直通式双向过滤器的制作方法

本实用新型涉及一种过滤器，尤其涉及一种直通式双向过滤器。

背景技术：

随着技术的发展，过滤器逐渐应用到各个行业，通常在液体输送的管路中都会用到过滤器，过滤器是将液体中的油污过滤干净，清洁污物，但是很多过滤器都是只能使用在单向流的管道中，如果需要逆向流动时，则需要再多安过滤器，逐渐的，现在市场上也已经有双向式的过滤器，但是存在过滤不干净，或者密封不严实等问题，使用中，由于管路中的压差，导致过滤器使用不稳定，效果不好。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，避免过滤器只能单向使用，或者由于压差过滤效果不好等问题，而提供了一种直通式双向过滤器，本实用新型可以双向使用，可以安装在液流方向频繁换向的原件管路中，使用方便、快捷。

本实用新型的目的是通过如下措施来实现的：一种直通式双向过滤器，包括壳体，所述的壳体两端分别安装有端盖，所述的壳体与端盖构成腔体，所述的腔体内两端盖上分别安装有旁通阀，所述的旁通阀另一端安装有内端盖，所述的内端盖与端盖形成第一通道，所述的内端盖上套接有可延内端盖左右滑动的滑管，所述的滑管上设有用于平衡压力的平衡孔，所述的滑管内安装有滤芯，且内端盖套接在滤芯上，滑管与滤芯之间有空隙形成第二通道，所述的滤芯内设有腔体形成第三通道。

优选的，所述的端盖上设有螺纹，端盖通过螺纹固定在壳体上。

优选的，所述的端盖与壳体之间设有用于密封的O形圈。

优选的，所述的滑管的内径与内端盖的外径相等。

优选的，所述的滑管与内端盖之间设有O形圈。

优选的，所述的滤芯的外径不大于内端盖的内径。

优选的，所述的滤芯与内端盖之间设有O形圈。

本实用新型的有益效果是：本实用新型结构简单，使用便捷，而且各个结构设计合理，多个O形圈可以将整个过滤器密封的更佳严实，不会漏液体，滑管的设计使整个过滤器更佳合理的避免压差，在压差的作用下，滑管会滑动，打开过滤通道，完成过滤，平衡孔平衡压差，整个过滤器结实耐用。

附图说明

图1为直通式双向过滤器的剖视图。

图2为直通式双向过滤器液体向左流通过滤工作图。

图3为直通式双向过滤器液体向右流通过滤工作图。

图中：1-壳体，2-端盖，3-旁通阀，4-内端盖，5-第一通道，6-滑管，7-平衡孔，8-滤芯，9-第二通道，10-第三通道，11-O形圈。

具体实施方式

为了加深对本实用新型的理解，下面将结合实施例和附图对本实用新型作进一步详述。

实施例1：如图1所示，一种直通式双向过滤器，包括壳体1，壳体两端分别安装有端盖2，端盖与壳体之间设有用于密封的O形圈11，端盖上设有螺纹，端盖通过螺纹固定在壳体上，壳体与端盖构成腔体，腔体内两端盖上分别安装有旁通阀3，旁通阀另一端安装有内端盖4，内端盖与端盖形成第一通道5，内端盖上套接有可延内端盖左右滑动的滑管6，滑管与内端盖之间设有O形圈，滑管的内径与内端盖的外径相等，滑管上设有用于平衡压力的平衡孔7，滑管内安装有滤芯8，且内端盖套接在滤芯上，滤芯与内端盖之间设有O形圈，滤芯的外径不大于内端盖的内径，滑管与滤芯之间有空隙形成第二通道9，滤芯内设有腔体形成第三通道10。

如图2、图3所示，当油液通过旁通阀，流经第一通道，在压力差的作用下，滑管会原理进口，会向另一侧滑动，此时打开第二通道，液体会从上面流向第二通道，实现液体从第二通道经过滤芯进入到内侧的第三通道，完成过滤工作，滑管上设有平衡孔，可以在滑管内外部形成太大的压差，防止滑管在压力的作用下变形；而且多处安装有O形圈，可以将整个通道封闭的更严实，防止油液外漏，更防止了过滤前后油液相通形成压差，本结构中安装有两个旁通阀，实现了双向流动，更有效的过滤污物。