车用尿素自动搅拌设备的制作方法

本实用新型属于搅拌设备技术领域，特别涉及一种车用尿素自动搅拌设备。

背景技术：

汽车尿素是一种使用在SCR技术中用来减少柴油车尾气中的氮氧化物污染的液体，其组成成分为31.8％-33.3％的高纯尿素和余量的去离子水。车用尿素溶液的质量直接影响到SCR系统的性能，不合格的尿素水溶液产品将导致SCR系统转化效率的下降，更容易出现堵塞、结晶结焦等现象，严重影响SCR系统的寿命。

车用尿素的制备方法一般包括如下步骤：步骤一，将二氧化碳与氨先后加压送入尿素合成塔，于150℃～200℃反应，获得合成反应液；步骤二，所述合成反应液中过剩氨及未转化的甲铵被气提气蒸并分解；步骤三，所述合成反应液经真空预浓缩、蒸发分离，得到熔融态尿素；步骤四，将工业用水进行处理，得到高纯水；步骤五，将所述熔融态尿素与所述高纯水混合，配制车用尿素粗产品；步骤六：将所述车用尿素粗产品经超滤处理，获得车用尿素。

其中，步骤五中需要用到自动搅拌设备。但是，现有技术中的搅拌设备通用性不强，不能在同一设备上实现研究多种不同情况下搅拌器特性的实验，而且实验参数(如浓度和温度等)的测量不够准确。

有鉴于此，确有必要提供一种车用尿素自动搅拌设备，其具有通用性好、能够实现实验参数的准确测量的特点。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于：针对现有技术的不足，而提供一种车用尿素自动搅拌设备，其具有通用性好、能够实现实验参数的准确测量的特点。

为了实现上述目的，本实用新型所采用如下技术方案：

车用尿素自动搅拌设备，包括传动系统和搅拌釜；

所述传动系统包括基座、主支架、旋转支架、伺服电机、从动带轮、主动带轮、同步带、传动轴、联轴器、搅拌轴、悬臂和搅拌器，所述主支架设置于所述基座上，所述旋转支架可旋转地设置于所述主支架内，所述伺服电机和所述传动轴分别位于所述旋转支架的两侧，所述旋转支架和所述传动轴通过连接架连接，所述伺服电机的输出轴与所述主动带轮连接，所述同步带套设于所述主动带轮和所述从动带轮上，所述传动轴穿设于所述从动带轮内，所述传动轴通过所述联轴器与所述搅拌轴连接，所述搅拌轴的末端与所述搅拌器可拆卸地连接，所述悬臂设置于所述主动带轮和所述从动带轮的外围；

所述搅拌器可伸入所述搅拌釜内。

作为本实用新型车用尿素自动搅拌设备的一种改进，所述旋转支架上还设置有锁紧装置，所述锁紧装置包括锁紧圆螺母和定位螺栓，所述锁紧圆螺母设置于所述旋转支架的上端面，所述定位螺栓设置于所述旋转支架的侧部。

作为本实用新型车用尿素自动搅拌设备的一种改进，所述搅拌轴与所述搅拌器通过螺钉固定连接，并且所述搅拌轴上纵向排列设置有若干个安装孔。

作为本实用新型车用尿素自动搅拌设备的一种改进，所述传动轴由轴承和与所述轴承匹配的轴承壳支承。

作为本实用新型车用尿素自动搅拌设备的一种改进，所述伺服电机设置于电机支架上，所述电机支架和所述连接架通过螺栓和螺母连接。

作为本实用新型车用尿素自动搅拌设备的一种改进，所述搅拌釜的底部设置有出料口和浓度传感器接口，所述搅拌釜的顶部设置有热电偶接口。

作为本实用新型车用尿素自动搅拌设备的一种改进，在圆周方向上，所述搅拌釜的底部设置有若干个滑动轮。

作为本实用新型车用尿素自动搅拌设备的一种改进，所述搅拌器包括D形框体、中心轴和搅拌叶，所述中心轴插入所述D形框体内，所述D形框体可绕着所述中心轴旋转，所述搅拌叶套设于所述中心轴上。

作为本实用新型车用尿素自动搅拌设备的一种改进，所述搅拌叶的个数为至少两个，并且所述搅拌叶的设置方向均不同。

相对于现有技术，本实用新型中搅拌轴的末端与搅拌器可拆卸地连接，从而可以方便地更换搅拌器，以研究不同搅拌器对搅拌效果的影响，同时搅拌器可以在搅拌轴上上下移动以改变搅拌器至釜底的距离，以研究搅拌器位置对搅拌效果的影响，而且传动轴通过联轴器与搅拌轴连接，便于传动轴和搅拌轴的装卸，而且不会影响轴的刚度。此外，本实用新型还通过旋转支架的设置，使得本实用新型的搅拌轴可以很方便地旋转到合适的位置，从而实现对不同位置的搅拌釜内物质的有效搅拌。

附图说明

下面结合说明书附图和具体实施方式，对本实用新型及其有益技术效果进行详细说明，其中：

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型中悬臂内部的结构示意图。

图3为本实用新型中搅拌器的结构示意图。

具体实施方式

下面结合实施例和说明书附图，对本实用新型作进一步详细的描述，但本实用新型的实施方式不限于此。

如图1至3所示，本实用新型提供的车用尿素自动搅拌设备，包括传动系统1和搅拌釜2；

传动系统1包括基座11、主支架12、旋转支架13、伺服电机14、从动带轮15、主动带轮16、同步带17、传动轴18、联轴器19、搅拌轴110、搅拌器10和悬臂20，主支架12设置于基座11上，旋转支架13可旋转地设置于主支架12内，旋转支架13可以在固定支架12上自由转动。伺服电机14和传动轴18分别位于旋转支架13的两侧，旋转支架13和传动轴18通过连接架113连接，伺服电机14的输出轴与主动带轮16连接，同步带17套设于主动带轮16和从动带轮15上，传动轴18穿设于从动带轮15内，传动轴18通过联轴器19与搅拌轴110连接，搅拌轴110的末端与搅拌器10可拆卸地连接，悬臂20设置于主动带轮16和从动带轮15的外围；搅拌器10可伸入搅拌釜2内。该搅拌设备工作时，由伺服电机14带动主动带轮16通过同步带17将动力传至从动带轮15，从动带轮15又通过键带动传动轴18运动，而搅拌轴110通过联轴器19与传动轴18连接，从而可以带动搅拌轴110转动，而且搅拌轴110通过联轴器19与传动轴18连接还可以保证轴的刚度，而且联轴器19的连接还可以提高搅拌轴110和传动轴18的连接对中精度，且可以防止工作中的振动及冲击，还便于装卸。

旋转支架13上还设置有锁紧装置111，锁紧装置111包括锁紧圆螺母1111和定位螺栓1112，锁紧圆螺母1111设置于旋转支架13的上端面，定位螺栓1112设置于旋转支架13的侧部。当传动系统1由旋转支架13转动到搅拌釜2正上方时，通过锁紧装置111使旋转支架13固定，即可进行搅拌。

搅拌轴110与搅拌器10通过螺钉固定连接，并且搅拌轴110上纵向排列设置有若干个安装孔，从而搅拌器10可以在搅拌轴110上上下移动改变搅拌器10至釜底的距离，以研究搅拌器10位置对搅拌效果的影响。

传动轴18由轴承和与轴承匹配的轴承壳支承。

伺服电机14设置于电机支架112上，电机支架112和连接架113通过螺栓114和螺母115连接，通过调节螺栓114、螺母115可以调整带轮中心距，并起到张紧同步带17的作用。

搅拌釜2的底部设置有出料口21和浓度传感器接口22，搅拌釜2的顶部设置有热电偶接口23。

在圆周方向上，搅拌釜2的底部设置有若干个滑动轮24，便于搅拌釜2的移动。

搅拌器10包括D形框体101、中心轴102和搅拌叶103，中心轴102插入D形框体101内，D形框体101可绕着中心轴102旋转，搅拌叶103套设于中心轴102上。这种结构的叶轮的传热效果较好，而且造价便宜。

搅拌叶103的个数为至少两个，并且搅拌叶103的设置方向均不同。

其中，需要说明的是，图1中为了显示得更清楚，悬臂20部分并没有示出其内部的全部结构，具体的结构详见图2。

总之，本实用新型中搅拌轴110的末端与搅拌器10可拆卸地连接，从而可以方便地更换搅拌器10，以研究不同搅拌器10对搅拌效果的影响，同时搅拌器10可以在搅拌轴110上上下移动以改变搅拌器10至釜底的距离，以研究搅拌器10位置对搅拌效果的影响，而且传动轴18通过联轴器19与搅拌轴110连接，便于传动轴18和搅拌轴110的装卸，而且不会影响轴的刚度。此外，本实用新型还通过旋转支架13的设置，使得本实用新型的搅拌轴110可以很方便地旋转到合适的位置，从而实现对不同位置的搅拌釜内物质的有效搅拌。

根据上述说明书的揭示和教导，本实用新型所属领域的技术人员还可以对上述实施方式进行变更和修改。因此，本实用新型并不局限于上面揭示和描述的具体实施方式，对本实用新型的一些修改和变更也应当落入本实用新型的权利要求的保护范围内。此外，尽管本说明书中使用了一些特定的术语，但这些术语只是为了方便说明，并不对本实用新型构成任何限制。