本实用新型涉及计量槽领域，尤其涉及一种异维A酸生产工艺中的计量槽。
背景技术：
目前在异维A酸的制备过程中，反应釜的进料量测定受反应釜设备不透明的限制，只能在管路上设置流量计以确定进料，但是，有些反应原料在温度较高时为气液两相，这会造成流量计测量不准确，同时由于反应的不可掌握性，在长时间应用后经常出现误差，导致进料过多或过少，最终影响反应的正常进行，甚至导致反应发生根本性变化，影响产品的质量；再者精度高的质量流量计价格昂贵，中小型企业一般难以接受。
异维A酸生产工艺中的各个反应的反应温度通常在常温以下，一般为0～20℃，目前通常的做法是将所有物料通入反应釜后，经由反应釜夹套对反应物进行冷却，在冷却过程中可能发生不必要的副反应，造成反应产率降低并增加产物的后续处理难度，如分离、结晶等。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于克服现有技术中的缺陷，提供一种异维A酸生产工艺中的计量槽，其能精确计量进料量并降低成本，同时在计量槽中对原料进行冷却，提高反应产率。
为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：
一种异维A酸生产工艺中的计量槽，包括计量槽，所述计量槽的进料管连接至原料储罐，所述计量槽的出料管连接至反应釜，所述计量槽设有液位检测器，所述进料管上设有进料阀，所述出料管上设有出料阀，所述液位检测器、进料阀和出料阀均与流量控制器相连；所述计量槽外部设置冷却水夹套，所述冷却水夹套的冷却水入口管上设置冷却水阀，所述计量槽内部设置温度传感器，所述温度传感器、冷却水阀均与温度控制器相连。
优选的，所述进料管从所述计量槽的上部延伸至所述计量槽内的底部。
优选的，所述进料阀和所述出料阀均为开关阀，所述冷却水阀为流量调节阀。
优选的，还包括抽真空设备，所述抽真空设备分别连接至所述反应釜和所述计量槽。
优选的，所述计量槽的气相空间与所述原料储罐的气相空间之间设置气相平衡管。
优选的，所述计量槽设有呼吸阀。
优选的，所述反应釜内设置电机驱动的搅拌器。
优选的，所述气相平衡管上设置阀门。
优选的，所述计量槽外部和所述反应釜外部设置保温层。
与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：
本实用新型采用液位控制的方式，间接控制进料流量，控制精确度高于质量流量计；原料储罐内的原料可依靠自身重力自流至计量槽，在原料储罐和计量槽之间设置气相平衡管以维持两者中的压力平衡，防止计量槽因推动力不足而引起的进液困难，当气相平衡管堵塞时，采用真空吸入的方式进行计量槽的进液，避免反应的长时间中止，提高了整体的操作效率；设置计量槽内原料的冷却系统，避免现有技术中对反应釜内所有物料进行冷却时发生的副反应，提高反应釜内的反应产率。
附图说明
图1是本实用新型所述的异维A酸生产工艺中的计量槽；
图中的附图标记为：
1、原料储罐；2、计量槽；3、反应釜；4、抽真空设备；5、进料阀；6、出料阀；7、气相平衡管；8、呼吸阀；9、液位测量器；10、流量控制器；11、温度传感器；12、温度控制器；13、冷却水阀；14、冷却水夹套。
具体实施方式
下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。
如图1所示，本实施例为一种异维A酸生产工艺中的计量槽，包括计量槽2，所述计量槽2的进料管连接至原料储罐1，所述计量槽2的出料管连接至反应釜3，所述计量槽2设有液位检测器9，所述进料管上设有进料阀5，所述出料管上设有出料阀6，所述液位检测器9、进料阀5和出料阀6均与流量控制器10相连；所述计量槽2外部设置冷却水夹套14，所述冷却水夹套14的冷却水入口管上设置冷却水阀13，所述计量槽2内部设置温度传感器11，所述温度传感器11、冷却水阀13均与温度控制器12相连。
在一优选实施例中，还包括抽真空设备4，所述抽真空设备4分别连接至所述反应釜3和所述计量槽2，所述反应釜3内设置电机驱动的搅拌器，所述计量槽2外部和所述反应釜3外部设置保温层，所述进料阀5和所述出料阀6均为开关阀，所述冷却水阀13为流量调节阀。
当气相平衡管7堵塞时，原料储罐1内的原料通过真空吸入计量槽2，计量槽2内额定量的原料通过真空吸入反应釜3，反应釜3内的搅拌器搅拌反应原料，使其混合均匀；设备外的保温层防止与大气之间的传热造成不必要的热损失；进料阀5和出料阀6仅具有开关功能，不具备精确的调节功能。
在另一优选实施例中，所述计量槽2的气相空间与所述原料储罐1的气相空间之间设置气相平衡管7，所述气相平衡管7上设置阀门，所述计量槽2设有呼吸阀8，所述进料管从所述计量槽2的上部延伸至所述计量槽2内的底部。
气相平衡管7用于平衡原料储罐1和计量槽2之间的压力，所述进料管延伸至所述计量槽2内的底部以保证具有最大的高度差，以确保原料储罐1内的原料能够依靠重力自流至计量槽2中，设置呼吸阀8以用于计量槽2的放空，放空气负压吸入废气总管。
本实用新型所述的计量槽的操作步骤如下：
打开进料阀5，原料从原料储罐1自流至计量槽2(当不能实施自流操作时，开启抽真空设备4，采用真空吸入的方式)，液位检测器9检测计量槽2的液位并将液位信号传送至流量控制器10；
当检测的流量达到设定值时，流量控制器10自动控制进料阀5关闭，并自动控制出口阀6开启；
开启抽真空设备4，计量槽2中的原料被真空吸入反应釜3中。
由上述实施例可知，本实用新型所述的异维A酸生产工艺中的计量槽结构简单，操作方便，其能有效控制进料流量，控制精度高，降低了成本，并设置计量槽的两种进液方式(自流和真空吸入)，避免未及时进料导致的反应的长时间中止，提高了整体的操作效率；设置计量槽内原料的冷却系统，避免现有技术中对反应釜内所有物料进行冷却时发生的副反应，提高了反应釜内的反应产率。
以上对本实用新型的具体实施例进行了详细描述，但其只作为范例，本实用新型并不限制于以上描述的具体实施例。对于本领域技术人员而言，任何对该实用进行的等同修改和替代也都在本实用新型的范畴之中。因此，在不脱离本实用新型的精神和范围下所作的均等变换和修改，都应涵盖在本实用新型的范围内。