一种具有循环粉碎功能的碎石机的制作方法

文档序号:11947475阅读:321来源:国知局

本实用新型属于碎石机技术领域,具体涉及一种具有循环粉碎功能的碎石机。



背景技术:

碎石机按照大类可分为医用碎石机和矿业碎石机。矿业碎石机原理上适应于海量矿山硬岩破碎,其典型花岗岩出料粒度≤40mm占90%,该机能处理边长100~500毫米以下物料,其抗压强度最高可达350兆帕,具有破碎比大,破碎后物料呈立方体颗粒等优点。矿业碎石机械是指排料中粒度大于三毫米的含量占总排料量50%以上的粉碎机械。然而现有的碎石机大都体积大,碎石不完全,而且产生大量的粉尘,所以我们需要一款新型的碎石机来解决上述问题,来满足人们的需求。



技术实现要素:

本实用新型的目的在于提供一种具有循环粉碎功能的碎石机,以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种具有循环粉碎功能的碎石机,包括上料装置、水箱、粉尘通道、碎石机主体、粉碎刀片、提料机,所述上料装置包括上料斗、挡板、上料装置底座、出料口,所述挡板设置在上料装置的底端,所述上料斗设置在上料装置的内部,所述上料装置底座固定在上料装置的下方,所述出料口设置在上料装置的顶端,所述碎石机主体设置在上料装置的右侧,且碎石机主体的左侧顶端与出料口固定连接,所述水箱设置在上料装置的上方,且水箱通过粉尘通道与碎石机主体的顶端固定连接,所述粉尘通道的上部设有高压泵,所述碎石机主体顶端的右侧设有碎石机进料口,所述碎石机主体的内部设有转轴,所述转轴和碎石机主体左侧和右侧的内壁设有刀片底座,所述碎石机主体的下部设有粉碎电机仓,所述粉碎电机仓内部的上部设有电机,所述电机的底端设有电机底座,所述碎石机主体右侧的下部设有传送带,所述提料机通过传送带与碎石机主体固定连接,所述提料机的右侧设有提料电机。

优选的,所述刀片底座的表面设有螺丝孔,且粉碎刀片与刀片底座通过螺丝固定连接。

优选的,所述提料机的顶端通过管道与碎石机进料口固定连接。

本实用新型的技术效果和优点:该具有循环粉碎功能的碎石机结构简单,使用方便,造价低,而且碎石效果更好,还能防止粉尘的产生;上料装置的设置使得人们能够更加快速的上料,避免了人力资源的消耗,节约了时间,提高了碎石的效率;水箱的设置能够将碎石产生的粉尘给除去,保护了环境;提料机的设置能够进行重复多次的粉碎,这样使得粉碎的效果更好。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图中:1、上料装置;2、上料斗;3、挡板;4、上料装置底座;5、出料口;6、水箱;7、粉尘通道;8、高压泵;9、碎石机进料口;10、碎石机主体;11、粉碎刀片;12、刀片底座;13、螺丝;14、电机;15、电机底座;16、传送带;17、提料机;18、提料电机;19、粉碎电机仓。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型提供了如图1所示的一种具有循环粉碎功能的碎石机,包括上料装置1、水箱6、粉尘通道7、碎石机主体10、粉碎刀片11、提料机17,所述上料装置1包括上料斗2、挡板3、上料装置底座4、出料口5,所述挡板3设置在上料装置1的底端,所述上料斗2设置在上料装置1的内部,所述上料装置底座4固定在上料装置1的下方,所述出料口5设置在上料装置1的顶端,所述碎石机主体10设置在上料装置1的右侧,且碎石机主体10的左侧顶端与出料口5固定连接,所述水箱6设置在上料装置1的上方,且水箱6通过粉尘通道7与碎石机主体10的顶端固定连接,所述粉尘通道7的上部设有高压泵8,所述碎石机主体10顶端的右侧设有碎石机进料口9,所述碎石机主体10的内部设有转轴,所述转轴和碎石机主体10左侧和右侧的内壁设有刀片底座12,所述刀片底座12的表面设有螺丝孔,所述粉碎刀片11与刀片底座12通过螺丝13固定连接,所述碎石机主体10的下部设有粉碎电机仓19,所述粉碎电机仓19内部的上部设有电机14,所述电机14的底端设有电机底座15,所述碎石机主体10右侧的下部设有传送带16,所述提料机17通过传送带16与碎石机主体10固定连接,所述提料机17的顶端通过管道与碎石机进料口9固定连接,所述提料机17的右侧设有提料电机18。

工作原理:该具有循环粉碎功能的碎石机使用时,首先将需要粉碎的石块通过上料装置1传送到碎石机主体10内部,然后经过电机14的带动,粉碎刀片11开始粉碎工作,在粉碎过程中产生的粉尘通过高压泵8产生的压力差会通过粉尘通道7进入到水箱6中,这样达到除去粉尘的效果,当粉碎结束后发现粉碎的效果不好,可以通过提料机17对其重新回到碎石机主体10中进行二次粉碎,可以循环使用,最终达到粉碎的效果。

最后应说明的是:以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已,并不用于限制本实用新型,尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明,对于本领域的技术人员来说,其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改,或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。

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