具有一致循环气流的真空干燥装置的制作方法

本实用新型涉及用于药品的蒸汽干燥装置，尤其是涉及一种具有一致循环气流的真空干燥装置。

背景技术：

真空干燥装置的箱内通常被蒸汽加热板分成多层，加热板中通入热水或低压蒸汽作为加热介质，将铺有待干燥药品的料盘放在加热板上，关闭箱门，箱内用真空泵抽成真空，加热板在加热介质的循环流动中将物料加热到指定温度，水分即开始蒸发并随抽真空逐渐抽走。此设备易于控制，可冷凝回收被蒸发的溶媒，干燥过程中药品不易被污染，可以用在药品干燥、包材灭菌及热处理上。

现有技术中的真空干燥装置，主要通过蒸汽换热来增加箱内环境温度，干燥放置在加热板上的药品，但是由于箱内空气流动紊乱，干燥速度较慢，需要较长的干燥时间。

技术实现要素：

针对现有技术中存在的问题，本实用新型提供一种具有一致循环气流的真空干燥装置，利用挡板将箱体内空间隔成内腔和外腔，内腔底部通入气体，外腔底部排出气流，由此在内腔形成方向一致的向上气流，带走药品中的水分，从而提升干燥速度。

本实用新型所采用的具体技术方案如下：

一种具有一致循环气流的真空干燥装置，包括箱体和箱门，箱体内部设有多层蒸汽加热管组成的物料架，相邻两层蒸汽加热管之间放置有物料盘，各层蒸汽加热管相互连通并连接至箱体两侧的进气主管和出气主管；

箱体内具有对所述物料架呈三面合围的挡板，且该挡板的边沿贴靠箱门上；

挡板与箱体内顶面留有间隙，挡板底部与箱体的底部连接，且挡板与箱体之间的底部安装有通入箱体内的抽气管，抽气管中设置有进气孔；

位于挡板内的箱底通入有惰性气体进气管。

作为优选的，箱体内的底部设置有旋转喷嘴，该旋转喷嘴通过旋转接头与通入箱底的惰性气体进气管连接；

所述的旋转喷嘴包括与旋转接头连接的进气接头，位于进气接头外的喷气环管，以及连接在进气接头和喷气环管之间的支管；

所述的喷气环管顶部连接有与水平面呈30～60度夹角的喷气嘴。

作为优选的，所述的喷气嘴为等转角设置的4～8个。

作为优选的，所述抽气管呈三面合围所述的挡板，与挡板配合，进一步提升气流流动的方向性。

本实用新型结构简单，使用方便，利用挡板将箱体内空间隔成内腔和外腔，内腔底部通入气体，外腔底部排出气流，由此在内腔形成方向一致的向上气流，干燥速度快，可提高生产效率。

附图说明

图1为本实用新型中真空干燥装置(箱门开启时)的结构示意图；

图2为旋转喷嘴的俯视图。

具体实施方式

如图1和图2所示的真空干燥装置，包括箱体1和箱门(图中未示出)，箱体1内部设有多层蒸汽加热管2组成的物料架，相邻两层蒸汽加热管2之间放置有物料盘3，各层蒸汽加热管相互连通并连接至箱体1两侧的进气主管4和出气主管5，高温蒸汽由进气主管4进入箱体1后，用于干燥物料盘3内的药品，热交换后的蒸汽由出气主管5排出。

箱体1内具有对物料架呈三面合围的挡板10，且该挡板10的边沿贴靠箱门上；挡板10与箱体1内顶面留有间隙，挡板底部与箱体1的底部连接，且挡板10与箱体之间的底部安装有通入箱体内的抽气管14，抽气管14中设置有进气孔15，可用于抽出箱体内的空气，或者在干燥过程中，用于抽出箱体内的湿气；该抽气管14也呈三面合围挡板10，且位于挡板10内的箱底通入有惰性气体进气管9。本实施例中，利用挡板10将箱体1内空间隔成内腔和外腔，内腔底部通入惰性气体，外腔底部排出气流，由此在内腔形成方向一致的向上气流，可加快干燥速度。

箱体1内的底部设置有旋转喷嘴6，该旋转喷嘴6通过旋转接头8与通入箱底的惰性气体进气管9连接，通入的惰性气体作为干燥药品用的保护气。

旋转喷嘴6包括与旋转接头8连接的进气接头11，位于进气接头11外的喷气环管13，以及连接在进气接头11和喷气环管13之间的支管12，喷气环管13顶部连接有与水平面呈45度夹角的喷气嘴7。惰性气体经进气接头11进入，由四根支管12通入喷气环管13，再由喷气嘴7喷出。

本实施例中，喷气嘴7为等转角设置的6个，由于旋转喷嘴6连接在旋转接头8上，因此在喷气嘴7所喷出惰性气体的推动下，使得旋转喷嘴6在喷气的同时自由转动，从而产生旋转的上升气流，可大幅增加药品的干燥速度。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施举例，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。