一种高粘度液体过滤器的制作方法

本实用新型涉及降解膜生产设备技术领域，特别涉及一种高粘度液体过滤器。

背景技术：

目前，随着市场经济的发展和人民生活水平的提高，各种各样的塑料制品在我们的生活和生产中随处可见，起着至关重要的作用。近年来，出于对环境保护的要求，社会上大力提倡使用可降解膜，可降解膜的出现极大的解决了环境污染的问题，生产生活中用到的塑料膜逐渐被可降解膜代替。

现如今，水溶膜的市场空间更是广阔，其在水中可以自行溶解，目前现有的水溶膜存在透明度低，均匀性差的缺点，一方面影响了降解膜产品本身的质量，同时在降解过程中产品也不能够完全降解，留有部分污染环境的杂质，产品应用领域受到很大的限制。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是针对上述现有技术的不足，提供一种能有效提高降解膜原料液体纯度，实现水溶膜透明度高、均匀性好的高粘度液体过滤器。

为解决上述技术问题，本实用新型所采取的技术方案是：包括带有进料口和出料口的罐体、筛网、反冲洗管路，罐体为上下呈圆椎体、中部呈圆柱体状中空结构，所述进料口设置于罐体下端中心处、且前端设有加压装置，所述出料口设置于罐体上端中心处，所述筛网水平设置在罐体内部，反冲洗管路与罐体相连。

作为优选，还包括设置于出料口前端的检测装置。

作为优选，还包括连接罐体上下两端且位于罐体侧部的回流管，所述回流管两端分别与检测装置末端和加压装置前端相连接。

作为优选，筛网包括滤网、两个以上位于滤网上下两侧且和滤网紧固成一体的筛板。

作为优选，滤网21孔径为200目以上，筛板孔径为8-10mm。

作为优选，滤网和筛板均采用304不锈钢材质。

作为优选，罐体二分之一高度处的内壁圆周方向设有三个以上均布的安装架，筛网固定于安装架上。

作为优选，反冲洗管路包括进气管和出气管，进气管位于罐体上端远离中心处，出气管位于罐体下端远离中心处。

作为优选，罐体和回流管路采用304不锈钢材质。

作为优选，罐体内部设有调温装置。

采用上述技术方案所产生的有益效果在于：本实用新型所述高粘度液体过滤器在压力设备的作用下，使料液通过滤网和筛板进行加压过滤，在设备非运行时，通过反冲洗装置对滤网和筛板进行冲洗，保证其良好的过滤效果，有效的去除了料液中的杂质，保证了降解膜的产品质量。

附图说明

图1是本实用新型实施例提供的一种高粘度液体过滤器的结构示意图。

图2是图1的A-A剖视图。

图3是图2中筛网的结构示意图。

图中：1、罐体；11、进料口；12、出料口；13、加压装置；14、安装架；2、筛网；21、滤网；22、筛板； 31、进气管；32、出气管；4、检测装置；5、回流管。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

如图1至图3所示，一种高粘度液体过滤器，包括带有进料口11和出料口12的罐体1、筛网2、反冲洗管路，所述罐体1为上下呈圆椎体、中部呈圆柱体状中空结构，所述进料口11设置于罐体1下端中心处、且前端设有加压装置13，所述出料口12设置于罐体1上端中心处，所述筛网2水平设置在罐体1内部，反冲洗管路与罐体1相连。罐体1采用中间圆柱体两端圆锥体的中空形式，该结构形式可以避免料液在进出过程中形成过多的气泡，进而影响后期降解膜表观质量，避免膜内形成过多的小气泡。加压装置13可以采用多种形式，可以为加压泵也可以采用其他压力设备。反冲洗管路是在高粘度液体过滤器使用过一段时间后进行反向除杂装置，在高粘度液体过滤器运行一段时间后由于大粒径杂质在筛网2下表面积累，影响料液在罐体1中的运行速度，同时也对加压装置13的压力值要求进一步加大，为避免能源浪费并提高工作效率，需要对罐体1中的筛网2进行反冲洗除杂，除杂过程采用的介质为热蒸汽。热蒸汽在压力作用下从筛网2中相对料液流向反向穿过，将筛网2的杂质清除，杂质以液体混合物的形式落至罐体1底部并排出，直至排除的热蒸汽为纯净的热蒸汽，即完成清理过程。

作为优选，还包括设置于出料口13前端的检测装置4。设置于出料口13处的检测装置4可以对经装置过滤后的料液进行检测，实时记录料液粒径质量合格与否，进而对不合格料液进行另行处理，该检测装置4能保证料液质量合格，同时也能监测到罐体1内部的筛网2是否需要进行清理，进而适时停产以进行反冲洗操作。

作为优选，还包括连接罐体1上下两端且位于罐体1侧部的回流管5，所述回流管5两端分别与检测装置4末端和加压装置13前端相连接。回流管5的设置可以使料液在经过筛网2过滤后经过检测装置4对料液的粒径以及杂质含量进行检测，若达不到对应的质量标准，则通过回流管5重新输送至进料口11处，通过加压装置13的加压后送入罐体1内，进而实现料液的再次过滤，以便达到应有的质量标准后用于后期降解膜产品的制作。

作为优选，筛网2包括滤网21、两个以上位于滤网21上下两侧且和滤网21紧固成一体的筛板22。筛网2包括具有一定刚性的筛板22和和具有过滤效果的滤网21，筛板22共设置为两层，分别位于整个筛网2的上端和下端，避免料液过滤和反冲洗过程中料液或除杂介质对筛网2形成过大压力造成筛板2变形，而设置于上下两块筛板22之间的滤网则可以有效去除料液中的杂质。

作为优选，滤网21孔径为200目以上，筛板22孔径为8-10mm。滤网21采用200目以上的孔径，可以有效的保证料液的过滤精度，避免杂质去除不彻底造成的降解膜产品表观质量的缺陷。筛板22具有一定刚性，分别位于整个筛网2的上端和下端，避免料液过滤和反冲洗过程中料液或除杂介质对筛网2形成过大压力造成筛板2变形，滤网21和筛板22相结合的使用方式可以实现筛板2整体既具有刚性又有较小的孔径，能有效去除料液中的杂质。

作为优选，滤网21和筛板22均采用304不锈钢材质。对于滤网21和筛板22，一般应采用耐腐蚀性的材料，避免筛板2在长期过滤过程中产生其他杂质，对料液质量造成影响，二者均采用304不锈钢材质，该材质的选用保证了料液不会接触到更多杂质，避免影响产品质量。

作为优选，罐体1二分之一高度处的内壁圆周方向设有三个以上均布的安装架14，所述筛网2固定于安装架14上。安装架14固定设置于罐体21的内壁上，起到固定筛网2的作用，筛网2的形状和罐体1的横截面相一致，筛网2的边缘和罐体1内壁紧密贴合，不与内壁产生缝隙，避免料液直接从缝隙中穿过，影响除杂效果。安装架14设置为三个以上的形式，可以使筛板2和安装架14的连接点为三个以上，保证筛板圆周方向的稳定性，优于料液是由罐体1下端流向其上端，为使安装架14和筛板2的作用更加牢固，采用将筛板2设置于安装架2下部的形式，可使从下方来的料液对筛板2形成挤压作用，筛板和安装架14形成挤压，挤压受力面为三个安装架14和筛板2接触的三个平面，减小了受力面的压强，延长了筛板的使用寿命。

作为优选，反冲洗管路包括进气管31和出气管32，所述进气管31位于罐体1上端远离中心处，所述出气管31位于罐体1下端远离中心处。反冲洗管路的设置遵循了和料液流向相反的设计原则。因为料液流向是由下向上，所以杂质大部分积存在筛网2的下部表面，采用反冲洗，可以使积存在筛网2下部的杂质更方便、快捷的去除，保证清楚杂质的效果，同时也减少了能源损耗，提高了工作效率。

作为优选，罐体1和回流管路5采用304不锈钢材质。对于降解膜生产设备，罐体1以及回流管路5应采用耐腐蚀性的材料，避免罐体1内壁在长期使用过程中产生其他杂质，对料液质量造成影响，304不锈钢材质的选用保证了料液储存环境的清洁，保证了后期产品质量。

作为优选，罐体1内部设有调温装置。由于高粘液体的粘度和过滤效率和过滤效果有直接关系，所以罐体1中高粘液体的粘度需要保证在一个适当的值。该降解膜的料液粘度一般控制在75-95秒，而粘度的控制和温度的高低有直接关系，罐体1内部采用调温装置，可以有效的保证温度的稳定性和料液粘度的稳定性，便于实现对降解膜料液的良好的过滤效果。

使用过程：

使用时，打开前端管路和高粘度液体过滤器上的加压装置13的开关，料液在加压装置13的压力作用下，从罐体1的下端流入罐体1，进而通过筛板2的过滤从罐体1上端进入检测装置4，如果料液粒径达到200目以上之间则料液直接从出料口12流入下一设备。通常，加压装置13的工作压力为1Mpa左右。如果粒径不能达到要求的标准，则通过回流管路5回流到进口管11加压装置13的前端，重复过滤过程。当设备运行一段时间后，由于杂质累积附着于筛网2表层，需要停机进行清理。此时，从反冲洗管路的进气口31通入蒸汽，使蒸汽对筛网2下部累积的杂质进行清除，杂质以液体混合物的形式落入罐体1下端进而通过出气口32排出罐体，直至排除的为纯净的热蒸汽为止，完成反冲洗过程，达到有效的清除效果后，可以继续进行过滤料液的工作。

本实用新型所述高粘度液体过滤器在压力设备的作用下，使料液通过滤网和筛板进行加压过滤，在设备非运行时，通过反冲洗装置对滤网和筛板进行冲洗，保证其良好的过滤效果，有效的去除了料液中的杂质，保证了降解膜的产品质量。