多功能切刀的制作方法

本实用新型设计一种后成型法木质颗粒活性炭生产线上的切刀设备，特别涉及一种将成型后不经烘干的长条柱状活性炭切成等长的颗粒活性炭的多功能切刀。

背景技术：

目前，后成型法木质颗粒活性炭生产中，通过挤条机将充分搅拌好的活性炭物料制成长条形状后，传统的加工方法是将长条状的半成品用人工装在盘子内，然后放在推车上进行烘干破碎和筛选，再做成产品，这样存在用工多，效率低，成本高，原料损耗大、产品得率低的缺陷。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种在生产线上一次成型颗粒活性炭的多功能切刀装置，通过可调工作速度和工作频率的切刀刀片上下运动，将长条不规则的柱状形半成品活性炭切制成长度基本一致的颗粒活性炭，进刀平稳、工作可靠、定位准确。

本实用新型提出一种多功能切刀，包括切刀驱动装置、刀架、切刀刀片、切刀导槽板，切刀推动气缸连接着刀架，刀架上固定安装着多数切刀刀片，切刀导槽板上设有多条切刀导槽，切刀刀片穿过切刀导槽。

优选地，所述切刀驱动装置为切刀推动气缸，所述刀架包括切刀定位板、切刀安装板，切刀推动气缸的缸筒与切刀定位板固定连接，切刀推动气缸的活塞杆与切刀安装板固连，切刀安装板上固连着多根切刀导柱，切刀定位板上设有多个导柱通孔，切刀导柱穿过导柱通孔。

在导柱通孔处设有导柱套。

所述切刀推动气缸与延时继电器电连接，延时继电器控制该气缸的工作速度和工作频率。

所述切刀导槽板设置在支架上。

本实用新型的有益效果是：根据成品颗粒的所需长度要求，通过延时继电器控制推动气缸活塞的工作速度和工作频率，从而调节切刀刀片上下运动的速度和频率，将长条不规则的柱状形半成品活性炭切制成长度基本一致的颗粒活性炭，直接烘干后便可得到合格的产品，节约传统工艺中的破碎和整形两道生产工序。能够将挤条机生产出的长条形柱状活性炭在生产线上直接一次性成为颗粒产品，还能调节颗粒的切割长度，大大地减轻破碎和筛选整形的工作压力，从而提高了日产量，减少了用工，降低了生产成本，减少了因破碎而造成的破损率，提高了产品质量和产品合格率。选用气缸做运动动力既可节约电力，又可降低维修和保养费用。刀架和切刀导柱的设计，能使多个切刀进刀平稳、工作可靠、定位准确。切刀导槽一是用于切刀导向，在切刀上下快速工作时不变形、不跑刀，二是用于清理刀片上的粘黏物，从而提高产品剪切的质量和均匀度。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的切刀导槽板部件结构示意图；

附图标记：切刀驱动装置1、刀架2、切刀刀片3、切刀导槽板4、切刀导槽5、切刀定位板6、切刀安装板7、缸筒8、活塞杆9、切刀导柱10、导柱套11、支架12。

本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。

具体实施方式

实施例一

参照图1、图2，本实施例包括切刀驱动装置1、刀架2、切刀刀片3、切刀导槽板4，切刀驱动装置4连接着刀架2，刀架上固定安装着多数切刀刀片3，切刀导槽板4上设有多条切刀导槽5，切刀刀片3穿过切刀导槽5。所述切刀驱动装置1为切刀推动气缸，所述刀架包括切刀定位板6、切刀安装板7，切刀推动气缸的缸筒8与切刀定位板6固定连接，切刀推动气缸的活塞杆9与切刀安装板固连，切刀安装板7上固连着多根切刀导柱10，切刀定位板6上设有多个导柱通孔，切刀导柱穿过导柱通孔。在导柱通孔处设有导柱套11。所述切刀导槽板4设置在支架12上；切刀导槽板4与支架12一体成型，支架12由垂直相交的立板和座板组成。所述切刀推动气缸与延时继电器电连接，延时继电器控制该气缸的工作速度和工作频率。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接或间接运用在相关的技术领域，均包括在本实用新型的专利保护范围内。