具有氯化氢高效吸收装置的反应器的制作方法

本实用新型涉及一种具有氯化氢高效吸收装置的反应器，属于化工生产技术领域。

背景技术：

在苄基甲苯的生产过程中，产生大量氯化氢气体，通常需要将氯化氢气体引出反应器，并直接引入氯化氢吸收塔内进行吸收处理，但是由反应器内引出的氯化氢气体中夹带了大量有机原料如甲苯、氯化苄等，这对有机原料造成了极大的浪费。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了提供一种防止造成原料浪费的具有氯化氢高效吸收装置的反应器，避免了氯化氢气体中夹杂的有机原料被夹带至吸收塔内的吸收液中。

本实用新型的技术方案是：

一种具有氯化氢高效吸收装置的反应器，包括反应釜和氯化氢吸收塔，其特征在于：所述反应釜和氯化氢吸收塔之间增设冷凝器和丝网除沫器，所述冷凝器的入口管线与反应釜顶部连通，所述冷凝器的出口管线与丝网除沫器的底部连通，所述丝网除沫器的顶部出口管线与氯化氢吸收塔连通，所述氯化氢吸收塔的底部设有吸收液出口，下部设有氯化氢气体入口，顶部设有氯化氢尾气排放口，且氯化氢吸收塔的顶部插入有吸收液喷淋头。

上述的具有氯化氢高效吸收装置的反应器，所述反应釜内设有搅拌桨。

上述的具有氯化氢高效吸收装置的反应器，所述反应釜顶部设有加料口，底部设有反应液出口。

上述的具有氯化氢高效吸收装置的反应器，所述反应釜外部设有通入冷媒或热媒的夹套。

上述的具有氯化氢高效吸收装置的反应器，所述冷凝器的入口管线上设有控制阀。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型的反应釜中产生的氯化氢气体经过冷凝器和丝网除沫器后进入吸收塔中，中间由冷凝器和丝网除沫器将夹带的有机原料过滤回放到反应釜中，避免了浪费有机原料，提高了有机原料的利用率，节约了生产成本。

附图说明

图1是本实用新型的一种具体结构示意图。

其中：1.反应釜、101.加料口、102.搅拌桨、103.夹套、104.反应液出口、2.冷凝器、201.控制阀、202.入口管线、203.出口管线、3.丝网除沫器、301.顶部出口管线、4.氯化氢吸收塔、401.氯化氢气体入口、402.吸收液出口、403.吸收液喷淋头、404.氯化氢尾气排放口。

具体实施方式.

如图1所示，该具有氯化氢高效吸收装置的反应器，包括反应釜1和氯化氢吸收塔4，所述反应釜1和氯化氢吸收塔4之间增设冷凝器2和丝网除沫器3，所述冷凝器2的入口管线202与反应釜1顶部连通，入口管线202上设有控制阀201。所述冷凝器2的出口管线203与丝网除沫器3的底部连通，所述丝网除沫器3的顶部出口管线301与氯化氢吸收塔4连通，所述氯化氢吸收塔4的底部设有吸收液出口402，下部设有氯化氢气体入口401，顶部设有氯化氢尾气排放口404，且氯化氢吸收塔4的顶部插入有吸收液喷淋头403。所述反应釜1内设有搅拌桨102。所述反应釜1顶部设有加料口101，底部设有反应液出口104。所述反应釜1外部设有通入冷媒或热媒的夹套103。

工作过程：由反应釜1产生的氯化氢气体夹带部分有机原料(如甲苯氯化苄等)经冷凝器2冷凝，大部分有机原料回流回反应釜1，残留的有机原料雾滴随氯化氢气体进入丝网除沫器3，有机原料雾滴凝聚，并在丝网除沫器3中进行气液分离，液体经冷凝器2回流回反应釜1，氯化氢气体由氯化氢吸收塔4下部的氯化氢气体入口401进入氯化氢吸收塔4，吸收液喷淋头403在氯化氢吸收塔4上部喷洒吸收液，氯化氢气体在吸收塔填料层内与吸收液接触并被吸收，残余未吸收尾气经氯化氢尾气排放口404排出，可做进一步处理，吸收氯化氢气体完毕的吸收液由吸收液出口402排出回收。