一种伸缩结构的立式高位槽的制作方法

本实用新型涉及化工生产装置技术领域，具体为一种伸缩结构的立式高位槽。

背景技术：

高位槽通常设置在系统的最高点，因此除容纳热传导液受热膨胀量外，还兼有其他重要功能，如新填装产品中轻组分和运行中产生的低沸物的排空、补充蒸发及操作损耗、氮气密封等。

高位槽的结构形式有两种，挂式和立式，两种结构存在自身的使用优缺点，现有的立式高位槽是固定的，不存在高度上的调节功能，后期的移动、安置和处理的难度比较的高。

技术实现要素：

本实用新型为解决公知技术中存在的现有的立式高位槽是固定的，不存在高度上的调节功能，后期的移动、安置和处理的难度比较的高的技术问题而提供一种伸缩结构的立式高位槽。

本实用新型为解决公知技术中存在的技术问题所采取的技术方案是：一种伸缩结构的立式高位槽包括槽体、槽仓、电动机、入料口、转轴、旋转叶、转动棒、固定端、旋转轴、出水口、水管、阀体、水体检测体、观察镜、原料集中添加仓、运料管、固定端、伸缩辅杆、固定脚座和伸缩主杆，所述槽体的上顶端安置有入料口，且入料口通过运料管与原料集中添加仓相连通，所述槽体的内部空间槽仓中设置有转轴和旋转叶的结合体，且转轴与电动机相连接，所述槽体的内壁安置有固定端，且固定端的前端通过旋转轴活动连接转动棒，所述出水口设置在槽体的下底端，且出水口与水管相连通，所述水管的中间安置有阀体、水体检测体和观察镜，所述伸缩辅杆的上端设置有固定端，且伸缩辅杆与伸缩主杆相连接，其伸缩主杆的下端固定安置有固定脚座。

本实用新型的优点和积极效果是：该伸缩结构的立式高位槽，结合现有的高位槽进行结构上的创新设计，使得原始的设备在使用上得到效率的提高，通过在槽体内部设置旋转结合体，使得槽中的脏污得到充分的清洗，然后通过水管得到排放，下体结构通过伸缩杆进行设计，在高度上得到自由的变化，十分的方便实用。

优选的：所述槽体的整体为封闭式圆筒形结构。

优选的：所述入料口左右对称设置有两处。

优选的：所述转动棒、固定端和旋转轴三者连接形成摇摆结构，且其共左右对称设置有8个。

优选的：所述伸缩辅杆和伸缩主杆连接形成的伸缩结构，其升降的高度变化为0-100cm。

附图说明

图1是本实用新型结构示意图；

图2是本实用新型整体结构连接示意图。

图中：1、槽体；2、槽仓；3、电动机；4、入料口；5、转轴；6、旋转叶；7、转动棒；8、固定端；9、旋转轴；10、出水口；11、水管；12、阀体；13、水体检测体；14、观察镜；15、原料集中添加仓；16、运料管；17、固定端；18、伸缩辅杆；19、固定脚座；20、伸缩主杆。

具体实施方式

为能进一步了解本实用新型的

技术实现要素：
、特点及功效，兹例举以下实施例详细说明如下：

请参见图1和图2，本实用新型包括槽体1、槽仓2、电动机3、入料口4、转轴5、旋转叶6、转动棒7、固定端8、旋转轴9、出水口10、水管11、阀体12、水体检测体13、观察镜14、原料集中添加仓15、运料管16、固定端17、伸缩辅杆18、固定脚座19和伸缩主杆20。其中，

槽体1的上顶端安置有入料口4，且入料口4通过运料管16与原料集中添加仓15相连通，入料口4左右对称设置有两处，可以方便物料的同时加入。

本实施例中，槽体1的整体为封闭式圆筒形结构，槽体1的内部空间槽仓2中设置有转轴5和旋转叶6的结合体，且转轴5与电动机3相连接，槽体1的内壁安置有固定端8，且固定端8的前端通过旋转轴9活动连接转动棒7，转动棒7、固定端8和旋转轴9三者连接形成摇摆结构，且其共左右对称设置有八个，出水口10设置在槽体1的下底端，且出水口10与水管11相连通，水管11的中间安置有阀体12、水体检测体13和观察镜14。

伸缩辅杆18的上端设置有固定端17，且伸缩辅杆18与伸缩主杆20相连接，其伸缩主杆20的下端固定安置有固定脚座19，伸缩辅杆18和伸缩主杆20连接形成的伸缩结构，其升降的高度变化为0-100㎝，方便后期的操作。

工作原理：在使用该伸缩结构的立式高位槽之前，需要对整个槽体进行结构上的简单了解，首先通过原料集中添加仓15进行物料的添加，通过运料管16和入料口4进入槽仓2中，然后在固定端17、伸缩辅杆18、固定脚座19和伸缩主杆20的作用下，将槽体1固定在一定的合适高度，在槽仓2中进行前期的加料过程，当完成某种物料添加之后，将水体通入槽仓2中，在转轴5和旋转叶6的作用下进行搅拌，同时在转动棒7、固定端8和旋转轴9的作用下进行水体的扩散，使得槽仓2的内壁得到充分的清洗，然后将脏水通过水管11进行排出，通过观察镜14来观察水体的干净程度。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。