一种能够防堵的陶瓷循环粉碎除铁装置的制作方法

本实用新型涉及一种陶瓷粉碎机械，具体是一种能够防堵的陶瓷循环粉碎除铁装置。

背景技术：

陶瓷是陶器和瓷器的总称，陶瓷材料一般硬度较高，但可塑性较差，除了使用于食器、装饰上外，陶瓷在科学、技术的发展中亦扮演着重要角色，在陶瓷的加工过程中，需要用到粉碎机对原料进行粉碎，一般的粉碎机不能满足现代化陶瓷加工的需求，粉碎不够彻底；粉碎过程容易产生铁屑，不能及时除去，影响陶瓷原料的加工；不能控制下料速度，下料过快时容易堵塞机器，造成机器的损坏。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种能够防堵的陶瓷循环粉碎除铁装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型提供了如下技术方案：

一种能够防堵的陶瓷循环粉碎除铁装置，包括左控料装置、左循环装置、箱体、右循环装置和右控料装置；所述左控料装置和右控料装置包括进料斗和机架，左控料装置和右控料装置固定在箱体上；所述进料斗固定在机架上；所述机架上设有气缸和锥形斗；所述气缸设有两个，气缸连接伸缩轴；所述伸缩轴连接挡料块；所述左循环装置和右循环装置包括循环电机和进料口，下端连接筛选板；所述循环电机连接送料轴；所述送料轴上设有螺旋叶片；所述进料口设置在循环装置内侧，进料口连通箱体；所述筛选板设有两个，两个筛选板对称设置，左筛选板左端低右端高，右筛选板左端高右端低，筛选板包括挡料板和网状底板；所述挡料板设有两块；所述箱体上设有弹簧柱、左放置板、挤压仓、除铁板、储料仓、右放置板和旋转电机；所述弹簧柱固定在箱体两侧内壁上，弹簧柱上固定有撞击板；所述撞击板上设有粉碎锯齿；所述左放置板上固定有左循环装置；所述挤压仓设置在筛选板下端，挤压仓内设有挤压辊；所述除铁板设置在挤压仓下端，除铁板包括除铁杆、固定内环和固定外环；所述除铁杆设有四个，除铁杆连接固定内环和固定外环；所述储料仓设置在除铁板下端，储料仓上设有出料管；所述出料管上设有出料阀；所述右放置板上固定有右循环装置；所述旋转电机设置在箱体上端，旋转电机连接旋转轴；所述旋转轴上设有粉碎杆。

作为本实用新型进一步的方案：所述粉碎锯齿设有若干个，各粉碎锯齿之间留有间隙且间隔相同。

作为本实用新型进一步的方案：所述粉碎杆设有若干个，对称分布在旋转轴上，粉碎杆上设有粉碎锤。

作为本实用新型再进一步的方案：所述锥形斗承接进料斗，锥形斗的高度高于挡料块的高度。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型使用时，将陶瓷物料从进料斗放入控料装置内，控料装置能够调节挡料块之间的距离，从而调节下料速度，能够有效解决下料过快堵塞问题；物料从控料装置进入箱体内，粉碎锯齿、粉碎锤和粉碎杆对物料进行搅拌粉碎，边搅拌边粉碎，提高了粉碎的彻底性；物料粉碎后下落到筛选板上，合格的物料下落，不合格的物料经过筛选板和循环装置重新进入到箱体内进行粉碎，直到合格为止，保证了物料粉碎的颗粒合格，方便挤压；物料下落到挤压仓，挤压辊对物料进行碾压，粉碎碾压过程会产生铁屑混合在物料中，除铁板能够将物料中的铁屑吸附，保证物料洁净度；除铁完成后物料进入储料仓，从出料管取出。

附图说明

图1为能够防堵的陶瓷循环粉碎除铁装置的结构示意图。

图2为能够防堵的陶瓷循环粉碎除铁装置的控料装置的结构示意图。

图3为能够防堵的陶瓷循环粉碎除铁装置的除铁板的结构示意图。

图4为能够防堵的陶瓷循环粉碎除铁装置的筛选板的结构示意图。

图中：1-左控料装置，2-循环电机，3-送料轴，4-左循环装置，5-进料口，6-螺旋叶片，7-撞击板，8-弹簧柱，9-粉碎锯齿，10-粉碎锤，11-粉碎杆，12-筛选板，13-左放置板，14-挤压辊，15-挤压仓，16-除铁板，17-储料仓，18-出料管，19-控料阀，20-右放置板，21-旋转轴，22-粉碎仓，23-旋转电机，24-箱体，25-右循环装置，26-右控料装置，27-进料斗，28-机架，29-气缸，30-伸缩轴，31-挡料块，32-锥形斗，33-除铁杆，34-固定内环，35-固定外环，36-挡料板，37-网状底板。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。

请参阅图1-4，本实施例提供了一种能够防堵的陶瓷循环粉碎除铁装置，包括左控料装置1、左循环装置4、箱体24、右循环装置25和右控料装置26；所述左控料装置1和右控料装置26包括进料斗27和机架28，左控料装置1和右控料装置26固定在箱体24上；所述进料斗27固定在机架28上；所述机架28上设有气缸29和锥形斗32；所述气缸29设有两个，气缸29连接伸缩轴30；所述伸缩轴30连接挡料块31，伸缩轴30带动挡料块31左右移动；所述锥形斗32承接进料斗27，锥形斗32的高度高于挡料块31的高度；所述左循环装置4和右循环装置25包括循环电机2和进料口5，下端连接筛选板12；所述循环电机2连接送料轴3；所述送料轴3上设有螺旋叶片6；所述进料口5设置在循环装置内侧，进料口5连通箱体24；所述筛选板12设有两个，两个筛选板12对称设置，左筛选板12左端低右端高，右筛选板12左端高右端低，筛选板12包括挡料板36和网状底板37；所述挡料板36设有两块；所述箱体24上设有弹簧柱8、左放置板13、挤压仓15、除铁板16、储料仓17、右放置板20和旋转电机23；所述弹簧柱8固定在箱体24两侧内壁上，弹簧柱8上固定有撞击板7；所述撞击板7上设有粉碎锯齿9；所述粉碎锯齿9设有若干个，各粉碎锯齿9之间留有间隙且间隔相同；所述左放置板13上固定有左循环装置4；所述挤压仓15设置在筛选板12下端，挤压仓15内设有挤压辊14；所述除铁板16设置在挤压仓15下端，除铁板16包括除铁杆33、固定内环34和固定外环35；所述除铁杆33设有四个，除铁杆33连接固定内环34和固定外环35；所述储料仓17设置在除铁板16下端，储料仓17上设有出料管18；所述出料管18上设有出料阀19；所述右放置板20上固定有右循环装置25；所述旋转电机23设置在箱体24上端，旋转电机23连接旋转轴21；所述旋转轴21上设有粉碎杆11；所述粉碎杆11设有若干个，对称分布在旋转轴21上，粉碎杆11上设有粉碎锤10；使用时，将陶瓷物料从进料斗放入控料装置内，控料装置能够调节挡料块31之间的距离，从而调节下料速度，能够有效解决下料过快堵塞问题；物料从控料装置进入箱体24内，粉碎锯齿9、粉碎锤10和粉碎杆11对物料进行搅拌粉碎，边搅拌边粉碎，提高了粉碎的彻底性；物料粉碎后下落到筛选板12上，合格的物料下落，不合格的物料经过筛选板12和循环装置重新进入到箱体24内进行粉碎，直到合格为止，保证了物料粉碎的颗粒合格，方便挤压；物料下落到挤压仓15，挤压辊14对物料进行碾压，粉碎碾压过程会产生铁屑混合在物料中，除铁板16能够将物料中的铁屑吸附，保证物料洁净度；除铁完成后物料进入储料仓17，从出料管18取出。

上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下做出各种变化。