一种多功能有机废气处理装置的制作方法

本实用新型涉及废气处理技术领域，尤其是一种多功能有机废气处理装置。

背景技术：

化工领域、垃圾焚烧处理等领域都会产生废气，一般废气经过喷淋塔处理后，直接连接后续设备，但是经过喷淋塔处理的废气中还会含有焦油、粉尘等，会直接影响后续设备的工作性能和使用寿命。

在喷淋塔处理工序后，增加焦油、粉尘处理设备，可以减少废气中的焦油、粉尘的含量，但是焦油、粉尘处理效果，往往不是很理想，而且增加了废气处理成本。

技术实现要素：

针对上述问题，本实用新型提供一多功能有机废气处理装置。

一种多功能有机废气处理装置，包括主箱体，设置于所述主箱体两侧的进气口和出气口，所述主箱体底部设有水箱，所述水箱内部装有用于喷淋有机废气的喷淋水，所述水箱内设有潜水泵，所述潜水泵连接通水管道，所述通水管道沿所述进气口一侧的箱体侧壁一直延伸至所述主箱体顶部，并分布于所述主箱体顶部；所述主箱体顶部的通水管道连接有若干喷头，所述喷头的喷淋面覆盖整个主箱体；所述主箱体靠近所述出气口一侧设有高速旋转除油雾装置，所述高速旋转除油雾装置主体呈圆盘形状，由若干钢丝沿中心呈放射状分布构成，所述圆盘中心连接转轴，所述转轴在电机的带动下高速旋转；所述高速旋转除油雾装置周边通过隔板封堵，防止废气从其周边流出所述水箱顶部设有漏水孔，所述喷头喷出的喷淋水通过所述漏水孔回到所述水箱内；所述水箱底部设有出水口，用于放空所述水箱中的喷淋水。

进一步的，所述主箱体上开有喷淋剂投放口，所述喷淋剂投放口位于所述水箱上方；所述水箱设有进水口，其侧壁设有水量视窗；所述进水口连接有连杆浮球液位开关，水箱水位低于水位预设低点时，进水口自动打开，水箱水位高于水位预设高点时，进水口自动关闭。

进一步的，所述电机与所述转轴通过传动机构连接，所述传动机构通过挡板与所述主箱体隔绝。

进一步的，所述进气口和所述出气口通过法兰连接前端和后端设备，所述出气口与所述法兰之间设有插槽，用于插入活性炭吸附棉；所述插槽口设有盖板，所述盖板与所述插槽口通过回位弹簧连接。

本实用新型的有益效果：可替代喷淋塔，同时达到去除焦油、水雾、粉尘的作用，结构简单，造价成本低廉，焦油、水雾、粉尘去除效率高，提高了后续设备的工作性能。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为高速旋转除油雾装置及其隔板的结构示意图；

图3为连杆浮球液位开关简易结构示意图；

图4为传动机构挡板的结构以及安装位置示意图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。本实用新型的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本实用新型限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本实用新型的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本实用新型从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。

实施例1

一种多功能有机废气处理装置，如图1所示，包括主箱体10，设置于所述主箱体10两侧的进气口101和出气口102，所述主箱体10底部设有水箱20，所述水箱20内部装有用于喷淋有机废气的喷淋水，所述水箱20内设有潜水泵201，所述潜水泵201连接通水管道202，所述通水管道202沿所述进气口101一侧的箱体侧壁一直延伸至所述主箱体顶部，并分布于所述主箱体顶部；所述主箱体顶部的通水管道202连接有若干喷头203，所述喷头203的喷淋面覆盖整个主箱体10。所述喷淋水可以使用生石灰水、除臭液等功能型液体，根据需要进行选取。

所述主箱体10靠近所述出气口102一侧设有高速旋转除油雾装置，所述高速旋转除油雾装置主体301呈圆盘形状，由若干钢丝沿中心呈放射状分布构成，如图2所示，所述圆盘中心连接转轴302，所述转轴302在电机303的带动下高速旋转；所述高速旋转除油雾装置周边通过隔板306封堵，防止废气从其周边流出；所述放射状分布的钢丝可以多层设置，每一层之间具有一定的角度差，例如放射状分布的钢丝设有两层，每层120根，每根钢条夹角3°，两层钢丝之间错开1-2°。钢丝的层数可以根据每层钢丝设置的密度以及废气处理需求来设置，一层设置360根钢丝，钢丝之间的角度差太小，很难实现；就可以用，三层每层120根钢丝的方案来替代，而且由于作用面变为作用体，焦油的去除效率也会有所提升。

所述水箱20顶部设有漏水孔，所述漏水孔可以为任意形状，所述喷头203喷出的喷淋水通过所述漏水孔回到所述水箱20内；所述水箱20底部设有出水口204，用于放空所述水箱20中的喷淋水。

通常的废气处理设备喷淋塔是独立设置，本方案可以取代喷淋塔设别，废气喷淋预处理后，其中的焦油形成油雾，经过高速转动的钢丝网时，油雾被甩出。将喷淋装置直接放置于除油雾装置前方，还可以利用水珠将粉尘包裹，并通过高速转动的钢丝甩出，同时达到去水雾、粉尘的作用。本方案对于有机废气中的焦油、水雾、粉尘去除率可达96-97%。

所述主箱体10上开有喷淋剂投放口103，所述喷淋剂投放口103位于所述水箱20上方，打开后，可以直接将喷淋剂从所述漏水孔投入所述水箱20。所述喷淋剂可以为生石灰、除臭液等功能型试剂。所述水箱20设有进水口205，其侧壁设有水量视窗206，便于观察水位，适时开启进水口。

为了便于自动控制水位，所述进水口205连接有连杆浮球液位开关，连杆浮球液位开关为已知的现有技术，再次不再赘述，图3为连杆浮球液位开关简易结构示意图。水箱水位低于水位预设低点时，进水口自动打开，水箱水位高于水位预设高点时，进水口自动关闭。

所述电机303与所述转轴302通过传动机构304连接，所述传动机构304通过挡板305与所述主箱体10隔绝，防止传动机构受潮、腐蚀等，如图4所示。

所述进气口101和所述出气口102通过法兰连接前端和后端设备，所述出气口102与所述法兰之间设有插槽104，用于插入活性炭吸附棉，对经过处理的有机废气进行再次过滤处理，同时起到干燥废气的作用。所述插槽口设有盖板，所述盖板与所述插槽口通过回位弹簧连接，当吸附棉插入时，盖板在吸附棉的挤压下靠于插槽内侧壁上，当吸附棉取出时，盖板在回位弹簧的作用下回位，封堵住插槽口。

显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域及相关领域的普通技术人员在没有作出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都应属于本实用新型保护的范围。