一种除臭布气板的制作方法

本实用新型涉及一种除臭设备，具体的说是一种除臭布气板。

背景技术：

目前的除臭设备箱体内布气通常采用玻璃钢格栅板布气。如图1及图2所示，除臭箱体3下部设有钢骨架4，骨架4上部铺设玻璃钢格栅板2，玻璃钢格栅板2孔距通常为40mm*40mm或20mm*20mm，一般进风口1在设备的一端，气体进入除臭箱体3的下部空腔中，通过玻璃钢格栅板2进入生物滤料层5中向上排出，现有玻璃钢格栅板2的这种结构不能保证让气体均匀地从下向上经过生物滤料层5，当除臭箱体3越大，这种布气的不均匀性越明显，致使远处和边角处的生物滤料经过的气体会较少，不能充分发挥生物滤料的作用；此外，之前设计的除臭布气板在使用过程中会有滤料堵塞现象发生，从而产生布气不均匀现象。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是提供一种除臭布气板，布气均匀，能够有效的防止滤料堵塞。

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案为：一种除臭布气板，其创新点在于：包括

一面板，该面板呈矩形状，在面板上设置有若干出气孔，所述出气孔为防堵塞结构；

一加强筋板组，所述加强筋板组设置在面板的下端，并与面板一体成型，所述加强筋板组由横向加强筋板组与纵向加强筋板组共同组成，所述横向加强筋板组由若干横向加强筋板共同构成，所述纵向加强筋板组由若干纵向加强筋板共同构成，且横向加强筋板与纵向加强筋板呈井字形交叉分布，所述横向加强筋板、纵向加强筋板均与面板之间垂直设置。

进一步的，所述出气孔均匀分布在面板上。

进一步的，所述出气孔的防堵塞结构具体为：出气孔的轴截面呈锥形状，且出气孔上端的口径小于出气孔下端的口径。

本实用新型的优点在于：在本实用新型中，对于出气孔采用防堵塞结构，将出气孔的截面设计为锥形状，并且上小下大，避免滤料的堵塞，从而能更好的保证布气的均性，提高滤料的使用效率，适用于给不同的生物滤料均匀布气。

通过将出气孔均匀的分布在面板上，从而能够满足均匀布气的要求。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

图1为传统的除臭布气板的示意图。

图2为图1的A-A视图。

图3为本实用新型的除臭布气板的示意图。

图4为图3的B-B视图。

图5为图3的C-C视图。

图6为本实用新型的除臭布气板的使用示意图。

图7为图6 的D-D视图。

具体实施方式

下面的实施例可以使本专业的技术人员更全面地理解本实用新型，但并不因此将本实用新型限制在所述的实施例范围之中。

如图3-图5所示的一种除臭布气板，包括

一面板6，该面板6呈矩形状，在面板6上设置有若干出气孔8，出气孔8均匀分布在面板6上，通过将出气孔8均匀的分布在面板上，从而能够满足均匀布气的要求，出气孔8为防堵塞结构。

出气孔8的防堵塞结构具体为：出气孔8的轴截面呈锥形状，且出气孔8上端的口径小于出气孔8下端的口径，如图4所示。

一加强筋板组，该加强筋板组设置在面板6的下端，并与面板6一体成型，加强筋板组由横向加强筋板组与纵向加强筋板组共同组成，横向加强筋板组由若干横向加强筋板17共同构成，纵向加强筋板组由若干纵向加强筋板7共同构成，且横向加强筋板17与纵向加强筋板7呈井字形交叉分布，横向加强筋板17、纵向加强筋板7均与面板6之间垂直设置。

本实用新型中的除臭布气板可以采用高密度聚乙烯材质，从而具有很强的承载能力，最大荷载为5吨/m2，完全能承受各种除臭滤料的重量。

如图6、图7所示的示意图，本实用新型中的除臭布气板在使用时，废气通过进风口9进入设备箱体11的下部，经过放置在支架12上的除臭布气板10时，废气均匀上升进入生物滤料13内，生物滤料13上附着的微生物将废气成分降解，清洁的空气从箱体11顶部的出气口16向外排出。

本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。