一种便于清洗的保温型化工浓缩用蒸发罐的制作方法

本实用新型涉及一种化工蒸发设备，具体是一种便于清洗的保温型化工浓缩用蒸发罐。

背景技术：

目前在化工行业中，为了使浓度较低的液体浓缩为浓度较高的液体，其蒸发工艺普遍采用蒸汽夹套对被蒸发介质即需要浓缩的液体加热进行蒸发的方式。筒体中的被蒸发介质加热时，其中的水快速气化而产生的大量气泡附在筒体上，形成热阻，此时气泡不能及时排出，时放热系数迅速下降，降低热量传输。因此这种蒸发方式存在耗能高、热效率低下、污染大和设备投资大的弊病，同时在现有的化工用蒸发装置中，存在着蒸发体受热不均匀的情况，大大降低了蒸发的效率。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种便于清洗的保温型化工浓缩用蒸发罐，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种便于清洗的保温型化工浓缩用蒸发罐，包括罐体和上盖；所述罐体设置制成空心圆柱体，内部设置为蒸发腔，顶部开口处设置有上盖；所述上盖上设置有进料管和清洗装置；所述进料管设置在上盖左侧，且进料管顶部开口处设置有密封盖；所述清洗装置由进水管、加压泵和喷淋盘组成；所述进水管穿过上盖与上盖下表面上固定的喷淋盘连通，且进水管上设置有加压泵；所述喷淋盘设置成圆盘形，且下表面均布有若干喷嘴；罐体内壁上镶嵌有电加热网；所述电加热网通过导线与控制面板连接；所述蒸发腔顶部设置有储能网；蒸发腔内部设置有搅拌装置；所述搅拌装置由搅拌轴、搅拌片、搅拌电机、底部刮料板和侧壁刮料板组成；所述搅拌轴底部通过减速器与搅拌电机连接；所述减速器和搅拌电机固定在罐体底面；搅拌轴上设置有搅拌片；所述搅拌片设置有四层，且四层搅拌片交错设置，搅拌片表面均布有若干导料孔；所述底部刮料板设置有两片，与搅拌轴固定连接，且两片底部刮料板设置在同一直线上；所述侧壁刮料板通过伸缩装置与搅拌轴固定；所述伸缩装置由套筒、套杆和弹簧组成；所述套筒一端与搅拌轴固定连接，另一端设置有空腔，且空腔中通过弹簧与套杆的一端连接；所述套杆的另一端与侧壁刮料板固定；罐体外表面上设置有夹套；所述夹套顶部侧壁通过导气管与蒸发腔连通；夹套外表面上设置有抽湿装置；所述抽湿装置由抽湿管、吸附罐和抽湿机组成；所述抽湿管的一端与夹套底部连通；所述吸附罐和抽湿机设置在抽湿管上，且吸附罐中设置有活性炭吸附板；罐体底面镶嵌有温度传感器；所述温度传感器通过导线与控制面板连接；所述控制面板固定在夹套外表面上，由温度显示器、单片机和控制按钮组成；所述单片机的输入端与温度传感器和控制按钮连接，输出端与温度显示器、电加热网、搅拌装置、清洗装置和抽湿装置连接；罐体底部设置有排料管和支架。

作为本实用新型进一步的方案：所述上盖通过螺栓和螺母的相互旋合与罐体固定连接，且连接处设置有密封圈。

作为本实用新型进一步的方案：所述储能网由铜合金制成。

作为本实用新型再进一步的方案：所述支架底部设置有防滑橡胶。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型通过清洗装置的设置，对使用后的罐体进行清洗，且通过加压泵增大水压，便于提高清洗效率和清洗质量；通过蓄能网吸收热量用来保证蒸发腔顶部热量的稳定，避免水蒸气快速冷凝；通过伸缩装置的设置，可使侧壁刮料板紧贴罐体内壁运动，将黏附在罐体内壁上的物料刮下，便于热量的传递且利于物料的均匀蒸发；通过搅拌片对物料进行搅拌，将水快速气化而产生的大量气泡搅破，利于热量传递，且通过导料孔的设置减小搅拌阻力；通过底部刮料板的设置，对罐体底部的物料进行搅拌，且利于蒸发后的物料进行快速排料；通过抽湿装置的设置，便于将物料蒸发过程中产生的蒸汽抽出，加速物料的蒸发速度，加快工作效率，且通过吸附罐内活性炭吸附板的设置，对湿气中的有害成分进行吸附，防止直接排放对环境造成污染；通过将湿气经过夹套抽出，可对湿气中的热量进行利用，便于对罐体进行保温，减少电加热网的工作功率，节约能源；通过单片机对温度传感器的信号进行处理，并在温度显示器上显示，便于工人实时监测罐体中物料的温度，便于工人控制蒸发过程，通过控制按钮控制各装置的工作状态，便于蒸发过程更好的进行。

附图说明

图1为便于清洗的保温型化工浓缩用蒸发罐的结构示意图。

图2为便于清洗的保温型化工浓缩用蒸发罐中搅拌装置的结构示意图。

图3为便于清洗的保温型化工浓缩用蒸发罐中清洗装置的结构示意图。

图4为便于清洗的保温型化工浓缩用蒸发罐中抽湿装置的结构示意图。

图5为便于清洗的保温型化工浓缩用蒸发罐中控制面板的结构示意图。

图6为便于清洗的保温型化工浓缩用蒸发罐中伸缩装置的结构示意图。

图中：1-上盖，2-进料管，3-清洗装置，4-蓄能网，5-导气管，6-螺母，7-螺栓，8-控制面板，9-夹套，10-电加热网，11-支架，12-温度传感器，13-排料管，14-抽湿装置，15-搅拌装置，16-罐体，17-蒸发腔，18-伸缩装置，19-侧壁刮料板，20-底部刮料板，21-减速器，22-搅拌电机，23-搅拌片，24-导料孔，25-搅拌轴，26-加压泵，27-喷淋盘，28-喷嘴，29-进水管，30-抽湿机，31-吸附罐，32-活性炭吸附板，33-抽湿管，34-温度显示器，35-单片机，36-控制按钮，37-套筒，38-套杆，39-弹簧。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。

请参阅图1-6，一种便于清洗的保温型化工浓缩用蒸发罐，包括罐体16和上盖1；所述罐体16设置制成空心圆柱体，内部设置为蒸发腔17，顶部开口处设置有上盖1；所述上盖1通过螺栓7和螺母6的相互旋合与罐体16固定连接，且连接处设置有密封圈；上盖1上设置有进料管2和清洗装置3；所述进料管2设置在上盖1左侧，且进料管2顶部开口处设置有密封盖；所述清洗装置3由进水管29、加压泵26和喷淋盘27组成；所述进水管29穿过上盖1与上盖1下表面上固定的喷淋盘27连通，且进水管29上设置有加压泵26；所述喷淋盘27设置成圆盘形，且下表面均布有若干喷嘴28；通过清洗装置3的设置，对使用后的罐体16进行清洗，且通过加压泵26增大水压，便于提高清洗效率和清洗质量；罐体16内壁上镶嵌有电加热网10；所述电加热网10通过导线与控制面板8连接，用于为物料的蒸发提供热量；所述蒸发腔17顶部设置有储能网4；所述储能网4由铜合金制成，通过蓄能网4吸收热量用来保证蒸发腔17顶部热量的稳定，避免水蒸气快速冷凝；蒸发腔17内部设置有搅拌装置15；所述搅拌装置15由搅拌轴25、搅拌片23、搅拌电机22、底部刮料板20和侧壁刮料板19组成；所述搅拌轴25底部通过减速器21与搅拌电机22连接；所述减速器21和搅拌电机22固定在罐体16底面；搅拌轴25上设置有搅拌片23；所述搅拌片23设置有四层，且四层搅拌片23交错设置，搅拌片23表面均布有若干导料孔24；所述底部刮料板20设置有两片，与搅拌轴25固定连接，且两片底部刮料板20设置在同一直线上；所述侧壁刮料板19通过伸缩装置18与搅拌轴25固定；所述伸缩装置18由套筒37、套杆38和弹簧39组成；所述套筒37一端与搅拌轴25固定连接，另一端设置有空腔，且空腔中通过弹簧39与套杆38的一端连接；所述套杆38的另一端与侧壁刮料板19固定；通过伸缩装置18的设置，可使侧壁刮料板19紧贴罐体16内壁运动，将黏附在罐体16内壁上的物料刮下，便于热量的传递且利于物料的均匀蒸发；通过搅拌片23对物料进行搅拌，利于热量传递，且通过导料孔24的设置减小搅拌阻力；通过底部刮料板20的设置，对罐体16底部的物料进行搅拌，且利于蒸发后的物料进行快速排料；罐体16外表面上设置有夹套9；所述夹套9顶部侧壁通过导气管5与蒸发腔17连通；夹套9外表面上设置有抽湿装置14；所述抽湿装置14由抽湿管33、吸附罐31和抽湿机30组成；所述抽湿管33的一端与夹套9底部连通；所述吸附罐31和抽湿机30设置在抽湿管33上，且吸附罐31中设置有活性炭吸附板32；通过抽湿装置14的设置，便于将物料蒸发过程中产生的蒸汽抽出，加速物料的蒸发速度，加快工作效率，且通过吸附罐31内活性炭吸附板32的设置，对湿气中的有害成分进行吸附，防止直接排放对环境造成污染；通过将湿气经过夹套9抽出，可对湿气中的热量进行利用，便于对罐体16进行保温，减少电加热网10的工作功率，节约能源；罐体16底面镶嵌有温度传感器12；所述温度传感器12通过导线与控制面板8连接；所述控制面板8固定在夹套9外表面上，由温度显示器34、单片机35和控制按钮36组成；所述单片机35的输入端与温度传感器12和控制按钮36连接，输出端与温度显示器34、电加热网10、搅拌装置15、清洗装置3和抽湿装置14连接；通过单片机35对温度传感器12的信号进行处理，并在温度显示器34上显示，便于工人实时监测罐体16中物料的温度，便于工人控制蒸发过程，通过控制按钮36控制各装置的工作状态，便于蒸发过程更好的进行；罐体16底部设置有排料管12和支架11；所述支架11底部设置有防滑橡胶，用于增加设备的稳定性。

上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下做出各种变化。