本实用新型涉及石料粉碎设备领域，具体是一种简易石料粉碎装置。
背景技术：
石料粉碎机适用于软或中硬和极硬物料的破碎、整形，广泛应用于各种矿石、水泥、耐火材料、铝凡土熟料、金刚砂、玻璃原料、机制建筑砂、石料以及各种冶金矿渣，特别对碳化硅、金刚砂、烧结铝矾土、美砂等高硬、特硬及耐磨蚀性物料比其它类型的破碎机产量功效更高。
在现有技术中，石料在粉碎的过程中，往往石料只经一次性粉碎，粉碎效果不好，同时在石料粉碎的过程中会产生较大的粉尘，对操作人员带来了严重的健康隐患。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种简易石料粉碎装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种简易石料粉碎装置，包括底座、立柱、吸尘机、滑杆、加料口、第一破碎箱、破碎装置、搅拌装置、左支撑杆、收集箱、第二破碎箱和右支撑杆，所述底座的右端上表面固定安装有竖直方向设置的立柱，立柱的顶端固定设置有滑杆；所述滑杆上滑动套设有滑块，滑块的下表面固定设置有吸尘罩，吸尘罩通过吸尘管与吸尘机相连通；所述吸尘机固定设置在支撑板的上表面，其中支撑板固定安装在立柱的中部外圈表面；所述底座的上表面还分别对称设置有左支撑杆和右支撑杆；所述左支撑杆和所述右支撑杆均通过减震装置与底座的上表面固定连接；所述左支撑杆和所述右支撑杆的顶端内部均安装有轴承；所述左支撑杆和所述右支撑杆之间设有第一破碎箱,第一破碎箱的内部分别设有破碎装置和搅拌装置；所述破碎装置上的转动轴与左支撑杆顶端的轴承固定连接；所述搅拌装置上的转动轴与右支撑杆顶端的轴承固定连接；所述第一破碎箱的底板一端通过落料通道与第二破碎箱的上部相连通；所述第二破碎箱的内部设有一对粉碎辊；所述第二破碎箱的正下方设有收集箱,收集箱固定放置在底座的上表面。
作为本实用新型进一步的方案：所述减震装置包括推板、减震底座和减震弹簧，其中推板滑动设置在减震底座内，左支撑杆和右支撑杆的底端均与推板的上表面固定连接，推板通过减震弹簧与减震底座的内腔底面固定连接。
作为本实用新型进一步的方案：所述破碎装置通过一号驱动电机进行驱动，搅拌装置通过二号驱动电机进行驱动。
作为本实用新型进一步的方案：所述搅拌装置的转动轴呈L形结构。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：装置在使用时，起动一号驱动电机和二号驱动电机，石料经加料口加入到第一破碎箱内之后，石料被高速旋转的破碎装置内部破碎刀片进行破碎，初步破碎之后的碎石落到第一破碎箱的底面，此时搅拌装置将碎石扬起，碎石再一次被破碎装置进行破碎，如此循环，直至碎石落入到落料通道内，这样使得石料在第一破碎箱内能够充分的破碎；破碎后的碎石经落料通道进入第二破碎箱内，进一步经粉碎辊进行粉碎，粉碎后的石料进入至收集箱内进行收集；粉碎过程中产生粉尘向上逸出，经过吸尘罩被收集在吸尘机内；减震装置的设置有效减轻了整个装置在工作时产生的震动噪音，提高了工作环境的舒适性。综上，整个装置结构简单，设计合理，石料粉碎效果好，同时具有防尘减噪的功能，具有很高的实用价值。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
图中：1-底座，2-立柱，3-支撑板，4-吸尘机，5-吸尘管，6-滑杆，7-滑块，8-吸尘罩，9-加料口，10-第一破碎箱，11-破碎装置，12-一号驱动电机，13-轴承，14-搅拌装置，15-二号驱动电机，16-落料通道，17-左支撑杆，18-减震弹簧，19-推板，20-减震底座，21-收集箱，22-第二破碎箱，23-粉碎辊，24-右支撑杆。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1，本实用新型实施例中，一种简易石料粉碎装置，包括底座1、立柱2、吸尘机4、滑杆6、加料口9、第一破碎箱10、破碎装置11、搅拌装置14、左支撑杆17、收集箱21、第二破碎箱22和右支撑杆24，所述底座1的右端上表面固定安装有竖直方向设置的立柱2，立柱2的顶端固定设置有滑杆6；所述滑杆6上滑动套设有滑块7，滑块7的下表面固定设置有吸尘罩8，吸尘罩8通过吸尘管5与吸尘机4相连通；所述吸尘机4固定设置在支撑板3的上表面，其中支撑板3固定安装在立柱2的中部外圈表面；所述底座1的上表面还分别对称设置有左支撑杆17和右支撑杆24；所述左支撑杆17和所述右支撑杆24均通过减震装置与底座1的上表面固定连接；所述减震装置包括推板19、减震底座20和减震弹簧18，其中推板19滑动设置在减震底座20内，左支撑杆17和右支撑杆24的底端均与推板19的上表面固定连接，推板19通过减震弹簧18与减震底座20的内腔底面固定连接；所述左支撑杆17和所述右支撑杆24的顶端内部均安装有轴承13；所述左支撑杆17和所述右支撑杆24之间设有第一破碎箱10,第一破碎箱10的内部分别设有破碎装置11和搅拌装置14，其中破碎装置11通过一号驱动电机12进行驱动，搅拌装置14通过二号驱动电机15进行驱动；所述破碎装置11上的转动轴与左支撑杆17顶端的轴承13固定连接；所述搅拌装置14上的转动轴与右支撑杆24顶端的轴承13固定连接；所述搅拌装置14的转动轴呈L形结构，当搅拌装置14在进行搅拌时，起转动轨迹位于破碎装置11的外圈且不与破碎装置11相接触；所述第一破碎箱10的底板一端通过落料通道16与第二破碎箱22的上部相连通；所述第二破碎箱22的内部设有一对粉碎辊23；所述第二破碎箱22的正下方设有收集箱21,收集箱21固定放置在底座1的上表面。
本实用新型的工作原理是：装置在使用时，起动一号驱动电机12和二号驱动电机15，石料经加料口9加入到第一破碎箱10内之后，石料被高速旋转的破碎装置11内部破碎刀片进行破碎，初步破碎之后的碎石落到第一破碎箱10的底面，此时搅拌装置14将碎石扬起，碎石再一次被破碎装置11进行破碎，如此循环，直至碎石落入到落料通道16内，这样使得石料在第一破碎箱10内能够充分的破碎；破碎后的碎石经落料通道16进入第二破碎箱22内，进一步经粉碎辊23进行粉碎，粉碎后的石料进入至收集箱21内进行收集；粉碎过程中产生粉尘向上逸出，经过吸尘罩8被收集在吸尘机3内；减震装置的设置有效减轻了整个装置在工作时产生的震动噪音，提高了工作环境的舒适性。
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。