出雾筒、集雾结构及喷雾设备的制作方法

本实用新型涉及出雾技术领域，具体而言，涉及一种出雾筒、集雾结构及喷雾设备。

背景技术：

目前，市场上的喷雾设备(例如喷雾风扇、加湿器等)的内部设置有集雾结构。具体地，集雾结构包括集雾罩以及设置在集雾罩上的出雾筒，该出雾筒的下端面上形成有进雾口。为了防止喷雾设备的内部水位高于进雾口时无法正常出雾，现有的出雾筒的下端的筒壁上设置有多个缺口，多个缺口沿出雾筒的周向方向间隔分布。上述结构虽然能够解决水位过高无法正常出雾的问题，但是在出雾时雾气会从部分缺口中散开，雾气不易聚集，从而导致出雾的利用量减少，影响出雾效果。

技术实现要素：

本实用新型的主要目的在于提供一种出雾筒、集雾结构及喷雾设备，以解决现有技术中的出雾筒无法兼顾水位过高时出雾可靠性和出雾利用量的问题。

为了实现上述目的，根据本实用新型的一个方面，提供了一种出雾筒，包括：筒体，具有进雾口和出雾口，筒体内形成出雾通道，进雾口和出雾口均与出雾通道连通；缺口部，设置在筒体的周向筒壁上，缺口部位于出雾通道的一侧，并且筒体与缺口部相对的一侧设置有挡壁。

进一步地，缺口部包括相互连通的第一缺口和第二缺口，第一缺口位于进雾口和第二缺口之间，在筒体的周向方向上，第一缺口的尺寸大于第二缺口的尺寸。

进一步地，缺口部朝向进雾口延伸并贯通至筒体的端面。

进一步地，出雾筒还包括挡水部，挡水部设置在筒体的周向筒壁上，并且挡水部的至少部分伸入至筒体内。

进一步地，挡水部设置在进雾口的边沿处和/或设置在缺口部的至少部分边沿处。

进一步地，挡水部为翻边结构，翻边结构朝向背离进雾口的方向翻折。

根据本实用新型的另一方面，提供了一种集雾结构，包括集雾罩以及设置在集雾罩上的出雾筒，出雾筒为上述的出雾筒，出雾筒的进雾口位于集雾罩内。

进一步地，集雾罩与出雾筒为一体结构。

进一步地，缺口部朝向出雾口延伸至集雾罩的内表面。

进一步地，集雾罩上设置有沿出雾筒的轴向方向向外凸出的容纳凸部，容纳凸部与出雾筒并排设置，容纳凸部内形成与集雾罩的内部连通的容纳空间。

进一步地，缺口部与容纳凸部相对设置。

根据本实用新型的另一方面，提供了一种喷雾设备，包括集雾结构，集雾结构为上述的集雾结构。

进一步地，喷雾设备为喷雾风扇。

应用本实用新型的技术方案，在筒体的周向筒壁上设置缺口部，上述缺口部位于出雾通道的一侧，并且筒体与缺口部相对的一侧设置有挡壁。由于喷雾设备内的雾气需要随着风机产生的气流被带入进出雾筒，因此，当喷雾设备的内部水位高于进雾口时，风机产生的气流可以通过缺口部进入出雾筒内，雾气在上述气流的带动下进入出雾筒，从而使出雾筒正常出雾。此外，由于缺口部仅设置在出雾通道的一侧，筒体与缺口部相对的一侧设置有挡壁，当气流带动雾气进入出雾筒后，上述挡壁会遮挡住雾气，从而能够更好地聚集雾气，保证出雾的利用量。上述出雾筒能够兼顾水位过高时正常出雾和出雾利用量，提高出雾效果。

附图说明

构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1示出了根据本实用新型的集雾结构的实施例的结构示意图；

图2示出了图1的集雾结构的剖视示意图；

图3示出了图1的集雾结构的另一角度的结构示意图；

图4示出了根据本实用新型的喷雾设备的实施例的剖视示意图；以及

图5示出了图4的喷雾设备的另一角度的剖视示意图。

其中，上述附图包括以下附图标记：

10、筒体；11、进雾口；12、出雾口；13、出雾通道；20、缺口部；21、第一缺口；22、第二缺口；23、台阶部；30、翻边结构；40、集雾罩；41、容纳凸部；50、壳体；60、水箱；70、水槽；80、波纹管。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的，决不作为对本实用新型及其应用或使用的任何限制。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本申请的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。

除非另外具体说明，否则在这些实施例中阐述的部件和步骤的相对布置、数字表达式和数值不限制本实用新型的范围。同时，应当明白，为了便于描述，附图中所示出的各个部分的尺寸并不是按照实际的比例关系绘制的。对于相关领域普通技术人员已知的技术、方法和设备可能不作详细讨论，但在适当情况下，所述技术、方法和设备应当被视为授权说明书的一部分。在这里示出和讨论的所有示例中，任何具体值应被解释为仅仅是示例性的，而不是作为限制。因此，示例性实施例的其它示例可以具有不同的值。应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步讨论。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，方位词如“前、后、上、下、左、右”、“横向、竖向、垂直、水平”和“顶、底”等所指示的方位或位置关系通常是基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，在未作相反说明的情况下，这些方位词并不指示和暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位或者以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型保护范围的限制；方位词“内、外”是指相对于各部件本身的轮廓的内外。

为了便于描述，在这里可以使用空间相对术语，如“在……之上”、“在……上方”、“在……上表面”、“上面的”等，用来描述如在图中所示的一个器件或特征与其他器件或特征的空间位置关系。应当理解的是，空间相对术语旨在包含除了器件在图中所描述的方位之外的在使用或操作中的不同方位。例如，如果附图中的器件被倒置，则描述为“在其他器件或构造上方”或“在其他器件或构造之上”的器件之后将被定位为“在其他器件或构造下方”或“在其他器件或构造之下”。因而，示例性术语“在……上方”可以包括“在……上方”和“在……下方”两种方位。该器件也可以其他不同方式定位(旋转90度或处于其他方位)，并且对这里所使用的空间相对描述作出相应解释。

此外，需要说明的是，使用“第一”、“第二”等词语来限定零部件，仅仅是为了便于对相应零部件进行区别，如没有另行声明，上述词语并没有特殊含义，因此不能理解为对本实用新型保护范围的限制。

如图1和图2所示，本实施例的出雾筒包括筒体10以及缺口部20。其中，筒体10的两端形成进雾口11和出雾口12。筒体10内形成出雾通道13。进雾口11和出雾口12均与出雾通道13连通。缺口部20设置在筒体10的周向筒壁上。缺口部20位于出雾通道13的一侧，并且筒体10与缺口部20相对的一侧设置有挡壁。

应用本实施例的出雾筒，在筒体10的周向筒壁上设置缺口部20，上述缺口部20位于出雾通道13的一侧，并且筒体10与缺口部20相对的一侧设置有挡壁。由于喷雾设备内的雾气需要随着风机产生的气流被带入进出雾筒，因此，当喷雾设备的内部水位高于进雾口11时，风机产生的气流可以通过缺口部20进入出雾筒内，雾气在上述气流的带动下进入出雾筒，从而使出雾筒正常出雾。此外，由于缺口部20仅设置在出雾通道13的一侧，筒体10与缺口部20相对的一侧设置有挡壁，当气流带动雾气进入出雾筒后，上述挡壁会遮挡住雾气，从而能够更好地聚集雾气，保证出雾的利用量。上述出雾筒能够兼顾水位过高时出雾可靠性和出雾利用量，提高出雾效果。

需要说明的是，在本实施例中，挡壁由筒体10的筒壁形成，当然，挡壁的具体形式不限于此，在其他实施方式中，挡壁可以为单独设置在筒体内的结构。

如图1和图2所示，在本实施例的出雾筒中，缺口部20包括相互连通的第一缺口21和第二缺口22。第一缺口21位于进雾口11和第二缺口22之间。在筒体10的周向方向上，第一缺口21的尺寸大于第二缺口22的尺寸，以在第一缺口21和第二缺口22之间形成台阶部23。也就是说，第一缺口21的宽度大于第二缺口22的宽度。当出雾筒使用时，出雾口12位于进雾口11的上方，第二缺口22位于第一缺口21的上方。上述第一缺口21的宽度设置得大一些，这样可以保证气流的进入量。而上述第二缺口22的宽度设置得小一些，这样可以使筒体10的筒壁设置第二缺口22的部分位于第一缺口21的上方。当出雾筒工作时，与出雾口12连接的结构(例如用于输送雾气的波纹管)中或筒体10的内壁上均会凝结一些水滴。当这些水滴向下回流时可以顺着第二缺口22的两侧的筒壁缓慢向下流动，这样可以避免水滴直接滴入出雾筒下方的水槽中，从而降低噪音。当然，缺口部20的具体结构不限于此，在图中未示出的其他实施方式中，缺口部可以为其他结构，例如，第一缺口和第二缺口的宽度可以相同。

如图1和图2所示，在本实施例的出雾筒中，缺口部20朝向进雾口11延伸并贯通至筒体10的端面。在本实施例中，缺口部20的第一缺口21朝向进雾口11延伸并贯通至筒体10的端面，这样更加便于加工制造。

如图1至图3所示，在本实施例的出雾筒中，出雾筒还包括挡水部。在本实施例中，挡水部设置在进雾口11的边沿处、第一缺口21的边沿处以及台阶部23上。也就是说，筒体10的靠近进雾口11的一端的一圈边沿上均设置有挡水部。当出雾筒使用时，出雾口12位于进雾口11的上方，与出雾口12连接的结构(例如用于输送雾气的波纹管)中或筒体10的内壁上凝结水滴，当这些水滴向下回流时可以顺着筒体10的内壁向下流到挡水部上，这样可以避免水滴直接滴入出雾筒下方的水槽中，从而降低噪音。

需要说明的是，挡水部的设置位置不限于此，在图中未示出的其他实施方式中，挡水部可以设置在筒体的周向筒壁上，并且挡水部的至少部分伸入至筒体内，能够保证挡住水即可。例如，挡水部可以仅设置在进雾口的边沿处，或者，仅设置在台阶部上，或者，设置在进雾口的边沿处和台阶部上，或者，设置在筒体的周向内壁上。

如图2和图3所示，在本实施例的出雾筒中，挡水部为翻边结构30。翻边结构30朝向背离进雾口11的方向翻折。上述翻边结构30翻折之后形成容纳槽，该容纳槽可以对水滴进行临时储存，从而可以避免水滴直接滴入出雾筒下方的水槽中，从而降低噪音。当然，挡水部的具体结构不限于此，在图中未示出的其他实施方式中，挡水部可以为其他挡水结构。

如图1至图3所示，本申请还提供了一种集雾结构，根据本申请的集雾结构的实施例包括集雾罩40以及设置在集雾罩40上的出雾筒。出雾筒为上述的出雾筒。出雾筒穿设在集雾罩40上，出雾筒的出雾口12位于集雾罩40的外部，进雾口11位于集雾罩40内，出雾筒穿出集雾罩40的部分形成连接部，该连接部用于与集雾结构的上方的结构(例如用于输送雾气的波纹管)连接。

在本实施例的集雾结构中，集雾罩40与出雾筒为一体结构。在现有技术中，集雾罩和出雾筒为分开的两个独立的零件，在整机装配时，集雾罩和出雾筒需要分别安装，装配效率低。在本实施例中，将集雾罩40与出雾筒设置为一体结构，这样可以减少零件数量，提高装配效率。

如图1和图2所示，在本实施例的集雾结构中，缺口部20朝向出雾口12延伸至集雾罩40的内表面。在本实施例中，第二缺口22朝向出雾口12延伸至集雾罩40的内表面。上述结构使缺口部20在出雾筒的轴向方向上的尺寸尽量地大，这样可以增大水位线允许的高度，进一步保证出雾可靠性。

如图2所示，在本实施例的集雾结构中，集雾罩40上设置有沿出雾筒的轴向方向向外凸出的容纳凸部41。容纳凸部41与出雾筒并排设置。容纳凸部41内形成与集雾罩40的内部连通的容纳空间。喷雾设备中用于形成气流的风机设置在上述容纳凸部41内，这样更加便于风机布置。

如图1至图3所示，在本实施例的集雾结构中，缺口部20与容纳凸部41相对设置。上述结构可以使风机产生的气流更直接地进入缺口部20，从而使出雾效果更好。当然，缺口部20与容纳凸部41的位置关系不限于此，在图中未示出的其他实施方式中，由于集雾结构装配完成之后，集雾罩处于封闭状态，缺口部与容纳凸部也可以不相对设置，只要保证气流能够通过缺口部进入出雾筒即可。

如图4和图5所示，本申请还提供了一种喷雾设备，根据本申请的喷雾设备的实施例包括集雾结构，集雾结构为上述的集雾结构。上述喷雾设备包括壳体50以及设置在壳体50内的水箱60、水槽70、出雾片、集雾结构、波纹管80以及风机。其中，集雾结构与水箱60分别设置在壳体50内的两侧，水槽70位于水箱60的下方。集雾结构与壳体50的底部之间形成空间，出雾片设置在出雾筒的下方。出雾筒的出雾口12与波纹管80连通。风机设置在集雾罩40的容纳凸部41中。当喷雾设备工作时，水箱60中的水流入至水槽70内，并在出雾片的作用下形成雾气。此时，风机形成的气流通过缺口部20进入出雾筒内，雾气在上述气流的带动下进入出雾筒，从而实现出雾。在本实施例中，喷雾设备为喷雾风扇。当然，喷雾设备的具体类型不限于此，在其他实施方式中，喷雾设备可以为其他能够喷雾的设备，例如可以为加湿器。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。