一种新型脉冲布袋除尘器的制作方法

本实用新型涉及除尘器技术领域，特别是一种新型脉冲布袋除尘器。

背景技术：

布袋除尘器是一种干式滤尘装置，一般由灰斗、上箱体、中箱体、下箱体等部分组成，上、中、下箱体为分室结构。工作时，含尘气体由进风道进入灰斗，粗尘粒直接落入灰斗底部，细尘粒随气流转折向上进入中、上箱体，粉尘积附在滤袋外表面，过滤后的气体进入上箱体至净气集合管-排风道，经排风机排至大气。滤料使用一段时间后，由于筛滤、碰撞、滞留、扩散、静电等效应，滤袋表面积聚了一层粉尘，随着粉尘在滤料表面的积聚，除尘器的效率和阻力都相应的增加，当滤料两侧的压力差很大时，会把有些已附着在滤料上的细小尘粒挤压过去，使除尘器效率下降。因此，除尘器的阻力达到一定数值后，要及时清灰。目前的布袋除尘器清灰效果差，连续使用一段时间后，过滤效果明显降低。

技术实现要素：

本实用新型需要解决的技术问题是通过在灰斗的外侧壁上设置气锤，利用气锤对灰斗的侧壁进行敲击，使残留在灰斗内侧壁上的灰尘能够顺利从排灰口排出，增加了其的实用性能；提供一种新型脉冲布袋除尘器。

为解决上述的技术问题，本实用新型的结构包括包括

上箱体，所述的上箱体内设置有隔板，所述的隔板将上箱体的内部空间分隔成过滤室和排气室，所述的上箱体的外侧设有排气管，所述的排气管与排气室相连通，

袋笼，所述的隔板上开设有干滤袋安装孔，所述的滤袋安装孔内安装有袋笼，所述的袋笼的上端与滤袋安装孔固定连接，所述的袋笼的下端伸入过滤室内，所述的袋笼内安装有滤袋，所述的滤袋的上端与排气室连通，

布气器，所述的隔板的上侧设有布气器，所述滤袋内部设有伸入滤袋底部的吹气管，所述吹气管的侧壁上开设有吹气孔，所述的吹气管的上端与布气器连通，

脉冲储气罐，所述的脉冲储气罐安装在上箱体上端的外侧，所述的脉冲储气罐与布气器相连接，

中箱体，所述的中箱体可拆卸地安装在上箱体的底部，所述的上箱体的下端伸入至中箱体内，所述的上箱体与中箱体之间设置有夹紧机构，所述的中箱体的外侧壁上设有进气管，所述的进气管与过滤室相连通，

灰斗，所述的灰斗安装在中箱体的底部，所述的灰斗的底部开设有排灰口，所述的排灰口处设置有密封盖。

进一步：所述的灰斗的侧壁上设置有气锤。

又进一步：所述的夹紧机构包括开设在上箱体下端两外侧壁上的半球形卡槽、开设在中箱体上端两内侧壁上导向槽、弹簧和球形卡头，所述的球形卡头通过弹簧连接在导向槽内，所述的球形卡头在弹簧的作用下卡入半球形卡槽内。

采用上述结构后，本实用新型通过在灰斗的外侧壁上设置气锤，利用气锤对灰斗的侧壁进行敲击，使残留在灰斗内侧壁上的灰尘能够顺利从排灰口排出，增加了其的实用性能；并且本设计还具有结构简单、易于制造和实用高效的优点。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为图1中A的放大图。

图3为上箱体与中箱体的连接示意图。

图4为图3中B的放大图。

具体实施方式

如图1、图2和图3所示的一种新型脉冲布袋除尘器，包括上箱体1、袋笼10、布气器12、脉冲储气罐15、中箱体7和灰斗2，所述的上箱体1内设置有隔板，所述的隔板将上箱体1的内部空间分隔成过滤室90和排气室91，所述的上箱体1的外侧设有排气管6，所述的排气管6与排气室91相连通，所述的隔板上开设有干滤袋安装孔，所述的滤袋安装孔内安装有袋笼10，所述的袋笼10的上端与滤袋安装孔固定连接，所述的袋笼10的下端伸入过滤室90内，所述的袋笼10内安装有滤袋11，所述的滤袋11的上端与排气室91连通，所述的隔板的上侧设有布气器12，所述滤袋11内部设有伸入滤袋底部的吹气管13，所述吹气管13的侧壁上开设有吹气孔14，所述的吹气管13的上端与布气器12连通，所述的脉冲储气罐15安装在上箱体1上端的外侧，所述的脉冲储气罐15与布气器12相连接，所述的中箱体7可拆卸地安装在上箱体1的底部，所述的上箱体1的下端伸入至中箱体7内，所述的上箱体1与中箱体7之间设置有夹紧机构，所述的中箱体7的外侧壁上设有进气管5，所述的进气管5与过滤室90相连通，所述的灰斗2安装在中箱体7的底部，所述的灰斗2的底部开设有排灰口3，所述的排灰口3处设置有密封盖4。本设计中的上箱体1与中箱体7采用可拆卸的连接方式，起到了便于维修和清洗的作用。

本设计中的灰斗2的侧壁上设置有气锤，通过设置气锤，利用气锤对灰斗的侧壁进行敲击，使残留在灰斗内侧壁上的灰尘能够顺利从排灰口排出，增加了其的实用性能。

如图4所示的夹紧机构包括开设在上箱体1下端两外侧壁上的半球形卡槽16、开设在中箱体7上端两内侧壁上导向槽17、弹簧18和球形卡头19，所述的球形卡头19通过弹簧18连接在导向槽17内，所述的球形卡头19在弹簧18的作用下卡入半球形卡槽16内。本设计具有结构简单、易于制造和实用高效的优点。