一种净化器滤网结构的制作方法

本实用新型涉及空气净化器领域，尤其涉及一种净化器滤网结构。

背景技术：

空气净化器又称“空气清洁器”、空气清新机、净化器，是指能够吸附、分解或转化各种空气污染物(一般包括PM2.5、粉尘、花粉、异味、甲醛之类的装修污染、细菌、过敏原等)，有效提高空气清洁度的产品，主要分为家用、商用、工业、楼宇。空气净化器中有多种不同的技术和介质，使它能够向用户提供清洁和安全的空气。

目前的空气净化器有通过风机将空气抽入通过滤网进行过滤再将净化后的空气输出，然而现有的滤网有将整张滤网折叠放在净化器内部进行过滤。

然而现有的折叠滤网结构，由于折叠处的过于尖锐，导致了净化器工作时噪声大的技术问题。

技术实现要素：

本实用新型实施例提供的一种净化器滤网结构，增大进风量并能减小风阻，解决了现有的折叠滤网结构，由于折叠处的过于尖锐，导致的净化器工作时噪声大的技术问题。

本实用新型实施例提供的一种净化器滤网结构，包括两层滤网；

所述支撑框架为复数个曲型网框拼接形成的多折结构，两两所述曲型网框的一端衔接处为所述多折结构的第一弯折端，两两所述曲型网框的另一端衔接处为所述多折结构的第二弯折端，所述第一弯折端的端处为平滑曲面结构，所述第二弯折端为弧型结构；

所述支撑框架为两层结构，两层结构的所述第一弯折端和所述第二弯折端相对穿插设置，包括进风面和出风面；

两层所述滤网分别附在所述支撑框架的所述进风面和所述出风面；

所述进风面的所述滤网网孔孔径大于所述出风面的所述滤网网孔孔径。

优选地，所述多折结构展开后所述第一弯折端和所述第二弯折端的朝向相反。

优选地，一层所述支撑框架的所述第一弯折端位于另一层所述支撑框架的所述第二弯折端的外层。

优选地，净化器滤网结构还包括：滤网外框，多折结构的两层所述支撑框架设置在滤网外框之间。

优选地，两层所述滤网为粘贴在所述进风面和所述出风面。

优选地，所述支撑框架的侧沿与所述滤网外框内侧固定连接。

优选地，所述支撑框架的两层结构之间的中空处填充有活性炭。

优选地，所述滤网外框与所述支撑框架的侧沿非连接侧的四个角设置有连接头，用于与所述支撑框架的折叠终边连接。

优选地，所述第一弯折端的所述平滑曲面结构的平滑度大于所述第二弯折端的所述弧型结构。

优选地，所述第一弯折端和所述第二弯折端之间具有预置空隙距离。

从以上技术方案可以看出，本实用新型实施例具有以下优点：

本实用新型实施例提供的一种净化器滤网结构，包括：支撑框架和两层滤网；支撑框架为复数个曲型网框拼接形成的多折结构，两两曲型网框的一端衔接处为多折结构的第一弯折端，两两曲型网框的另一端衔接处为多折结构的第二弯折端，第一弯折端的端处为平滑曲面结构，第二弯折端为弧型结构；支撑框架为两层结构，两层结构的第一弯折端和第二弯折端相对穿插设置，包括进风面和出风面；两层滤网分别附在支撑框架的进风面和出风面；进风面的滤网网孔孔径大于出风面的滤网网孔孔径。本实施例中，通过第一弯折端的端处为平滑曲面结构，第二弯折端为弧型结构；两层支撑框架的第一弯折端和第二弯折端相对穿插设置，进风面的滤网网孔孔径大于出风面的滤网网孔孔径，增大进风量并能减小风阻，解决了现有的折叠滤网结构，由于折叠处的过于尖锐，导致的净化器工作时噪声大的技术问题。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。

图1为本实用新型实施例提供的一种净化器滤网结构的两层支撑框架位置结构图；

图2为本实用新型实施例提供的一种净化器滤网结构的支撑框架展开图；

图3为本实用新型实施例提供的一种净化器滤网结构的整体结构图；

图4为支撑框架正面图。

具体实施方式

本实用新型实施例提供的一种净化器滤网结构，增大进风量并能减小风阻，解决了现有的折叠滤网结构，由于折叠处的过于尖锐，导致的净化器工作时噪声大的技术问题。

为使得本实用新型的实用新型目的、特征、优点能够更加的明显和易懂，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，下面所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而非全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1至图4，本实用新型实施例提供的一种净化器滤网结构的一个实施例包括：

支撑框架1和两层滤网；

支撑框架1为复数个曲型网框拼接形成的多折结构，两两曲型网框的一端衔接处为多折结构的第一弯折端11，两两曲型网框的另一端衔接处为多折结构的第二弯折端12，第一弯折端11的端处为平滑曲面结构，第二弯折端12为弧型结构；

支撑框架1为两层结构，两层结构的第一弯折端11和第二弯折端12相对穿插设置，包括进风面和出风面；

两层滤网分别附在支撑框架1的进风面和出风面；

进风面的滤网网孔孔径大于出风面的滤网网孔孔径。

如图4，支撑框架1为网面结构，图4与图2为对应的正面和剖面的结构图。

且支撑框架1为一体结构，在第一弯折端11和第二弯折端12通过压有折线进行弯折。

进一步地，多折结构展开后第一弯折端11和第二弯折端12的朝向相反。

进一步地，一层支撑框架1a的第一弯折端11a位于另一层滤网1b的第二弯折端12b的外层，可以直接推导出另一层支撑框架1b的第一弯折端11b位于一层滤网1a的第二弯折端12a的外层。

进一步地，滤网外框2，多折结构的两层支撑框架设置在滤网外框2之间。

进一步地，进风面的滤网网孔孔径大于出风面的滤网网孔孔径。

进一步地，支撑框架1的侧沿与滤网外框2内侧固定连接。

进一步地，支撑框架1的两层结构之间的中空处填充有活性炭。

进一步地，滤网外框2与支撑框架1的侧沿非连接侧的四个角设置有连接头3，用于与支撑框架1的折叠终边连接。

进一步地，第一弯折端11的平滑曲面结构的平滑度大于第二弯折端12的弧型结构。

进一步地，第一弯折端11和第二弯折端12之间具有预置空隙距离。

需要说明的是，支撑框架1可以是不断连接形成无限长的多折结构。

本实用新型实施例提供的一种净化器滤网结构，包括：支撑框架1和两层滤网；支撑框架1为复数个曲型网框拼接形成的多折结构，两两曲型网框的一端衔接处为多折结构的第一弯折端11，两两曲型网框的另一端衔接处为多折结构的第二弯折端12，第一弯折端11的端处为平滑曲面结构，第二弯折端12为弧型结构；支撑框架1为两层结构，两层结构的第一弯折端11和第二弯折端12相对穿插设置，包括进风面和出风面；两层滤网分别附在支撑框架1的进风面和出风面，进风面的滤网网孔孔径大于出风面的滤网网孔孔径。本实施例中，通过第一弯折端11的端处为平滑曲面结构，第二弯折端12为弧型结构；两层支撑框架1的第一弯折端11和第二弯折端12相对穿插设置，进风面的滤网网孔孔径大于出风面的滤网网孔孔径，增大进风量并能减小风阻，解决了现有的折叠滤网结构，由于折叠处的过于尖锐，导致的净化器工作时噪声大的技术问题。

以上所述，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。