一种新型球磨机衬板的制作方法

本实用新型属于衬板技术领域，具体地说，尤其涉及一种新型球磨机衬板。

背景技术：

球磨机的主要部分是一个装在两个大型轴承上的低速回转筒体，筒体内壁装有衬板，当球磨机回转时，研磨体由于离心力的作用，贴附在磨机筒体内壁的衬板上，与筒体一起回转并带到一定的高度，在重力的作用下，自由抛物线落下，将筒体内的物料击碎。在磨机横断面上，大约54％的钢球被提升起来，抛射出去；46％的钢球则向下滑落的同时，还产生滑动和滚动，使得研磨体、衬板和物料之间发生研磨作用，将物料磨细。衬板的磨损主要有磨料磨损、腐蚀磨损及冲击断裂，很多企业为增强衬板的耐磨性而忽略了如何在保证耐磨的基础上提高作业效率。传统衬板结构接触面积比较小，球磨机作用效率低，严重影响产量，企业经济效益比较差。

技术实现要素：

本实用新型公开了一种新型球磨机衬板，解决了传统球磨机衬板结构设计不合理，物料接触面积小，设备作业效率低的问题。

本实用新型是通过以下技术方案实现的：

一种新型球磨机衬板，包括瓦片状衬板，所述瓦片状衬板的表面上设有截面呈半圆形的凹槽。

优选地，所述凹槽的数量为四，并呈“S”型轨迹分布。

优选地，所述凹槽的宽度大于等于磨球的直径。

优选地，所述瓦片状衬板上设有沉头螺栓孔。

优选地，所述瓦片状衬板由高铬合金制成。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型结构设计简单巧妙，在表面设有呈“S”型分布的截面呈半圆形的凹槽，凹槽的设计提高了磨球与衬板的接触面积，显著降低研磨体与衬板的消耗；而且“S”型轨道设计则使研磨物料的运动轨迹多样化，使得物料更容易被磨碎，本实用新型制造容易、实用价值高，可广泛应用于衬板技术领域。

附图说明

图1本实用新型正面结构示意图；

图2本实用新型侧面结构示意图；

图3本实用新型拼装于球磨机筒体内壁时侧面结构示意图。

图中：1.瓦片状衬板；2.凹槽。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型进一步说明：

一种新型球磨机衬板，包括瓦片状衬板，所述瓦片状衬板的表面上设有截面呈半圆形的凹槽2。

优选地，所述凹槽2的数量为四，并呈“S”型轨迹分布。

优选地，所述凹槽2的宽度大于等于磨球的直径。

优选地，所述瓦片状衬板1上设有沉头螺栓孔。

优选地，所述瓦片状衬板1由高铬合金制成。

本实用新型是呈瓦片状的衬板，其表面上设有四个截面呈半圆形的凹槽2，所述凹槽2横向方向设置并呈“S”型轨迹分布。多个瓦片状衬板1沿球磨机内壁拼装，拼装后的侧面结构示意图如说明书附图图3所示。本实用新型采用沉头螺栓的方式与球磨机内壁固定连接。本实用新型的材质为高铬合金，耐磨性很高。本实用新型结构设计简单巧妙，在表面设有呈“S”型轨迹分布的截面呈半圆形的凹槽，凹槽的设计提高了磨球与衬板的接触面积，显著降低研磨体与衬板的消耗；而且“S”型轨道设计则使研磨物料的运动轨迹多样化，使得物料更容易被磨碎，本实用新型制造容易、实用价值高，可广泛应用于衬板技术领域。

综上所述，仅为本实用新型的较佳实施例而已，并非用来限定本实用新型实施的范围，凡依本实用新型权利要求范围所述的形状、构造、特征及精神所为的均等变化与修饰，均应包括于本实用新型的权利要求范围内。