变压吸附剂再生控制装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型属于吸附剂再生技术领域，具体涉及一种变压吸附剂再生控制装置。
【背景技术】
[0002]变压吸附技术(Pressure Swing Adsorpt1n.简称PSA)是近几十年来在工业上新崛起的气体分离技术，是物理化学渗流理论在工业上的具体应用。
[0003]目前，变压吸附技术已经形成一个重要产业，在气体分离和净化领域有广泛的应用。在今后的一个时期内，变压吸附技术仍将占有很大的比例。吸附剂再生是变压吸附技术一个重要的过程，在再生方式上可采用抽空和冲洗等方式，抽空工艺再生彻底，但是能耗高；冲洗工艺能耗低，但是对冲洗介质纯度和吸附性要求高且有部分残留等问题给企业带来很大困扰。因此如何将抽空和冲洗工艺的工艺优点相结合的节能变压吸附工艺系统成为企业的迫切需求。
【实用新型内容】
[0004]本实用新型的目的在于克服现有技术中的缺陷而提供一种设计合理，吸附剂再生方式多样化，自动化控制能力强，有效气体回收量大，适合大型化生产的变压吸附剂再生控制装置。
[0005]本实用新型的目的是这样实现的:该再生控制装置包括多介质进气装置、冲洗装置、排空装置和控制系统，
[0006]a、多介质进气装置包括氮气进气口，氢气进气口和合格净化气进气口 ；氮气进气口通过管道依次与氮气进气压力传感器、氮气进气调节阀及冲洗装置上的氮气缓冲罐进口相连，氢气进气口通过管道依次与氢气进气压力传感器、氢气进气调节阀及冲洗装置上的氢气缓冲罐进口相连，合格净化气进气口通过管道依次与合格净化气进气压力传感器、合格净化气进气调节阀及冲洗装置上的合格净化气缓冲罐进口相连；
[0007]b、冲洗装置包括氮气缓冲罐，氢气缓冲罐和合格净化气缓冲罐；氮气缓冲罐出口通过管道依次与氮气冲洗调节阀、氮气流量计和氮气压力传感器相连，氮气压力传感器分别与至少两组吸附塔单元吸附剂再生阶段进气口上设置的氮气冲洗程控阀相连，氢气缓冲罐出口通过管道依次与氢气冲洗调节阀、氢气流量计和氢气压力传感器，氢气压力传感器分别与至少两组吸附塔单元吸附剂再生阶段进气口上设置的氢气冲洗程控阀相连，合格净化气缓冲罐出口通过管道依次与合格净化气冲洗调节阀、合格净化气流量计和合格净化气压力传感器，合格净化气压力传感器分别与至少两组吸附塔单元吸附剂再生阶段进气口上设置的合格净化气冲洗程控阀相连，至少两组吸附塔单元吸附剂再生阶段进气口上设置的合格净化气出气程控阀分别与合格净化气出气成份分析仪相连，所述合格净化气出气成份分析仪通过管道与合格净化气进气口相连；所述至少两组吸附塔单元吸附剂再生阶段出气口上设置有原料气程控阀分别与原料气进口相连，至少两组吸附塔单元吸附剂再生阶段出气口分别与相对应的原料气程控阀之间设有第一三通，第一三通的第三端通过冲洗气出气程控阀与排空装置中的放空总管相连，第一三通的第三端与冲洗气出气程控阀之间设有第二三通，第二三通的第三端通过抽空气程控阀和排空装置中的真空泵相连，所述合格净化气进气口与后段净化气使用工段相连；所述至少两组吸附塔单元内分别至少设有一个吸附塔，所述吸附塔上设有吸附塔压力传感器；
[0008]C、排空装置包括设在真空泵和放空总管，所述真空泵和放空总管通过管道相连；
[0009]d、控制系统包括模型预测控制器、DCS主控卡和DCS数据库，所述氮气进气压力传感器、氢气进气压力传感器、合格净化气进气压力传感器、氮气流量计、氮气压力传感器、氢气流量计、氢气压力传感器、合格净化气流量计、合格净化气压力传感器、吸附塔压力传感器和合格净化气出气成份分析仪分别通过数据线与DCS数据库相连，DCS数据库通过DCS主控卡与模型预测控制器相连，模型预测控制器通过DCS主控卡来控制氮气进气调节阀、氢气进气调节阀、合格净化气进气调节阀、氮气冲洗调节阀、氮气冲洗程控阀、氢气冲洗调节阀、氢气冲洗程控阀、合格净化气冲洗调节阀、合格净化气冲洗程控阀、冲洗气出气程控阀、真空泵和抽空气程控阀。所述每组吸附塔单元之间采用并联的方式相连。
[0010]本实用新型通过设置氮气缓冲罐、氢气缓冲罐、合格净化气缓冲罐、各种检测及执行装置，不但能够达到各种冲洗再生方式的切换，而且能够保证在以抽空为再生方式的变压吸附技术中停止运行真空泵的目的，以24塔变压吸附技术为例，变压吸附二段160KW真空泵6台运行才能达到吸附剂再生的工艺要求，如切换为冲洗再生法后，6台真空泵可以全部停止运行，如要求工艺条件苛刻，可进行冲洗和抽空混合再生法，即冲洗再生完成后，利用一台真空泵进行抽空再生，这样吸附剂再生较为彻底。如按照冲洗和抽空混合再生法运行每年可节省电费约228万元，具体计算过程为160*0.8 (电机效率按照0.8计算)*5*24*330 (年工作时间按照330天计算)*0.45 (电价按照0.45元进行核算)=228万元；本实用新型具有设计合理，吸附剂再生方式多样化，自动化控制能力强，有效气体回收量大，节能减排，适合大型化生产的优点。
【附图说明】
[0011]图1为本实用新型的结构示意图；
[0012]图2为本实用新型吸附塔的结构示意图；
[0013]图3为本实用新型的控制系统方框图。
【具体实施方式】
[0014]如图1、2、3所示，本实用新型为变压吸附剂再生控制装置，该再生控制装置包括多介质进气装置、冲洗装置、排空装置和控制系统，
[0015]a、多介质进气装置包括氮气进气口 1，氢气进气口 5和合格净化气进气口 9 ;氮气进气口 I通过管道依次与氮气进气压力传感器2、氮气进气调节阀3及冲洗装置上的氮气缓冲罐4进口相连，氢气进气口 5通过管道依次与氢气进气压力传感器6、氢气进气调节阀7及冲洗装置上的氢气缓冲罐8进口相连，合格净化气进气口 9通过管道依次与合格净化气进气压力传感器10、合格净化气进气调节阀11及冲洗装置上的合格净化气缓冲罐12进口相连；
[0016]b、冲洗装置包括氮气缓冲罐4，氢气缓冲罐8和合格净化气缓冲罐12 ;氮气缓冲罐4出口通过管道依次与氮气冲洗调节阀14、氮气流量计15和氮气压力传感器16相连，氮气压力传感器16分别与至少两组吸附塔单元吸附剂再生阶段进气口上设置的氮气冲洗程控阀17相连，氢气缓冲罐8出口通过管道依次与氢气冲洗调节阀20、氢气流量计21和氢气压力传感器22，氢气压力传感器22分别与至少两组吸附塔单元吸附剂再生阶段进气口上设置的氢气冲洗程控阀23相连，合格净化气缓冲罐12出口通过管道依次与合格净化气冲洗调节阀25、合格净化气流量计26和合格净化气压力传感器27，合格净化气压力传感器27分别与至少两组吸附塔单元吸附剂再生阶段进气口上设置的合格净化气冲洗程控阀28相连，至少两组吸附塔单元吸附剂再生阶段进气口上设置的合格净化气出气程控阀19分别与合格净化气出气成份分析仪24相连，所述合格净化气出气成份分析仪24通过管道与合格净化气进气口 9相连；所述至少两组吸附塔单元吸附剂再生阶段出气口上设置有原料气程控阀30分别与原料气进口 29相连，至少两组吸附塔单元吸附剂再生阶段出气口分别与相对应的原料气程控阀30之间设有第一三通40，第一三通40的第三端通过冲洗气出气程控阀32与排空装置中的放空总管33相连，第一三通40的第三端与冲洗气出气程控阀32之间设有第二三通34，第二三通34的第三端通过抽空气程控阀35和排空装置中的真空泵36相连，所述合格净化气进气口 9与后段净化气使用工段相连；所述至少两组吸附塔单元内分别至少设有一个吸附塔18，所述吸附塔18上设有吸附塔压力传感器13 ;
[0017]C、排空装置包括设在真空泵36和放空总管33，所述真空泵36和放空总管33通过管道相连；
[0018]d、控制系统包括模型预测控制器37、DCS主控卡38和DCS数据库39，所述氮气进气压力传感器2、氢气进气压力传感器6、合格净化气进气压力传感器10、氮气流量计15、氮气压力传感器16、氢气流量计21、氢气压力传感器22、合格净化气流量计26、合格净化气压力传感器27、吸附塔压力传感器13和合格净化气出气成份分析仪2