一种自粘高分子防水卷材涂胶装置的制作方法

本实用新型涉及防水卷材生产设备技术领域，特别提供了一种自粘高分子防水卷材涂胶装置。

背景技术：

自粘高分子防水卷材是一种适合冷施工的新型防水材料，是传统防水卷材升级换代产品，但多年以来，却一直存在着自粘层厚度不均匀、自粘胶融化状态不稳定等问题，与系统生产线同步性差，废品率高，操作不简便等缺陷。

技术实现要素：

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种自粘高分子防水卷材涂胶装置，操作简便、废品率低并且系统生产线同步性好。

本实用新型是这样实现的，提供一种自粘高分子防水卷材涂胶装置，包括顺次连接的熔胶罐、计量泵、输送管以及涂胶机头，熔胶罐连接温控装置，并且在熔胶罐体上设置有加热棒A。

进一步地，涂胶机头的模唇为夹式模唇，通过上模唇和下模唇螺栓固定在连接板上形成，上模唇与下模唇之间的缝隙可调节。

进一步地，所述下模唇上设置有加热棒B，且下模唇连接热电偶测温，下模唇上的加热棒B和热电偶与设置在下模唇内部的集线器连接。

进一步地，输送管外壁附有加热套。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于，通过螺栓调整涂胶机头模唇间隙，能够控制胶体涂布厚度，当达到工艺要求厚度时，旋紧螺栓，保持机头与卷材的间隙保持不变；

保证了热熔胶的流动性及涂层厚度达到工艺要求，切涂层厚度均匀；

操作简单，成品率高，操作方便，可与各类防水卷材成型整机进行匹配，可制成多种自粘、预铺高分子防水卷材。

附图说明

下面结合附图及实施方式对本实用新型作进一步详细的说明：

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为涂胶机头结构示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，下面结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

为了提高防水卷材的成品率，本实用新型提供了一种自粘高分子防水卷材涂胶装置，参考图1，包括顺次连接的熔胶罐1、计量泵2、输送管3以及涂胶机头4，熔胶罐1连接温控装置5，并且在熔胶罐1体上设置有加热棒A(由于位置关系在图中未示出)。

热熔胶在熔胶罐1中加热呈熔融状态，通过温控装置5控制热熔胶的温度，热熔胶通过计量泵2流出并计算流量，热熔胶进入输送管3，输送入涂胶机头4，热熔胶从涂胶机头4的间隙中流出，涂覆在防水卷材上。

为了使热熔胶的厚度可调节，作为技术方案的改进，涂胶机头4的模唇为夹式模唇，通过上模唇41和下模唇42螺栓固定在连接板上形成，上模唇41与下模唇42之间的缝隙可调节。

为了防止热熔胶在涂胶机头4内冷却，造成无法正常涂覆，作为技术方案的改进，下模唇42上设置有加热棒B421，且下模唇42连接热电偶422测温，下模唇42上的加热棒B421和热电偶422与设置在下模唇42内部的集线器423连接，加热棒B421及测温的热电偶422通过集线器423与外部的电气控制部分连接，来控制下模唇42的温度。

为了防止热熔胶在输送管3内冷却造成堵塞，输送管3外壁附有加热套31。