一种新型丁基胶机的制作方法

本实用新型属于玻璃深加工技术领域，尤其是涉及一种新型丁基胶机。

背景技术：

现有中空玻璃丁基胶需要使用丁基胶机涂布到间隔条上，手动丁基胶机主体分为储胶、供胶、涂布传动三个机构，原手动丁基胶机储胶量为7kg，供胶系统为气动液压液压供胶机构，每次换胶后需要对胶进行预热3-5分钟。每天换胶2-4次，每次换胶后还需要排气0.5-0.8kg的气泡胶，每次换胶连同排气泡胶的时间在10-20分钟。现在将储胶量改为170-200kg，并将供胶系统改为气动供胶机构，增加液压储胶机构恒温输送管路及高温高压阀门，重新设计储胶和供胶的联动电路，实现液压储胶结构、气动供胶机构和涂布装置的自动化连接。原有的涂布传动机构不做任何改动，保证设备原有的加工能力和水平。

现有7kg手动丁基胶机换胶频繁效率低，普遍存在换胶后丁基胶机内气泡问题，影响中空玻璃一道密封胶质量，换胶后气温低的时候要预热后才能使用。原有手动丁基胶机的液压供胶机构结构复杂，故障率高。

技术实现要素：

有鉴于此，本实用新型旨在提出一种新型丁基胶机，可以解决上述问题。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种新型丁基胶机，包括：

储胶装置，所述储胶装置包括储存桶和油缸，油缸设有两个，分别位于储存桶的两侧，储存桶的上方设有横杠，油缸的活塞杆固定连接于横杠的两端，油缸带动横杠在竖直方向移动，储存桶上密封设有桶盖，桶盖和横杠之间连接有提升杆；

供胶装置，所述供胶装置包括气缸和出胶管，所述气缸的缸体通过支撑柱固定在桶盖上，气缸的活塞杆竖直向下，桶盖上设有通孔，气缸的活塞杆的端部通过连接杆固定有活塞块，活塞块在通孔内竖直方向上往复移动，活塞块与通孔之间密封连接，活塞块上端设有排气口，通孔内壁连通出胶管。

进一步，所述活塞块为橡胶块。

进一步，所述气缸的活塞杆与连接杆之间通过紧固套固定。

进一步，所述储存桶的容量为170-200kg。

进一步，所述气缸通过四个支撑柱固定在桶盖上，四个支撑柱围绕通孔周围设置。

相对于现有技术，本实用新型所述的新型丁基胶机有以下优势：

1、本技术有效的减少丁基胶机的换胶频次，节省大量换胶时间，减少排胶量来节约成本；

2、有效的降低了气泡胶的出现提升产品质量；

3、气动供胶机构结构简单，相对液压供胶系统造价低廉、使用维护简单、寿命长等优点；

4、有效的节约了换胶后冷胶加热时间；

5、工作稳定，故障率低，方便保养、维护。

附图说明

构成本实用新型的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1为本实用新型的结构示意图；

附图标记说明：

1-气缸；2-气缸的活塞杆；3-紧固套；4-连接杆；5-油缸；6-通孔；7-储存桶；8-横杠；9-提升杆；10-支撑柱；11-排气口；12-出胶管；13-桶盖；14-活塞块。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。

如图1所示，一种新型丁基胶机，包括：储胶装置和供胶装置，所述储胶装置包括储存桶7和油缸5，油缸5设有两个，分别位于储存桶7的两侧，储存桶7的上方设有横杠8，油缸5的活塞杆固定连接于横杠8的两端，油缸5带动横杠8在竖直方向移动，储存桶7上密封设有桶盖13，桶盖13和横杠8之间连接有提升杆9。

所述供胶装置包括气缸1和出胶管12，所述气缸1的缸体通过支撑柱10固定在桶盖13上，气缸的活塞杆2竖直向下，桶盖13上设有通孔，气缸的活塞杆2的端部通过连接杆4固定有活塞块14，活塞块14在通孔6内竖直方向上往复移动，活塞块14与通孔6之间密封连接，活塞块14上端设有排气口11，通孔6内壁连通出胶管12。

所述活塞块14为橡胶块。

所述气缸的活塞杆2与连接杆4之间通过紧固套3固定。

所述储存桶7的容量为170-200kg。

所述气缸1通过四个支撑柱10固定在桶盖13上，四个支撑柱10围绕通孔6周围设置。

本套件改造后液压储胶机构为170-200kg储胶结构，换胶周期延长到8-10天换胶，每次换胶在15-20分钟。效率提升非常明显，大大增加了有效工作时间。增加恒温输送管路，根本解决了换胶频繁、气泡丁基胶、换胶后预热等系统性问题，气动供胶机构用气缸代替原有的液压缸，省去繁杂的液压系统，提高设备的稳定性。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。