除液设备及除液方法与流程

本发明是有关于一种除液设备及除液方法，且特别是有关于一种光学膜材的除液设备及除液方法。

背景技术：

在光学膜材的制备过程中，常需要将其浸泡于各种制程浴槽中以进行染色交联制备过程、表面处理制备过程或水洗过程，接着于干燥后才进行收卷。然而，在执行光学膜材的干燥前，光学膜材表面所残留的液体，往往无法有效去除干净，这些液体于干燥后便容易生成水渍及/或脏污缺陷，进而影响光学膜材的光学性质。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种除液设备及除液方法，以解决现有技术中在光学膜材干燥前，光学膜材表面残留有液体的缺陷。

为实现上述目的，本发明提供一种除液设备，该除液设备包括：

一吸液辊轮，该吸液辊轮用以接触并吸汲一光学膜材的一第一表面的液体，借以清除残留于光学膜材表面的液体，该吸液辊轮包括：

一芯体，该芯体具有一实体部及一中空部；以及

一吸水构材，该吸水构材包覆该芯体。

进一步的，该实体部具有多个贯通孔，且该吸水构材覆盖该多个贯通孔；及/或该实体部由金属、硬性塑料或橡胶所形成；及/或该吸水构材由海绵、无纺布、织物或聚酯纤维所制成。

进一步的，该吸液辊轮的直径为100～200mm；及/或该吸液辊轮还包括一管路和一真空泵，该管路的一端连接该真空泵，且该管路的另一端连接该实体部的内缘，其中该真空泵用以对该中空部进行抽气使该中空部的压力小于该吸液辊轮外的压力；及/或该吸液辊轮还包括一真空泵，且该真空泵的真空度介于-47kpa～-87kpa。

进一步的，该吸液辊轮的圆周的至少1/4接触于该光学膜材；及/或当该吸液辊轮与该光学膜材接触时，该光学膜材的张力介于150n至250n；及/或该光学膜材的传输速度介于25～60米/分。

进一步的，该除液设备还包括一气压缸，该气压缸连接该吸液辊轮，用以控制该吸液辊轮的位置以调整该吸液辊轮和该光学膜材的接触面积。

进一步的，该除液设备还包括一对夹辊，该对夹辊用以挤压该光学膜材的该第一表面及相对该第一表面的一第二表面以进行除液；及/或

还包括一第一气刀，该第一气刀用以对该光学膜材的该第一表面，及/或相对该第一表面的一第二表面喷吹气体以进行除液；及/或

还包括一第二气刀和一辊轮，该第二气刀与该辊轮分别配置于该光学膜材的相对两侧，该第二气刀用以对于位于该辊轮的该光学膜材的该第一表面喷吹气体以进行除液。

为实现上述目的，本发明还提供一种除液方法，包括：

(a)输送一光学膜材经过一制程浴槽；

(b)借由上述的除液设备吸汲该光学膜材表面的液体；以及

(c)干燥该光学膜材。

进一步的，该除液方法还包括对该第一表面提供一表面处理，且在步骤(c)之后，该第一表面的水接触角介于70°～100°；及/或该第一表面上的液体的附着量为0.01～0.15g/m²。

进一步的，该光学膜材的该第一表面为一具凹凸形状的不平坦表面；及/或该第一表面包含多个透光性微粒子。

进一步的，该多个透光性微粒子占该第一表面的面积率介于30～94％；及/或该多个透光性微粒子的平均粒径介于0.5～15.0μm；及/或该多个透光性微粒子的折射率为1.45～1.68；及/或该多个透光性微粒子的材料选自于二氧化硅无机粒子，或选自于聚硅氧树脂、聚苯乙烯树脂、三聚氰胺树脂、聚酯树脂、丙烯酸树脂、烯烃树脂或其共聚物的有机粒子。

根据上述，本发明的实施例提出一种除液设备及除液方法，可有效地除去残留在光学膜材的第一表面残留的液体。

本发明的有益效果为：通过本发明的吸液辊轮，可进一步使光学膜材的第一表面的液体的附着量降低至0.01～0.15g/m²，而解决前述光学膜材的污染问题，增加制程的良率。一实施例中，维持光学膜材的张力，借此吸液辊轮可有效地与光学膜材的第一表面接触，具有更佳的吸汲光学膜材的第一表面的液体效果，且避免发生吸液辊轮转动不顺的情形及防止光学膜材产生刮伤的状况，借以增加制程的良率。一实施例中，吸液辊轮连接于气压缸，以增加吸液辊轮与光学膜材的接触面积。一实施例中，借助夹辊边带动边挤压的方式可更有效地同时去除光学膜材第一表面和第二表面的液体。一实施例中，利用第一气刀及/或第二气刀，可有效清除光学膜材的第一表面及/或第二表面所残留的液体，并提升生产良率。一实施例中，吸液辊轮采用负压吸汲原理，借以提升吸汲液体的效率，所吸汲的液体还可更经由管路而不断往外排出。除了较现有技术有更好的吸水效率之外，吸水构材也没有饱和而需中断产线进行清洁，及/或更换吸水装置的需要，可使光学膜材的传输速度大为提升，以增加生产速度，并减少不良制品的长度比例至全部生产长度的0.5～1％以下。

为了对本发明的上述及其他方面有更佳的了解，下文特举实施例，并配合附图详细说明如下。

附图说明

图1a为本发明内容的一实施例的光学膜材的部分制备过程的示意图。

图1b为本发明内容的另一实施例的光学膜材的部分制备过程的示意图。

图2示意性地绘示本发明内容的一实施例的吸液辊轮的结构配置爆炸图。

图3为本发明内容的一实施例的吸液辊轮用以接触一光学膜材并吸汲光学膜材的表面的液体的剖面示意图。

其中，附图标记：

1：制程浴槽

2：光学膜材

3：除液设备

4：吸液辊轮

5：干燥室

10：输送系统

22：第一表面

221：透光性微粒子

24：第二表面

31：一对夹辊

32：第一气刀

33：第二气刀

34：辊轮

40：固定导轮

41：芯体

41b：实体部

41e：中空部

41h：贯通孔

42：吸水构材

43：真空泵

44：管路

45：气压缸

d1：输送方向

d2：方向

w：液体

α：接面角

具体实施方式

本发明有关于一种除液设备及除液方法。本发明内容的实施例中，用于光学膜材的制备过程的设备包括一吸液辊轮，用以接触光学膜材并吸汲光学膜材的表面的液体，借以清除残留于光学膜材表面的液体。

须注意的是，本发明并非显示出所有可能的实施例，未于本发明提出的其他实施态样也可能可以应用。再者，附图上的尺寸比例并非按照实际产品等比例绘制。因此，说明书和图示内容仅作叙述实施例用，而非作为限缩本发明保护范围用。另外，实施例中的叙述，例如细部结构、制备过程步骤和材料应用等等，仅为举例说明用，并非对本发明欲保护的范围做限缩。实施例的步骤和结构各细节可在不脱离本发明的精神和范围内根据实际应用制备过程的需要而加以变化与修饰。以下是以相同/类似的符号表示相同/类似的组件做说明。

请参照图1a，其为本发明内容的一实施例的光学膜材2的部分制备过程的示意图。本发明中的光学膜材2可为一单层或多层的光学膜，例如是偏光膜或保护膜；或可为多层光学膜所形成的光学积层体，例如，可包含偏光膜以及形成其上的保护膜，或光学膜材2也可包含对光学的增益、配向、补偿、转向、直交、扩散、保护、防黏、耐刮、抗眩、反射抑制、高折射率等有所帮助的层。在本实施例中，光学膜材2为一连续卷状材料。

偏光膜的材料可为聚乙烯醇(pva)树脂膜，其可借由皂化聚醋酸乙烯树脂制得。聚醋酸乙烯树脂的例子包括醋酸乙烯的单聚合物，即聚醋酸乙烯，以及醋酸乙烯的共聚合物和其他能与醋酸乙烯进行共聚合的单体。其他能与醋酸乙烯进行共聚合的单体的例子包括不饱和羧酸(例如丙烯酸、甲基丙烯酸、丙烯酸乙酯、正丙烯酸丙酯、甲基丙烯酸甲酯)、烯烃(例如乙烯、丙烯、1-丁烯、2-甲丙烯)、乙烯醚(例如乙基乙烯醚、甲基乙烯醚、正丙基乙烯醚、异丙基乙烯醚)、不饱和磺酸(例如乙烯基磺酸、乙烯基磺酸钠)等等。

保护膜的材料可分别选自由聚甲基丙烯酸甲酯(polymethylmethacrylate，pmma)、三聚醋酸纤维素(triacetylcellulose，tac)、丙烯酸树脂膜、聚芳香羟(poly-aromatichydrocarbons)树脂膜、聚醚树脂膜、环聚烯烃树脂膜(例如聚冰片烯树脂膜)、聚酯(polyethyleneterephthalate，pet)、聚丙稀(polypropylene，pp)、环烯烃聚合物(cycloolefinpolymer，cop)、聚碳酸酯(polycarbonate，pc)以及上述任意组合所组成的一族群。

在一实施例中，用于光学膜材2的部分制备过程的设备可包括一输送系统10、一制程浴槽1、一除液设备3以及一干燥室5。输送系统10包含至少一滚轮，用以承载并输送光学膜材2。在图1a所示的实施例中，光学膜材2借由输送系统10沿输送方向d1依序经过制程浴槽1、除液设备3以及干燥室5。在一实施例中，光学膜材2可借由输送系统10的导引经过至少一个制程浴槽1，进行染色交联制备过程、表面处理制备过程或水洗过程。在一实施例中，光学膜材2的传输速度介于25～60米/分，较佳介于35～50米/分。

在一实施例中，光学膜材2为一经染色处理(例如：加入碘或二色性染料等)的聚乙烯醇(polyvinylalcohol,pva)膜，制程浴槽1例如是水洗制程浴槽，光学膜材2可在其中进行水洗过程，以除去从先前的制程浴槽中所附着的处理液，例如为澎润槽、染色槽、及/或延伸槽的处理液。除液设备3用以去除经制程浴槽1的处理后，于光学膜材2表面所残留的液体，例如是处理液及/或水洗液。干燥室5用以干燥经去除液体，例如是处理液及/或水洗液后的光学膜材2。在一实施例中，干燥室5例如是一烘箱，但不以此为限。

在另一实施例中，光学膜材2可为三醋酸纤维素膜，其具有第一表面22及相对第一表面22的第二表面24。其中于三醋酸纤维素膜的第一表面22可先进行表面处理，使其形成一功能层，例如是硬涂层、抗反射层、抗黏附层、扩散层或抗眩层等。一般而言，三醋酸纤维素膜具有功能层的第一表面22的水接触角介于90°～110°，而不具有功能层的第二表面24的水接触角介于40°～50°。

在一实施例中，前述具有功能层的第一表面22可为一具凹凸形状的不平坦表面，或此具有功能层的第一表面22可包含多个透光性微粒子(图未示)。在一实施例中，透光性微粒子占第一表面22的面积率可介于30～94％，透光性微粒子的平均粒径可介于0.5～15.0μm(微米)，透光性微粒子的折射率为1.45～1.68。在一实施例中，透光性微粒子的材料可选自于二氧化硅微粒子等无机粒子，或聚硅氧树脂、聚苯乙烯树脂、三聚氰胺树脂、聚酯树脂、丙烯酸树脂、烯烃树脂、或该等的共聚物等有机粒子，该等透光性微粒子可单独使用，亦可并用2种以上。

当三醋酸纤维素膜作为聚乙烯醇膜的保护膜时，为了使三醋酸纤维素膜的第二表面24能更密集贴合于聚乙烯醇膜，三醋酸纤维素膜会先进行一碱化处理，以增加其表面亲水性。然而，具有功能层的三醋酸纤维素膜进行碱化处理后，其具有功能层的第一表面22，因为表面结构已改变，使之水接触角仍介于70°～100°，相较于不具有功能层的第二表面24其水接触角已降低至30°以下。换言之，液体容易残留在三醋酸纤维素膜具有功能层的第一表面22而无法有效去除。一般而言，经碱化处理的三醋酸纤维素膜，其借由常用的除液装置进行除液操作后，三醋酸纤维素膜具功能层的第一表面22的液体的附着量为0.75g/m²，而不具功能层的第二表面24的液体的附着量为0.01～0.15g/m²，进而导致在进行干燥处理后，容易留下水渍和脏污等异物在三醋酸纤维素膜具功能层的第一表面22上，而可能造成污染，影响光学性能而降低制造良率。

因此，需通过本发明的除液设备3，而可有效地除去残留在光学膜材2的第一表面22残留的液体，例如处理液及/或水溶液，特别是残留在水接触角大的第一表面22上的液体。

在一实施例中，除液设备3可包括吸液辊轮4，用以接触光学膜材2并吸汲光学膜材2的第一表面22的液体。详细地说，吸液辊轮4可随着光学膜材2的输送而旋转，并在接触光学膜材2的第一表面22时吸汲光学膜材2第一表面22的液体，例如处理液及/或水溶液，借以清除光学膜材2的第一表面22所残留的液体，例如是处理液及/或水洗液。虽然光学膜材2的第一表面22的水接触角介于70°～100°，但通过本发明的吸液辊轮4，可进一步使光学膜材2的第一表面22的液体的附着量降低至0.01～0.15g/m²，而解决前述光学膜材2的污染问题，增加制程的良率。

以下进一步描述吸液辊轮4的设置。如图1a所示，可于吸液辊轮4的上游和下游两侧分别设置一固定导轮40，以维持光学膜材2的张力，借此吸液辊轮4可有效地与光学膜材2的第一表面22接触。在一实施例中，吸液辊轮4的圆周的至少1/4直接接触于光学膜材2的第一表面22。换言之，在吸液辊轮4上的光学膜材2的第一表面22的接面角α可大于90°，例如介于90°～100°。更佳而言，吸液辊轮4的圆周的至少1/3接触于光学膜材2的第一表面22。换言之，在吸液辊轮4上的光学膜材2的第一表面22的接面角α可大于120°，例如介于120°～130°，借此吸液辊轮4具有更佳的吸汲光学膜材2的第一表面22的液体效果。

在一实施例中，吸液辊轮4可连接于气压缸45，气压缸45可控制吸液辊轮4的位置，亦即，借由驱动吸液辊轮4沿方向d2往光学膜材2前进或后退，以调整吸液辊轮4与光学膜材2的接触面积。举例来说，气压缸45可驱动吸液辊轮4沿方向d2往光学膜材2前进，借以增加吸液辊轮4与光学膜材2的接触面积。

在一实施例中，在吸液辊轮4与光学膜材2的接触过程中，可通过调整固定导轮40和吸液辊轮4的位置，使光学膜材2的张力介于150n(牛顿)至250n。借由上述配置，可使吸液辊轮4有效地与光学膜材2的表面接触，进而有效地吸汲光学膜材2的第一表面22的液体，例如处理液及/或水溶液，且避免发生吸液辊轮4转动不顺的情形及防止光学膜材2产生刮伤的状况，借以增加制程的良率。承上所述，在本发明实施例中，借由吸液辊轮4的材料选择与结构设计、气压缸45调整吸液辊轮4的位置及控制光学膜材2的张力之下，吸液辊轮4可直接接触光学膜材2，尤其是具有功能层的光学膜材2，且在不伤害光学膜材2的前提下，有效率地吸汲具有功能层的光学膜材2的第一表面22的液体。

在一实施例中，除液设备3可更选择性地包括一对夹辊(niproll)31，用以挤压光学膜材2的第一表面22及第二表面24以清除光学膜材2表面上的液体，例如处理液及/或水溶液。在一实施例中，夹辊31可带动传输光学膜材2以逆s型的方式(如图1a所示)前进，并且同时挤压光学膜材2的第一表面22和第二表面24，以进行除液。相较于传统的直线传输挤压光学膜材的辊轮，夹辊31边带动边挤压的方式可更有效地同时去除光学膜材2第一表面22和第二表面24的液体，例如处理液及/或水溶液。

在一实施例中，除液设备3可更选择性地包括至少一第一气刀(airknife)32，用以对光学膜材2的第一表面22及/或第二表面24喷吹气体，以去除光学膜材2表面的液体，例如处理液及/或水溶液。

在又一实施例中，如图1b所示，除液设备3可进一步包括第二气刀33，第二气刀33与辊轮34可分别配置于光学膜材2的相对两侧。例如，第二气刀33的吹气口可面对光学膜材2的第一表面22，而光学膜材2可以第二表面24接触辊轮34。第二气刀33用以对于位于辊轮34的光学膜材2的第一表面22喷吹气体以进行除液。在一实施例中，辊轮34可为一偏转轮。在一实施例中，第二气刀33可喷吹的气体强度大于第一气刀32可喷吹的气体强度。在一实施例中，由于第二气刀33设置于辊轮34的一侧，因此光学膜材2可通过辊轮34的支撑维持平坦性，避免第二气刀33喷吹的气流太大导致光学膜材2产生形变的情况。虽此实施例中同时绘制了第一气刀32和第二气刀33，然本发明并不以此为限，当可依实际需求选择配置第一气刀32第二气刀33的其中一者。

在一实施例中，夹辊31配置于制程浴槽1与吸液辊轮4之间，第一气刀32配置于夹辊31与吸液辊轮4之间；在又一实施例中，第二气刀33配置于吸液辊轮4与干燥室5之间；然本发明并不以此为限，本领域技术人员可依实际需求配置吸液辊轮4、夹辊31、第一气刀32和第二气刀33的数量、放置顺序或放置位置。

根据本发明内容，借由设置吸液辊轮4，及选择性地设置夹辊31、第一气刀32和第二气刀33，可有效清除光学膜材2的第一表面22及/或第二表面24所残留的液体，例如是处理液及/或水洗液，并提升生产良率。

请参照图2，其示意性地绘示本发明内容的一实施例的吸液辊轮4的结构配置爆炸图。吸液辊轮4可包括芯体41以及吸水构材42。吸液辊轮4的直径可为100～200mm(毫米)，在一较佳实施例中，吸液辊轮4的直径可为150mm。芯体41可具有实体部41b及中空部41e。在一实施例中，实体部41b可具有数个贯通孔41h，贯通孔41h分布于实体部41b之中，并贯穿于实体部41b的内、外表面。实体部41b可由金属、硬性塑料或橡胶等材料形成。吸水构材42可包覆芯体41，并进一步覆盖这些贯通孔41h。其中，吸水构材42由吸水性的材料所制成，例如是由海绵、无纺布、织物等多孔材料或聚酯纤维所制成，但不以此为限。若吸水构材42的材料为海绵，其可以是聚氨酯海绵、橡胶海绵、聚烯烃海绵或类似的海绵，但不以此为限。

在一实施例中，吸液辊轮4更可包括真空泵43和管路44。管路44的一端连接真空泵43，且管路44的另一端连接实体部41b的内缘。亦即，管路44与中空部41e连通。于图2中，仅绘示出芯体41的其中一端连接真空泵43，然芯体41的另一端也可连接真空泵43。实施例中，真空泵43用以对中空部41e进行抽气，使中空部41e的压力小于吸液辊轮4外的压力，也即，使吸液辊轮4的内部形成负压，借此增加吸液辊轮4吸汲光学膜2的第一表面22的液体的效率。一实施例中，真空泵43可到达的真空度例如是-47kpa～-87kpa(-350mmhg～-650mmhg)，但不以此为限。

图3绘示本发明内容的一实施例的吸液辊轮4用以接触光学膜材2并吸汲光学膜材2的表面的液体的剖面示意图。请参照图2及3，吸液辊轮4以吸水构材42直接接触于光学膜材2的第一表面22。于一实施例中，吸液辊轮4可通过吸水构材42直接对光学膜材2的第一表面22吸汲液体w，例如是处理液及/或水洗液。同时，真空泵43可对中空部41e进行抽气，使中空部41e的压力相对外部为负压，也即，中空部41e的压力比吸液辊轮4外的压力低。因此，被吸入在吸水构材42里的液体w，例如是处理液及/或水洗液，便可通过数个贯通孔41h，不断地被吸汲至中空部41e内，再经由管路44而排出中空部41e。由于液体w，例如是处理液及/或水洗液，可借由真空泵43持续对中空部41e进行抽气，而不断地经由管路44排出。因此，本发明的吸液辊轮4除了较现有技术有更好的吸水效率之外，吸水构材42也没有饱和而需中断产线进行清洁，及/或更换吸水装置的需要，可使光学膜材2的传输速度大为提升，以增加生产速度，并减少不良制品的长度比例至全部生产长度的0.5～1％以下。

举例而言，生产长度1000米的光学膜材2，在未设置本发明的吸液辊轮4的情况下，光学膜材2的传输速度小于25米/分，且光学膜材2的不良制品，例如第一表面22仍残留过多液体的长度，介于20～25米。然而，通过设置本发明实施例的吸液辊轮4，光学膜材2的传输速度可提升至25～60米/分，且光学膜材2的不良制品的长度可减少至5～10米，降低了不良率。

另外，通过调整吸液辊轮4与光学膜材2的接触面积，例如透过气压缸45移动吸液辊轮4使其与光学膜材2的接触面积增加，可增加吸液辊轮4吸汲光学膜材2表面残留液体的速度，因此在有效去除光学膜材2表面的液体的情况下，可进一步增加光学膜材2的传输速率，并增加产能。更甚者，可减少其它除液设备，例如夹辊31、第一气刀32或第二气刀33等的装设，减少生产的成本。

如图3所示，在一实施例中，光学膜材2的第一表面22例如是经抗炫光(anti-glare,ag)表面处理后的三醋酸纤维素膜。前述具有功能层的第一表面22可为一具凹凸形状的不平坦表面，或此具有功能层的第一表面22可包含多个透光性微粒子221。在一实施例中，透光性微粒子221占第一表面22的面积率可介于30～94％，透光性微粒子221的平均粒径可介于0.5～15.0μm(微米)，透光性微粒子221的折射率为1.45～1.68。在一实施例中，透光性微粒子221的材料可选自于二氧化硅微粒子等无机粒子，或聚硅氧树脂、聚苯乙烯树脂、三聚氰胺树脂、聚酯树脂、丙烯酸树脂、烯烃树脂、或该等的共聚物等有机粒子，该等透光性微粒子可单独使用，也可并用2种以上。

请参照图1至3。根据本发明内容，也提供一种用于光学膜材2的除液方法。除液方法例如是在光学膜材2自制程浴槽1的处理之后、到进入干燥室5干燥前所进行的处理。首先，执行输送光学膜材2经过制程浴槽1处理的步骤(a)。接着，执行借由吸液辊轮4接触光学膜材2并吸汲光学膜材2的表面的液体的步骤(b)。吸液辊轮4的详细结构如本发明实施例所述，于此不再赘述。接着，执行干燥经由吸液辊轮4的光学膜材2的步骤(c)，例如是使用干燥室5对光学膜材2进行烘干。在一实施例中，光学膜材2的传输速度介于25～60米/分，较佳介于35～50米/分。

于一实施例中，上述步骤(b)更可包括：借由真空泵43对中空部41e进行抽气的步骤，使中空部41e的压力小于吸液辊轮4外的压力，以提升吸汲光学膜材2的第一表面22的液体的效率。

于一实施例中，上述步骤(b)更可包括：使吸液辊轮4的圆周的至少1/4接触于光学膜材2，以确保光学膜材2与吸液辊轮4有足够的接触面积。于此，步骤(b)也可选择执行或同步执行以下步骤：当吸液辊轮4与光学膜材2接触时，还可使光学膜材2的张力介于150n至250n，使吸液辊轮4可有效吸汲光学膜材2的第一表面22的液体，例如处理液及/或水溶液，且避免发生吸液辊轮4转动不顺的情形及防止光学膜材2产生刮伤的状况，增加制程的良率。

于一实施例中，上述步骤(b)更可包括：借由气压缸45控制吸液辊轮4的位置，以调整吸液辊轮4和光学膜材2的接触面积。

于一实施例中，在上述步骤(c)的前，更包括：借由一对夹辊31挤压光学膜材2的第一表面22及第二表面24以进行除液的步骤；及/或借由第一气刀32对光学膜材2的第一表面22及/或第二表面24喷吹气体以进行除液的步骤；及/或借由第二气刀33对位于辊轮34的光学膜材2的第一表面22喷吹气体以进行除液的步骤。

上述提供一种除液设备及除液方法，用于光学膜材的制备过程的设备包括一吸液辊轮，借以清除残留于光学膜材表面的液体，例如是处理液及/或水洗液。一实施例中，吸液辊轮的内层采用一具有多孔的芯体，最外层以一吸水构材包覆，通过吸水构材吸取光学膜材表面的液体，例如是处理液及/或水洗液。一实施例中，吸液辊轮采用负压吸汲原理，借以提升吸汲液体的效率。此外，所吸汲的液体还可更经由管路而不断往外排出。因此，本发明的吸液辊轮除了较现有技术有更好的吸水效率的外，吸水构材也没有饱和而需中断产线进行清洁，及/或更换吸水装置的需要，可使光学膜材的传输速度大为提升，以增加生产速度，并减少不良制品的长度比例至全部生产长度的0.5～1％以下。

举例而言，生产长度1000米的光学膜材2，在未设置本发明的吸液辊轮4的情况下，光学膜材2的传输速度小于25米/分，且光学膜材2的不良制品的长度，例如第一表面22仍残留过多液体的长度介于20～25米。然而，通过设置本发明实施例的吸液辊轮4，光学膜材2的传输速度可提升至25～60米/分，且光学膜材2的不良制品的长度可减少至5～10米，降低了不良率。

再者，吸液辊轮可更以其圆周的至少1/4接触于光学膜材，以确保光学膜材与吸液辊轮有足够的接触面积。再者，吸液辊轮更可连接于气压缸，以调整吸液辊轮与光学膜材的接触面积。再者，当吸液辊轮接触光学膜材时，光学膜材的张力介于150n至250n，避免吸液辊轮产生转动不顺的情形，并防止光学膜材产生刮伤。因此，借由本揭露所提供的除液设备及除液方法，可有效清除光学膜材表面所残留的液体。承上所述，在本发明实施例中，借由吸液辊轮的材料选择与结构设计、气压缸调整吸液辊轮的位置及控制光学膜材的张力之下，吸液辊轮可直接接触光学膜材，尤其是具有功能层的光学膜材，且在不伤害光学膜材的前提下，有效率地吸汲具有功能层的光学膜材的第一表面的液体。

当然，本发明还可有其它多种实施例，在不背离本发明精神及其实质的情况下，熟悉本领域的技术人员可根据本发明作出各种相应的改变和变形，但这些相应的改变和变形都应属于本发明权利要求的保护范围。