改良的高压磨粉机的制作方法

本实用新型涉及贵金属材料提取设备领域，特别是指一种改良了结构的改良的高压磨粉机。

背景技术：

在从失效汽车尾气催化剂物料中提取贵金属生产过程中，需要先将失效的汽车尾气催化剂物料进行破碎，然后研磨成粒度在-100到-200目的粉末，在此过程中会用到高压磨粉机。高压磨粉机，其结构为：主机底座上装有空心的中心轴架以及同轴的磨环，一旋转主轴同轴的穿设于所述中心轴架内，所述旋转主轴上伸出于中心轴架的上端固定装设有一定辊架(或称梅花架)，所述定辊架上以所述旋转主轴的中心轴线为中心呈环形阵列的设置有若干个磨辊总成，所述若干磨辊总成均可相对所述旋转主轴的中心轴线径向翻转的铰接在所述定辊架上，所述磨辊总成包括磨辊轴以及可相对旋转的套设于所述磨辊轴上的磨辊，所述磨辊总成在围绕所述旋转主轴公转过程中，所述磨辊总成在离心力作用下相对所述旋转主轴径向外摆使得每个磨辊分别接触所述磨环，并在所述磨环上滚动，进而碾压进入所述磨辊与磨环之间的物料，实现破碎磨粉。

但是如上所述的传统高压磨粉机，其结构上存在一定的缺陷，例如，由于破碎后的粉料经过位于定辊架上方的气流分级机的分离后，细料向外输送，而粗料则由所述气流分级机抛出，单是气流分级机将粗料径向抛出后由竖直方向下落沉降，在沉降过程中会与上升进入气流分级机的无聊相交汇混合，进而影响粗料的快速沉降也影响破碎后的粉料快速上升。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种改良的高压磨粉机，其所要解决的技术问题在于：由于位于主机座的上方的粗细分级机分离出的粗料沉降过程中会与上升进入粗细分级机的物料相冲、交汇，造成一部分粗料被上升气流继续带入粗细分级机中，而部分未进入粗细分级机的物料则被沉降了物料带下，进而影响粗细物料的快速沉降、分级送出。

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种改良的高压磨粉机，其包括磨粉机构以及分离机构，所述磨粉机构包括筒状机壳，所述分离机构设置于所述筒状机壳的轴向上方，所述分离机构包括筒状的分离外壳，所述分离外壳的直径大于所述筒状机壳的直径，所述分离外壳上与所述筒状机壳对接部位径向内缩形成倒锥筒状结构，所述分离外壳中同轴的固定悬挂有一分离内筒，所述分离内筒的下端部位径向内缩形成倒锥筒状结构的沉降口，所述沉降口伸入于所述筒状机壳中，所述分离内筒与分离外壳之间预留有供气流上升的上升通道；所述分离外壳中位于所述分离内筒的上方设置有一向心的径流风机，所述径流风机的外径不小于所述分离内筒的外径。

优选于：所述分离外壳上端板的出风口部设有一呈倒锥状的进风筒，所述进风筒的锥状下端伸入于所述径流风机中位于若干径流叶片的环形阵列内部。

优选于：所述磨粉机构还包括固定轴套、旋转主轴、定辊架以及若干磨辊总成，所述固定轴套同轴固定的架设在所述筒状机壳的底板上，所述旋转主轴可相对自转的插设于所述固定轴套中，且所述旋转主轴的两端分别伸出于所述固定轴套，所述旋转主轴的上端对应位于所述筒状机壳中，下端穿出于所述筒状机壳的底板并固定设置有一转矩传动轮，所述转矩传动轮可与外界的驱动源联动，所述定辊架固定装设在所述旋转主轴的上端，若干所述磨辊总成围绕所述旋转主轴的中心轴线呈环形阵列的铰设悬吊在所述定辊架上。

优选于：所述筒状机壳的内筒壁上固定设置有同轴的磨环；所述磨辊总成包括磨辊轴以及磨辊，所述磨辊轴一端铰接在所述定辊架上，所述磨辊可相对旋转的套设在所述磨辊轴的另一端，所述磨辊可在所述磨环的内环壁上滚动，所述固定轴套上还可相对转动的套设有一转筒，所述转筒的上端固定连接在所述定辊架上，所述转筒的外筒壁与所述磨辊轴之间设置有推力机构。

优选于：所述推力机构为伸缩杆，所述伸缩杆的两端分别铰接在所述转筒的外筒壁与磨辊轴上，所述伸缩杆包括伸缩轴以及一端封闭的轴套，所述伸缩轴插设在所述轴套中，所述轴套的内径与所述伸缩轴的外径相互匹配，所述轴套中设置有一压缩弹簧，所述压缩弹簧的两端分别抵持在所述轴套底部与所述伸缩轴插入所述轴套中的一端的端面上。

优选于：所述筒状机壳包括下段以及上段，所述磨环固定设置在所述下段的内筒壁上，所述上段的内筒壁上对应所述磨环的上方还设置有进料口，所述进料口上设置有一螺旋送料机，所述下段的外筒壁上套设有一风筒，所述下段的筒壁上对应风筒开设有若干进风口，所述风筒上通过管道连接有一鼓风机，所述鼓风机可向所述风筒中鼓风。

优选于：所述转筒的下端径向凸设有铲刀架，所述铲刀架上装设有铲刀，所述转筒相对所述固定轴套旋转可带动所述铲刀刮铲所述筒状机壳的底板。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：所述风筒中送入的上升气流以及所述径流风机的向心涡流吸力将磨碎后的物料通过所述分离外壳与分离内筒之间的上升通道进行提升送出，与此同时被所述径流风机吸入的粉料在所述进风筒外壁的引导下小程度的向下降入所述分离内筒中后，再由所述进风筒送出，进而使得破碎程度不够的粗料在沉入所述分离内筒中后在自重作用下从沉降口慢慢沉降至筒状机壳的底部实现继续研磨，进而不与从所述上升通道中上升的粉碎物料相遇，防止分离沉降的粗物料与上升的物料相交汇影响物料的分离效率。

附图说明

图1为本实用新型的剖视结构示意图。

图2为本实用新型的磨粉机构局部剖视结构示意图。

图3为图2中A的局部放大结构示意图。

具体实施方式

以下将结合附图1-3以及较佳实施例对本实用新型提出的一种雷蒙磨粉机作更为详细说明。

本实用新型提供一种一种改良的高压磨粉机，其包括磨粉机构以及分离机构，如图2所示，所述磨粉机构包括筒状机壳1、固定轴套2、旋转主轴3、定辊架4以及若干磨辊总成5，所述固定轴套2同轴固定的架设在所述筒状机壳1的底板上，所述旋转主轴3可相对自转的插设于所述固定轴套2中，且所述旋转主轴3的两端分别伸出于所述固定轴套2，所述旋转主轴3的上端对应位于所述筒状机壳1中，下端穿出于所述筒状机壳1的底板并固定设置有一转矩传动轮a，所述转矩传动轮a可与外界的驱动源联动，进而为所述旋转主轴3提供动力，所述定辊架4固定装设在所述旋转主轴3的上端，若干所述磨辊总成5围绕所述旋转主轴3的中心轴线呈环形阵列的铰设悬吊在所述定辊架4上；所述分离机构设置于所述筒状机壳1的轴向上方，所述分离机构包括筒状的分离外壳6，所述分离外壳6的直径大于所述筒状机壳1的直径，所述分离外壳6上与所述筒状机壳1对接部位径向内缩形成倒锥筒状结构，所述分离外壳6中同轴的固定悬挂有一分离内筒7，所述分离内筒7的下端部位径向内缩形成倒锥筒状结构的沉降口71，所述沉降口71伸入于所述筒状机壳1中，所述分离内筒7与分离外壳6之间预留有供气流上升的上升通道；所述分离外壳6中位于所述分离内筒7的上方设置有一向心的径流风机8，所述径流风机8的外径不小于所述分离内筒7的外径；所述分离外壳6上端板61的出风口部设有一呈倒锥状的进风筒62，所述进风筒62的锥状下端伸入于所述径流风机8中位于若干径流叶片的环形阵列内部。本实施例在具体实施时，利用所述向心的径流风机8将被研磨碎的粉料由所述上升通道进行提升，粉料随气流径向进入所述径流风机8后在所述进风筒62的外筒壁的引导下向下运动至所述分离内筒7中，粉料在下降过程中，在气流的动能以及粉料本身重力势能的作用下将较粗的粉料向下抛入所述分离内筒7中，细粉料则随着气流进入所述进风筒62向外输送，粗料进入所述分离内筒7中后慢慢沉降由所述沉降口71落至所述定辊架4的正上方，继而落到所述筒状机壳1的底部继续被研磨，在此过程中，分离出的粗料与上升气流中的粉料分别由两个通道进行，不会互相干扰，进而提高粗细分离效果，防止粗物料被上升气流再次带入所述径流风机8中，也防止细料在上升过程中被沉降过程中的粗料对冲带下继续磨碎，浪费功率，进而提高了研磨效率。

所述筒状机壳1的内筒壁上固定设置有同轴的磨环9；所述磨辊总成5包括磨辊轴51以及磨辊52，所述磨辊轴51一端铰接在所述定辊架4上，所述磨辊52可相对旋转的套设在所述磨辊轴51的另一端，所述磨辊52可在所述磨环9的内环壁上滚动，所述固定轴套2上还可相对转动的套设有一转筒10，所述转筒10的上端固定连接在所述定辊架4上，所述旋转主轴3可相对所述固定轴套2转动，进而带动若干磨辊总成5公转，铰设悬吊在所述定辊架4上的若干磨辊总成5在离心力作用下向外摆动进而使磨辊52在所述磨环9的内侧壁上滚动碾压经过初步破碎、研磨后的失效汽车尾气催化剂物料；而且所述转筒10的外筒壁与所述磨辊轴51之间设置有推力机构11，如图3中所示，所述推力机构11为伸缩杆，所述伸缩杆的两端分别铰接在所述转筒10的外筒壁与磨辊轴51上，所述伸缩杆包括伸缩轴111以及一端封闭的轴套112，所述伸缩轴111插设在所述轴套112中，所述轴套112的内径与所述伸缩轴111的外径相互匹配，所述轴套112中设置有一压缩弹簧113，所述压缩弹簧113的两端分别抵持在所述轴套112中的底部与所述伸缩轴111插入所述轴套112中的一端的端面上。进而可以使所述伸缩杆自动伸长，进而将所述磨辊轴51推顶至偏离所述转筒10，为所述磨辊52提供一股额外的推力，该推力与所述磨辊52的离心力的方向相同，在此过程中利用所述推力机构11的推力与所述磨辊总成5的旋转离心力形成合力后，能够增强磨辊52与磨环9之间的碾压力，从而能够提高磨粉能力，提高产能。

所述筒状机壳1包括下段12以及上段13，所述磨环9固定设置在所述下段12的内筒壁上，所述上段13的内筒壁上对应所述磨环9的上方还设置有进料口14，所述进料口14上设置有一螺旋送料机15，所述下段12的外筒壁上套设有一风筒16，所述下段12的筒壁上对应风筒16开设有若干进风口17，所述风筒16上通过管道连接有一鼓风机18(如图1中所示)，所述鼓风机18可向所述风筒16中鼓风，进而能够将粉碎后的粉状物料向上吹送，为所述径流风机8提供抽送源，有效的提高物料的粗细分离效果，并利用所述螺旋送料机15防止磨碎的粉料在气流的作用下从所述进料口14反扑出去。

所述转筒10的下端径向凸设有铲刀架101，所述铲刀架101上装设有铲刀19，所述转筒10相对所述固定轴套2旋转可带动所述铲刀19刮铲所述筒状机壳1的底板，进而将底板上堆积的物料送入所述磨辊52与磨环9之间进行研磨。

综合上所述，本实用新型的技术方案可以充分有效的完成上述实用新型目的，且本实用新型的结构原理及功能原理都已经在实施例中得到充分的验证，而能达到预期的功效及目的，且本实用新型的实施例也可以根据这些原理进行变换，因此，本实用新型包括一切在申请专利范围中所提到范围内的所有替换内容。任何在本实用新型申请专利范围内所作的等效变化，皆属本案申请的专利范围之内。