一种分离回收氯化氢及三氯乙烯的变压吸附装置的制造方法
【技术领域】
[0001] 本实用新型属于化工气体处理设备领域，具体为一种分离回收氯化氨及Ξ氯乙締 的变压吸附装置。
【背景技术】
[0002] Ξ氯乙締作为重要的有机氯溶剂，应用领域非常广泛。主要可用作化工原料，如硫 酸水解Ξ氯乙締，可制氯乙酸；将Ξ氯乙締与氧气或空发剂和非光催化剂或紫外光作用下 制得二氯乙酷氯;Ξ氯乙締水解可生产氯乙酷氯;Ξ氯乙締进一步氯化制成四氯乙締。
[0003] Ξ氯乙締的萃取、脱脂、清洁功能非常强，在己内酷胺生产中可作萃取剂；用作医 药中间体甲氧基苯二酸醋类的粗制萃取剂;在骨胶生产行业中可代替苯脱除兽骨上的脂 肪;在电视显像管、电冰箱、空调器生产线上用于一些精细件的清洗;无线电元件清洗中Ξ 氯乙締能很好地清洗焊点上的松香助焊剂及碳膜上的粉尘;Ξ氯乙締在工业上还多用于金 属零件电锻前的脱脂清洗，其效果优于四氯化碳。
[0004] Ξ氯乙締还可用于生产医药中间体和农药生产中的溶剂。在聚氯乙締生产中，Ξ 氯乙締用作分子量的调节剂。由于Ξ氯乙締 W上诸多功能，因此使其在国民经济发展中有 举足轻重的作用。
[0005] Ξ氯乙締的生产方法主要有乙烘法、乙締直接氯化法、乙締氧氯化法等。目前国内 很多厂家都采用乙烘法生产Ξ氯乙締，乙烘与氯气在氯化塔内液相氯化，生成四氯乙烧，然 后四氯乙烧与石灰进行皂化反应，脱出氯化氨，生成Ξ氯乙締，经粗馈、精馈得成品。但在生 产中还是不可避免的伴随着产生大量副产品氯化氨气体，W及部分二氯乙締、四氯乙烧、四 氯乙締、五氯乙烧、六氯乙烧等副产物，经过精馈后的气体由于含有大量氯化氨酸性气体及 少量二氯乙締、四氯乙烧、四氯乙締、五氯乙烧、六氯乙烧等有机氯化物，因此不能随意排 放，也不能回收利用，据了解目前各个生产企业都是采用简单的水洗方法进行处理。由于采 用水洗方法，氯化氨气体会和水结合产生大量盐酸对碳钢设备腐蚀严重，而其中所含二氯 乙締、四氯乙烧、四氯乙締、五氯乙烧、六氯乙烧等有机氯化物又是有机溶剂，因此在该水洗 工艺对设备、管道、阀口等材质要求非常高，投资很大不利于推广，而且生成的盐酸等副产 物含有有机氯化物，也不容易使用，因此导致很多企业将运部分都作为废水处理，既浪费了 资源又污染环境。
[0006] 针对水洗工艺存在的缺点，我公司专口曾研发了对含氯化氨和Ξ氯乙締等混合气 体进行分离回收的变压吸附分离系统。众所周知，变压吸附技术在天然气、氯碱、石化等众 多领域都已经有了广泛的运用，但是针对含有氯化氨和Ξ氯乙締等混合气体进行充分分离 的净化系统的变压吸附分离系统在实际生产中运用却未有报道。
【发明内容】
[0007] 本实用新型的发明目的是针对W上技术问题，尤其是现有Ξ氯乙締生产尾气中氯 化氨和Ξ氯乙締等有机氯化物难分离回收的技术难点，提供一种分离回收氯化氨及Ξ氯乙 締的变压吸附装置。该装置工艺简单、运行成本低、自动化程度高、氯化氨产品纯度高、Ξ氯 乙締等有机氯化物回收率局。
[000引本实用新型的具体技术方案为：
[0009] 一种分离回收氯化氨及Ξ氯乙締的变压吸附装置，该装置包括吸附塔、均压罐、净 化气缓冲罐、解吸气缓冲罐一、真空累、程控阀和解吸气缓冲罐二，每根管道上均设置程控 阀，在吸附塔的上端和下端分别设置吸附塔原料气进口和吸附塔净化气出口、原料气通过 吸附塔原料气进口、管道和程控阀与吸附塔连接，吸附塔通过吸附塔净化气出口与净化气 缓冲罐连接，吸附塔和解吸气缓冲罐均与真空累连接，真空累与解吸气缓冲罐二连接，解吸 气缓冲罐一与解吸气缓冲罐二通过调节阀连接，均压罐和解吸气缓冲罐一均与吸附塔连 接。
[0010] 所述的吸附塔还设置了均压气出口、抽空气出口和逆放气出口；均压气出口通过 管道与均压罐连接，抽空气出口通过管道与真空累连接，逆放气出口通过管道与解吸气缓 冲罐一连接。
[0011] 所述的吸附塔为3-10台，各个吸附塔之间并列连接。在所述的吸附塔内装有活性 炭、硅胶、氧化侣、分子筛中的任意一种或几种的复合吸附剂填料。
[0012] 所述的吸附塔上均设置程控阀，程控阀与控制装置连接。
[0013] 在与所述解吸气缓冲罐二出口连接的解吸气管道上设有调节阀。
[0014] 在所述的吸附塔净化气出口设有调节阀，净化气缓冲罐通过管道与吸附塔净化气 出口连接。
[0015] 含有氯化氨及少量Ξ氯乙締、二氯乙締、四氯乙烧、四氯乙締、五氯乙烧、六氯乙烧 等有机氯化物的混合气体在0.2~1 .OMPa(G)、溫度5~40°C下进入本装置，经流量计计量后 进入专口分离氯化氨和有机氯化物的变压吸附装置中。该变压吸附装置由多台（大于两台） 吸附塔组成的变压吸附系统，由原料气进气口通入原料气，有机氯化物运类吸附能力较强 的组份被吸附塔中所筛选的专用附剂吸附，在净化气出气口输出净化后的氯化氨气体至净 化气缓冲罐，经净化气缓冲罐后调节阀压力调节后输出至后系统。被吸附塔所吸附的有机 氯化物经真空累抽空解吸后，进入两级解吸气缓冲罐内缓冲后送入厂方冷却系统冷却分 离，分离出的有机氯化物回收利用，而未被液化的气体则返回原料气压缩机入口与原料气 混合后循环利用。
[0016] 在装置中所述的产品氯化氨管道，即吸附塔净化气出口设有调节阀来稳定装置的 压力。该装置逆放气和抽空气会先输送到解吸气缓冲罐，与所述解吸气缓冲罐出口连接的 解吸气管道上设有调节阀。抽空冲洗步骤的冲洗气来至回流部分净化气。
[0017] 本实用新型的积极效果体现在：
[0018] ( -）、本装置能对生产尾气进行分离提纯，得到高纯度氯化氨气体^ 99.9 %，有机 氯化物杂质含量低于l(K)ppm，使氯化氨得到回收利用，尾气中的Ξ氯乙締等有机氯化物可 W得W浓缩返回精馈系统回收。水洗工艺只能简单笼统的对其进行处理，无法使尾气中氯 化氨气体及Ξ氯乙締等有机氯化物回收利用，造成资源浪费，生产成本的上升；
[0019] (二）、由于本装置中所有过程均是在气相状态下进行，而且所有过程都不产生水 分，尾气中氯化氨气体不会与水结合产生盐酸，腐蚀性大大低于水洗工艺，因此可W采用普 通碳钢设备、管道，大大降低设备投资及运行风险、维修费用等；
[0020] (Ξ)、本实用新型所实现的变压吸附系统对Ξ氯乙締生产尾气进行分离回收