冻存管的制作方法

本实用新型涉及一种冻存管。

背景技术：

目前常见的冻存管如图1所示，一般包含盖体5、密封垫6、管体1及设置条码的卡扣7，卡扣7通过过盈配合或者超声波焊接的工艺固定在管体1上，液位码通过丝印或者移印的方式印在管体1的外部，盖体5与管体1通过螺纹的方式连接，通过挤压盖体5与管体1之间的密封垫6达到密封的功能。

由上可以看出，设置条码的卡扣7固定在管体1上的方式，对产品尺寸的要求是比较高的，通过丝印或者移印在管体1外侧的液位码有脱落的风险。且，通过旋紧盖体5，使盖体5挤压密封垫6，形成盖体5与管体1之间的密封。这种密封方式，可能会存在挤压不够而导致泄漏的风险。盖体5与管体1均为硬质塑料，冻存液体由于温差而产生的热胀冷缩的内应力也不能有效地消除。

技术实现要素：

为解决现有的冻存管密封性差、热胀冷缩的内应力不能有效消除的技术问题，提供一种冻存管。

本实用新型提供了一种冻存管，它包括设有管口的管体、安装在管口上的管盖和固定于管盖的中间的密封塞，管口的外周面设有外螺纹，管盖的内周面设有内螺纹，管盖的内螺纹能与管体的外螺纹相咬合，密封塞能伸入至管口内并与管口的内周面、端面紧密贴合。

在旋紧管盖的同时，密封塞被塞入管体中，密封塞与管体形成两道密封(侧密封和端面密封)，可以有效地避免冻存管低温存储时的泄漏问题，同时低温存储溶液时热胀冷缩而产生的内应力可以通过密封塞进行吸收及释放，排除因温差导致的爆管隐患。

优选地，管盖的中间设有塞安装孔，塞安装孔设有向内延伸的安装凸缘，密封塞设有安装凹槽，安装凸缘插入安装凹槽内。管盖与密封塞通过安装凸缘、安装凹槽相固定。

优选地，密封塞包括能伸入至管口内的密封端部和从密封端部的外周面向外延伸的密封凸缘；密封端部的外周面能与管口的内周面紧密贴合，密封凸缘的下端面能与管口的端面紧密贴合。密封凸缘的下端面与管口的端面形成端密封，密封端部的外周面与管口的内周面形成侧密封，通过两道密封可以有效地避免冻存管低温存储时的泄漏问题。

进一步地优选，密封端部的外周面的直径大于管口的内周面的直径，密封端部的端面的边缘设有弧形导向面。密封端部与管体的管口的内周面接触后，进行压缩而形成密封面，弧形导向面在密封端部伸入管口中时起到导向作用。

优选地，密封塞二次注塑成型于管盖内。通过二次注塑的工艺，可轻松实现密封塞与管盖的固定。

优选地，密封塞由软体材料制成。软体材料制成的密封塞，可以更好地与管体密封配合以及吸收、释放内应力。

优选地，管体的外部固定有液位喷码件，液位喷码件包括位于管体的底部下方的底座和从底座向上延伸的液位码喷刻杆，液位码喷刻杆上喷刻有液位码，液位码喷刻杆贴合于管体的外周面，管体为透明色。通过管体内的液体的液位与液位码喷刻杆上的液位码的对比，可读取管体内的液体的液位的具体数值。

进一步地优选，液位喷码件为黑色，可更明显地显示出液位码，使液位码的读取更加地方便。

进一步地优选，液位喷码件的底座设有二维码喷刻区，可以将冻存管相关的信息制作成二维码喷刻在二维码喷刻区，以便冻存管的信息读取。

进一步地优选，液位喷码件二次注塑成型于管体上。液位喷码件通过二次注塑的工艺将管体包覆，使管体和液位喷码件成为一体，有效地保证了结构的强度。

在符合本领域常识的基础上，上述各优选条件，可任意组合，即得本实用新型各较佳实例。

本实用新型的积极进步效果在于：

该冻存管，通过密封塞与管体形成两道密封，可以有效地避免冻存管低温存储时的泄漏问题，同时低温存储溶液时热胀冷缩而产生的内应力也可以通过密封塞进行吸收及释放，排除因温差导致的爆管隐患。

附图说明

图1为现有技术冻存管的结构示意图。

图2为本实用新型冻存管的结构示意图。

图3为图2所示的冻存管的A-A向剖视图。

图4为图3所示的冻存管的管盖与管体分开时的结构示意图。

图5为图3所示的冻存管的管盖与密封塞的组合示意图。

图6为图3所示的冻存管的管体与液位喷码件的安装示意图。

附图标记说明

1 管体

11 管口

12 外螺纹

2 管盖

21 内螺纹

22 塞安装孔

23 安装凸缘

3 密封塞

31 安装凹槽

32 密封端部

321 弧形导向面

322 凹孔

33 密封凸缘

4 液位喷码件

41 底座

42 液位码喷刻杆

43 二维码喷刻区

5 盖体

6 密封垫

7 卡扣

具体实施方式

下面通过实施例的方式进一步说明本实用新型，但并不因此将本实用新型限制在所述的实施例范围之中。

冻存管主要应用于医疗用品领域，且所使用的环境为长期超低温环境，冻存管需要在该环境里保证有效的密封，确保所装载的物件不被污染及泄漏。

如图2至图6所示，本实用新型提供一种冻存管，包括设有管口11的管体1、安装在管口11上的管盖2和固定于管盖2的中间的密封塞3，管口11的外周面设有外螺纹12，管盖2的内周面设有内螺纹21，管盖2的内螺纹21能与管体1的外螺纹12相咬合，密封塞3能伸入至管口11内并与管口11的内周面、端面紧密贴合。

管盖2盖在管体1上旋紧时，密封塞3先与管体1的管口11的内周面接触并压缩而形成密封面，直至密封塞3与管口11的端面接触并压缩后停止，此时管盖2与管体1也已经旋紧，管体1的内部形成一个密闭空间，便于后续试验的存储和操作。在旋紧管盖2的同时，密封塞3被塞入管体1中，密封塞3与管体1形成两道密封(侧密封和端面密封)，可以有效地避免冻存管低温存储时的泄漏问题，同时低温存储溶液时热胀冷缩而产生的内应力可以通过密封塞3进行吸收及释放，排除因温差导致的爆管隐患。为了更好地与管体1密封配合以及吸收、释放内应力，密封塞3由软体材料制成。

如图5所示，管盖2与密封塞3通过安装凸缘23、安装凹槽31相固定。管盖2的中间设有塞安装孔22，塞安装孔22设有向内延伸的安装凸缘23，密封塞3设有安装凹槽31，安装凸缘23插入安装凹槽31内。

密封塞3注塑时，将管盖2放入注塑型腔中，通过二次注塑的工艺将密封塞3固定在管盖2上。通过二次注塑的工艺，可轻松实现密封塞3与管盖2的固定。

如图5所示，密封塞3包括能伸入至管口11内的密封端部32和从密封端部32的外周面向外延伸的密封凸缘33；密封端部32的外周面能与管口11的内周面紧密贴合，密封凸缘33的下端面能与管口11的端面紧密贴合。密封凸缘33的下端面与管口11的端面形成端密封，密封端部32的外周面与管口11的内周面形成侧密封，通过两道密封可以有效地避免冻存管低温存储时的泄漏问题。

密封端部32的外周面的直径大于管口11的内周面的直径，密封端部32的端面的边缘设有弧形导向面321。密封端部32与管体1的管口11的内周面接触后，进行压缩而形成密封面，弧形导向面321在密封端部32伸入管口11中时起到导向作用。密封端部32的端面的中间还设有向内凹陷的凹孔322，凹孔322在密封端部32压缩变形过程中起到容纳变形的作用，同时，低温存储溶液时热胀冷缩而产生的内应力使密封端部32变形时，凹孔322也起到容纳变形的作用。

如图2至图6所示，管体1的外部固定有液位喷码件4，液位喷码件4包括位于管体1的底部下方的底座41和从底座41向上延伸的液位码喷刻杆42，液位码喷刻杆42上采用激光喷码的工艺喷刻有液位码，液位码喷刻杆42贴合于管体1的外周面，管体1为透明色。从管体1的外部可以看到管体1内的液体的液位，再通过管体1内的液体的液位与液位码喷刻杆42上的液位码的对比，可读取管体1内的液体的液位的具体数值。

为了更明显地显示出液位码，使液位码的读取更加地方便，液位喷码件4可设为黑色。

液位喷码件4的底座41设有二维码喷刻区43，可以将冻存管相关的信息制作成二维码喷刻在二维码喷刻区43，以便冻存管的信息读取。

如图6所示，液位喷码件4通过二次注塑的工艺将管体1包覆，使管体1和液位喷码件4成为一体，有效地保证了结构的强度。图6所示为液位喷码件4与管体1分开时的示意图，注塑完成后的冻存管的结构如图2所示。

综上所述，本实用新型冻存管，通过密封塞与管体形成两道密封，可以有效地避免冻存管低温存储时的泄漏问题，同时低温存储溶液时热胀冷缩而产生的内应力也可以通过密封塞进行吸收及释放，排除因温差导致的爆管隐患。

本实用新型不局限于上述实施方式，不论在其形状或结构上作任何变化，均落在本实用新型的保护范围之内。本实用新型的保护范围是由所附权利要求书限定的，本领域的技术人员在不背离本实用新型的原理和实质的前提下，可以对这些实施方式做出多种变更或修改，但这些变更和修改均落入本实用新型的保护范围。