对成型产品进行自动喷涂工作。在对板体结构进行喷涂时，通常是将板体放置在操作平台上，再启动机器人，通过控制机器人的位移来对板体的上端面进行喷涂。现有的操作平台多只具有支撑及传输的动能，也即能支撑板体结构并将其传输至特定位置以进行喷涂或者是在喷涂完成后传输至下一工序处，但它并不能对板体产品进行固定作用，而机器人所喷出的油漆通常具有一定的冲击力，这样，则极易使得板体产品在喷涂作业过程中发生位置变化，从而影响喷涂效果。

技术实现要素：

本实用新型的目的是克服现有技术的上述问题，提供一种用于板体结构的喷涂支撑架，通过顶紧组件与定位件的配合，既可在喷涂时快速固定板体结构，又可在移动时快速解除对板体结构的固定作用；另外，通过左限位板和右限位板的作用，可进一步限定板体结构的位置，具有操作简便、定位高效、运行稳定及使用寿命长的优点。

本实用新型的目的主要通过以下技术方案实现：

一种用于板体结构的喷涂支撑架，包括支撑架，支撑架上左右横向设置有若干个间隔排列的支撑轴；

每一支撑轴的两端部上均套设有转动轴，转动轴通过轴承滚动设置在支撑轴上；

每一支撑轴的中部固连有两个左右相对设置的定位件，定位件的上端横向延伸设置有上限位板；

两定位件之间的区域还设置有顶紧组件，顶紧组件包括固定座和顶杆，固定座内具有中空的活动腔，固定座的上端开设有与活动腔连通的开口，顶杆的下端穿过开口位于活动腔内，且在该端横向设置有可相对活动腔上下移动的活动环；

活动腔内还设置有弹性件，弹性件的上下两端分别与活动环的下端面和固定座的内壁面相连，弹性件作用于活动环使得：活动环的上端面与活动腔的腔壁相抵接；

固定座上还开设有与活动腔连通的通气管道，通气管道的外侧开口贯穿固定座的外表面，通气管道的内侧开口贯穿活动腔的腔壁，且位于活动环的上方；

支撑架的左端向上延伸设置有左限位板，支撑架的右端向上延伸设置有右限位板。

本实用新型中，支撑轴的左右两端分别固定在支撑架的左右两端上。应用时，通气管道处需连接有高压气管；所需喷漆的板体结构的内侧面还需焊接有限位结构，该限位结构具有两个可分别与两定位件相匹配的限位件，限位件具有可与上限位板相配合的下限位板。

本实用新型零位状态时，通过高压气管向活动腔内注入气压，气压则会直接作用于活动环，带动顶杆克服弹性件的作用向下移动。这时，将板体结构从支撑架的一端，且使得限位结构与定位件的位置相对应地放置于转动轴上。在该状态下，由于板体结构的底端直接与转动轴相接触，因此，板体结构可在支撑架上灵活移动。待板体结构移动至特定位置时，则再次通过高压气管吸出活动腔内注入的气体，使得顶杆在弹性件的支撑作用下给予板体结构向上的作用力。由于上限位板与下限位板相互配合，则可将板体结构紧紧地固定在支撑架上，这时，则可启动机器人对板体结构进行喷涂作业。完成喷涂后，则可再次通过高压气管下拉顶杆，解除对板体结构的固定作用以轻松移动板体结构使其脱离支撑架进入下一工序。

其中，当顶杆向上顶紧板体结构时，板体结构的下端面或许会与转动轴相脱离，也即形成一种悬浮于转动轴上的状态，这时，通过左限位板和右限位板的设置，则可增加支撑架对板体结构的支撑，进一步提高对板体结构的限位作用。同时，左限位板与右限位板的设置，还可定位板体结构的进入位置，这样，当从支撑架一端置入板体结构时，可有效避免限位结构与定位件位置不相适应而浪费上板时间的情况。另外，若需节约原材料，无需在每一支撑轴上都设置有顶紧组件，可选择间隔设置。

可见，本实用新型中通过顶紧组件与定位件的配合，既可在喷涂时快速固定板体结构，又可在移动时快速解除对板体结构的固定作用；另外，通过左限位板和右限位板的作用，可进一步限定板体结构的位置，具有操作简便、定位高效、运行稳定及使用寿命长的优点。

为避免板体结构在移动时影响限位结构与定位件的配合，进一步地，所述定位件竖直设置于所述支撑轴上，且所述上限位板垂直于定位件。如此，板体结构在横向移动时并不会影响上限位板与下限位板之间的配合。

为避免限位结构与定位件的配合影响板体结构在转动轴上的移动，进一步地，所述定位件的高度低于所述转动轴的水平高度。

进一步地，所述活动腔的腔底还设置有弹性凸起，所述弹性件位于弹性凸起的外围。弹性凸起的设置可避免活动环在气压作用下与固定座的内壁发生猛烈撞击，可进一步提高运行的可靠性及稳定性。

为避免顶杆在弹性件作用下复位时与限位结构发生猛烈撞击，进一步地，所述顶杆的底端面设置有弹性垫片层。

进一步地，所述活动环的横截面与所述活动腔的横截面相适应。如此，活动环则可横向分割活动腔，这样，通过高压气管所注入的气压能快速地作用于活动环使其发生上下移动。

为取材便捷，进一步地，所述弹性件选用压缩弹簧。

本实用新型具有以下有益效果：

1、本实用新型中通过顶紧组件与定位件的配合，既可在喷涂时快速固定板体结构，又可在移动时快速解除对板体结构的固定作用，具有操作简便、定位高效、运行稳定及使用寿命长的优点。

2、本实用新型中，当顶杆向上顶紧板体结构时，板体结构的下端面则会悬浮于转动轴上，这时，通过左限位板和右限位板的设置，则可增加支撑架对板体结构的支撑，进一步提高对板体结构的限位作用。同时，左限位板与右限位板的设置，还可定位板体结构的进入位置，这样，当从支撑架一端置入板体结构时，可有效避免限位结构与定位件位置不相适应而浪费上板时间的情况。

附图说明

图1为本实用新型所述的一种用于板体结构的喷涂支撑架一个具体实施例的结构示意图；

图2为图1所示A部的局部放大图；

图3为本实用新型所述的一种用于板体结构的喷涂支撑架一个具体实施例的俯视图。

附图中附图标记所对应的名称为：1、支撑架，2、轴承，3、转动轴，4、定位件，5、上限位板，6、固定座，7、活动腔，8、开口，9、顶杆，10、活动环，11、弹性件，12、通气管道，13、弹性凸起，14、弹性垫片层，15、限位结构，16、限位件，17、下限位板，18、支撑轴，19、左限位板，20、右限位板，21、板体结构。

具体实施方式

下面结合实施例及附图对本实用新型做进一步的详细说明，但本实用新型的实施方式不限于此。

实施例1

如图1至图3所示，一种用于板体结构的喷涂支撑架，包括支撑架1，支撑架1上左右横向设置有若干个间隔排列的支撑轴18，

每一支撑轴18的两端部上均套设有转动轴3，转动轴3通过轴承2滚动设置在支撑轴18上；

每一支撑轴18的中部固连有两个左右相对设置的定位件4，定位件4的上端横向延伸设置有上限位板5；

两定位件4之间的区域还设置有顶紧组件，顶紧组件包括固定座6和顶杆 9，固定座6内具有中空的活动腔7，固定座6的上端开设有与活动腔7连通的开口8，顶杆9的下端穿过开口8位于活动腔7内，且在该端横向设置有可相对活动腔7上下移动的活动环10；

活动腔7内还设置有弹性件11，弹性件11的上下两端分别与活动环10 的下端面和固定座6的内壁面相连，弹性件11作用于活动环10使得：活动环 10的上端面与活动腔7的腔壁相抵接；

固定座6上还开设有与活动腔7连通的通气管道12，通气管道12的外侧开口贯穿固定座6的外表面，通气管道12的内侧开口贯穿活动腔7的腔壁，且位于活动环10的上方；

支撑架1的左端向上延伸设置有左限位板19，支撑架1的右端向上延伸设置有右限位板20。

本实用新型中，支撑轴18的左右两端分别固定在支撑架18的左右两端上。应用时，通气管道12处需连接有高压气管。所需喷漆的板体结构的内侧面还需焊接有限位结构，该限位结构具有两个可分别与两定位件4相匹配的限位件，限位件具有可与上限位板5相配合的下限位板。

本实施例零位状态时，通过高压气管向活动腔7内注入气压，气压则会直接作用于活动环10，带动顶杆9克服弹性件11的作用向下移动。这时，将板体结构从支撑架1的一端，且使得限位结构与定位件4的位置相对应地放置于转动轴3上。在该状态下，由于板体结构的底端直接与转动轴3相接触，因此，板体结构可在本支撑装置上灵活移动。待板体结构移动至特定位置时，则再次通过高压气管吸出活动腔7内注入的气体，使得顶杆9在弹性件11的支撑作用下给予板体结构向上的作用力。由于上限位板5与下限位板相互配合，则可将板体结构紧紧地固定在支撑架上，这时，则可启动机器人对板体结构进行喷涂作业。完成喷涂后，则可再次通过高压气管下拉顶杆9，解除对板体结构的固定作用以轻松移动板体结构使其脱离支撑架1进入下一工序。

其中，当顶杆9向上顶紧板体结构时，板体结构的下端面或许会与转动轴 3相脱离，也即形成一种悬浮于转动轴3上的状态，这时，通过左限位板19 和右限位板20的设置，则可增加支撑架1对板体结构的支撑，进一步提高对板体结构的限位作用。同时，左限位板19与右限位板20的设置，还可定位板体结构的进入位置，这样，当从支撑架1一端置入板体结构时，可有效避免限位结构与定位件4位置不相适应而浪费上板时间的情况。另外，若需节约原材料，无需在每一支撑轴18上都设置有顶紧组件，可选择间隔设置。

可见，本实施例中通过顶紧组件与定位件4的配合，既可在喷涂时快速固定板体结构，又可在移动时快速解除对板体结构的固定作用，另外，通过左限位板19和右限位板20的作用，可进一步限定板体结构的位置，具有操作简便、定位高效、运行稳定及使用寿命长的优点。

为避免板体结构在移动时影响限位结构与定位件4的配合，优选地，所述定位件4竖直设置于所述支撑轴18上，且所述上限位板5垂直于定位件4。如此，板体结构在横向移动时并不会影响上限位板5与下限位板之间的配合。

为避免限位结构与定位件4的配合影响板体结构在转动轴3上的移动，优选地，所述定位件4的高度低于所述转动轴3的水平高度。

优选地，所述活动腔7的腔底还设置有弹性凸起13，所述弹性件11位于弹性凸起13的外围。弹性凸起13的设置可避免活动环10在气压作用下与固定座6的内壁发生猛烈撞击，可进一步提高运行的可靠性及稳定性。

为避免顶杆9在弹性件11作用下复位时与限位结构发生猛烈撞击，优选地，所述顶杆9的底端面设置有弹性垫片层14。

优选地，所述活动环10的横截面与所述活动腔7的横截面相适应。如此，活动环10则可横向分割活动腔7，这样，通过高压气管所注入的气压能快速地作用于活动环10使其发生上下移动。

为取材便捷，优选地，所述弹性件11选用压缩弹簧。

以上内容是结合具体的优选实施方式对本实用新型作的进一步详细说明，不能认定本实用新型的具体实施方式只局限于这些说明。对于本实用新型所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型的技术方案下得出的其他实施方式，均应包含在本实用新型的保护范围内。